電機端蓋導(dǎo)通組件及其電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機端蓋導(dǎo)通組件及其電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的直流塑封電機，其外部采用導(dǎo)電線實現(xiàn)電機兩側(cè)的大、小端蓋的導(dǎo)通，由于是采用導(dǎo)電線連接，而導(dǎo)電線相對柔軟，故難以實現(xiàn)自動化裝配;且導(dǎo)電線的制作公差易造成導(dǎo)電線松弛。在搬運、安裝電機時易掛斷導(dǎo)電線，導(dǎo)致對策失效;另外，大端蓋側(cè)導(dǎo)電線端子與端蓋連接不可靠，裝配工藝困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電機端蓋導(dǎo)通組件及其電機，其剛性的導(dǎo)通板制作公差便于控制，易于實現(xiàn)自動化裝配，且裝配簡單、導(dǎo)通可靠。
[0004]第一方面，本實用新型實施例提供了一種電機端蓋導(dǎo)通組件，所述電機端蓋導(dǎo)通組件用于導(dǎo)通電機塑封殼兩側(cè)的大端蓋和小端蓋，所述電機端蓋導(dǎo)通組件包括剛性的導(dǎo)通板、緊固套件和插銷，所述導(dǎo)通板首端通過所述緊固套件固定于所述塑封殼上并與所述小端蓋連接導(dǎo)通，且所述導(dǎo)通板尾端通過所述插銷固定于所述塑封殼上并與所述大端蓋接觸導(dǎo)通。
[0005]結(jié)合第一方面，在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述緊固套件包括螺釘，以及與所述螺釘固定連接的螺母件，所述螺母件與所述小端蓋連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)通板尾端固定于所述螺釘與所述螺母件之間并與所述小端蓋導(dǎo)通。
[0006]結(jié)合第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述螺母件包括螺母部，以及設(shè)置于所述螺母部一端的連接部，所述螺母部塑封固定于所述塑封殼中，且所述連接部與所述小端蓋連接導(dǎo)通。
[0007]結(jié)合第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述小端蓋上開設(shè)有安裝孔，所述連接部穿設(shè)固定于所述安裝孔內(nèi)。
[0008]結(jié)合第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式，在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述連接部的外壁上設(shè)置有滾花，所述滾花用于加強所述連接部與所述安裝孔內(nèi)壁間的接觸力。
[0009]結(jié)合第一方面的第二種至第四種實現(xiàn)方式中的任一實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)通板的首端具有套圈，所述塑封殼上具有插孔，所述插銷穿過所述套圈并插入于所述插孔中，且所述大端蓋與所述插銷壓接導(dǎo)通。
[0010]結(jié)合第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述插銷頂部具有與其導(dǎo)通的彈片，所述大端蓋壓接于所述彈片上并形成導(dǎo)通。
[0011]結(jié)合第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，所述塑封殼的外壁上開設(shè)有凹槽，所述導(dǎo)通板的中間段貼合容置于所述凹槽內(nèi)。
[0012]第二方面，本實用新型實施例還提供了一種電機，所述電機包括塑封殼，以及固定于所述塑封殼兩側(cè)的大端蓋和小端蓋，所述電機還包括電機端蓋導(dǎo)通組件，所述電機端蓋導(dǎo)通組件包括剛性的導(dǎo)通板、緊固套件和插銷，所述導(dǎo)通板首端通過所述緊固套件固定于所述塑封殼上并與所述小端蓋連接導(dǎo)通，且所述導(dǎo)通板尾端通過所述插銷固定于所述塑封殼上并與所述大端蓋接觸導(dǎo)通。
[0013]結(jié)合第二方面，在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述緊固套件包括螺釘，以及與所述螺釘固定連接的螺母件，所述螺母件與所述小端蓋連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)通板尾端固定于所述螺釘與所述螺母件之間并與所述小端蓋導(dǎo)通。
