絕緣骨架及電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種絕緣骨架及電機。
【背景技術】
[0002]為了保證電機中定子鐵芯的絕緣性能，一般會在定子鐵芯上設置絕緣骨架，目前常用的結構是將兩個骨架分別從定子鐵芯的兩端扣合，從而對定子鐵芯的各齒進行包覆以實現(xiàn)絕緣。
[0003]從進一步提高電機電氣安全的角度考慮，如圖1所示的現(xiàn)有技術中的絕緣骨架結構示意圖，在骨架Ia外圈的整個圓周上設有凸緣2a，以此實現(xiàn)在骨架Ia的外圍過線時，凸緣2a能使導線與電機的外鐵殼實現(xiàn)絕緣。
[0004]但是，在生產(chǎn)過程中通過繞線機進行繞線時，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)定子鐵芯在線圈繞制完成后，骨架Ia外圈的凸緣2a會出現(xiàn)變橢圓的現(xiàn)象，尤其在提高繞線機的繞制速率或提高銅線直徑時，該現(xiàn)象尤為明顯。通過對凸緣2a變橢圓的問題進行分析，發(fā)現(xiàn)主要原因在于，骨架Ia在注塑過程中的不均勻收縮，在繞線時受到線的拉力作用，以及浸漆時的冷熱膨脹，這些原因都可能會引起凸緣2a變形。
[0005]在骨架Ia未發(fā)生變形的情況下，電機鐵殼與骨架Ia之間存在較為均勻的間隙，電機鐵殼溫度較高也不會對骨架Ia產(chǎn)生破壞，而在骨架Ia發(fā)生變形后，就會導致電機在總裝熱套時，電機鐵殼很容易與骨架Ia外周的最高點接觸，從而出現(xiàn)燙傷骨架Ia的危險。一旦骨架Ia被燙傷，表面的絕緣漆就會被破壞，從而會帶來電氣絕緣不良的隱患。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提出一種絕緣骨架及電機，能夠提高電機電氣絕緣的可靠性。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面提供了一種絕緣骨架，設在定子鐵芯的端部用于對所述定子鐵芯進行絕緣，絕緣骨架包括:骨架主體和凸緣，所述凸緣環(huán)設在所述骨架主體的外周上，所述凸緣的外周上設有應力釋放部。
[0008]進一步地，所述應力釋放部為開口。
[0009]進一步地，所述開口為部分開放的缺口。
[0010]進一步地，所述應力釋放部整體為凹入結構。
[0011]進一步地，所述凹入結構沿所述骨架主體的徑向向內凹入。
[0012]進一步地，所述應力釋放部為多個，多個所述應力釋放部沿所述凸緣的圓周方向均布。
[0013]進一步地，所述骨架主體包括用于對所述定子鐵芯的槽進行絕緣的管腳，所述管腳為二級臺階，且所述管腳靠近根部的第一臺階的厚度大于靠近端部的第二臺階的厚度。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第二方面提供了一種電機，包括上述實施例所述的絕緣骨架。
[0015]進一步地，包括殼體和設在所述殼體內的定子組件，所述定子組件包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯端部的絕緣骨架，所述凸緣與所述殼體內壁之間存在間隙。
[0016]基于上述技術方案，本實用新型的絕緣骨架，通過在骨架主體的外周上環(huán)設凸緣，并在凸緣的外周上設置應力釋放部，能夠使絕緣骨架在注塑、繞線和浸漆的過程中受到的集中應力通過應力釋放部進行分散，從而減小絕緣骨架產(chǎn)生的形變。因而采用此結構的絕緣骨架為提高繞線機的工作速率提供了可能性，從而能夠提高生產(chǎn)效率;而且絕緣骨架在較高的繞線速率或者線徑較大的情況下，都不容易出現(xiàn)凸緣變橢圓的現(xiàn)象，在電機總裝熱套時，電機殼體與絕緣骨架的最外周之間均能保持間隙，從而盡量避免絕緣骨架被燙傷的現(xiàn)象，進而提高電機電氣絕緣的可靠性。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中絕緣骨架的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型絕緣骨架的一個實施例的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型絕緣骨架的另一個實施例的結構示意圖；
[0021 ]圖4為圖3所示絕緣骨架的側視圖；
[0022]圖5為圖4所示絕緣骨架的管腳處為二級臺階的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型電機的一個實施例的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]la —骨架；2a —凸緣；
[0026]I—絕緣骨架;2—定子鐵芯;3 —殼體；11 一骨架主體；12 —凸緣；13 —開口；14 一凹入結構；15 —管腳;15A-第一臺階;15B-第二臺階。
【具體實施方式】
[0027]以下詳細說明本實用新型。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優(yōu)選的或有利的特征組合。
[0028]本實用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關系。
[0029]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“高度”、“端部”、“上”和“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0030]為了盡量減小現(xiàn)有技術的絕緣骨架在注塑、繞線或者浸漆的過程中發(fā)生變形，本實用新型提供了一種絕緣骨架，如圖6所示，扣合在電機定子鐵芯2的端部，用于對定子鐵芯2進行絕緣，然后在絕緣骨架I的外框上進行繞線以形成定子組件，再將定子組