[0014]結(jié)合第二方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述導(dǎo)通板的首端具有套圈，所述塑封殼上具有插孔，所述插銷穿過所述套圈并插入于所述插孔中，且所述大端蓋與所述插銷壓接導(dǎo)通。
[0015]基于上述技術(shù)方案，本實用新型提出的電機端蓋導(dǎo)通組件及其電機，通過剛性的導(dǎo)通板連接并導(dǎo)通大端蓋和小端蓋，由于剛性的導(dǎo)通板的制作公差便于控制，如此，易于實現(xiàn)自動化裝配，且裝配簡單、導(dǎo)通可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中所提出的電機的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中所提出的電機的局部分解示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中所提出的電機的局部剖面示意圖；
[0019]圖4為圖3中A部分的放大示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例中的螺母件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型實施例中的導(dǎo)通板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例中的插銷的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]另外，還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0026]如圖1至圖7所示，本實用新型實施例提出了一種電機端蓋導(dǎo)通組件I，該電機端蓋導(dǎo)通組件I用于導(dǎo)通電機的塑封殼4兩側(cè)的大端蓋2和小端蓋3。該電機端蓋導(dǎo)通組件I可包括導(dǎo)通板11、緊固套件12和插銷13，其中，導(dǎo)通板11為剛性件，其強度較高，且制作公差便于控制，能夠很好地貼合安裝在電機定子BMC(Bulk Molding Compound，團狀模塑料)表面的凹槽中，即塑封殼4表面的凹槽400中，由于采用了剛性的導(dǎo)通板11，使電機端蓋導(dǎo)通組件I可實現(xiàn)自動化裝配。具體地，導(dǎo)通板11首端通過緊固套件12固定在塑封殼4的一側(cè)，且通過緊固套件12分別連接導(dǎo)通板11和小端蓋3，使得導(dǎo)通板11與小端蓋3形成導(dǎo)通;導(dǎo)通板11的尾端設(shè)置在大端蓋2與塑封殼4的另一側(cè)之間，且導(dǎo)通板11的尾端通過插銷13固定在塑封殼4上，同時，大端蓋2壓緊在插銷13頂部，如此，插銷13與導(dǎo)通板11和大端蓋2分別接觸，使得導(dǎo)通板11與大端蓋2間接形成導(dǎo)通，該固定方式裝配簡單，且導(dǎo)通可靠。
[0027]進一步地，上述緊固套件12包括螺釘121，以及與螺釘121固定連接的螺母件122，其中，螺母件122塑封固定在塑封殼4內(nèi)，且該螺母件122的頂端與小端蓋3固定連接并導(dǎo)通，同時，螺母件122的外端露出于塑封殼4。上述導(dǎo)通板11的尾端具有套孔110，導(dǎo)通板11尾端通過其套孔110套設(shè)在螺釘121上，螺釘121穿過導(dǎo)通板11的套孔110后伸入螺母件122內(nèi)形成螺紋連接，此時，導(dǎo)通板11的尾端夾持在螺釘121尾端和塑封殼4外表面之間，如此，導(dǎo)通板11與小端蓋3間接導(dǎo)通。當然，根據(jù)實際情況和具體需求，在本實用新型的其他實施例中，緊固套件12還可為其他結(jié)構(gòu)組成，此處不作唯一限定。
[0028]進一步地，上述螺母件122包括螺母部1221和連接部1222，連接部1222位于螺母部1221的一端，且兩者一體成型，螺母部1221和連接部1222均塑封固定在塑封殼4內(nèi)，且連接部1222與小端蓋3配合固定并導(dǎo)通。上述螺釘121伸入螺母部1221內(nèi)形成螺紋連接固定。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，螺母件122還可為其他結(jié)構(gòu)形式，此處不作唯一限定。
[0029]進一步地，上述小端蓋3上開設(shè)有安裝孔30，上述連接部1222穿設(shè)固定于該安裝孔30內(nèi)。此處，該連接部1222的外壁上設(shè)置有滾花1223，該滾花1223用于加強連接部1222與安裝孔30內(nèi)壁間的接觸力。當然，根據(jù)實際情況和需求，在本實用新型的其他實施例中，還可通過其他方式加強連接部1222與安裝孔30內(nèi)壁間的接觸力，此處不作唯一限定。
[0030]進一步地，上述導(dǎo)通板11的首端具有套圈111，上述塑封殼4具有插孔40。裝配時，導(dǎo)通板11的尾端通過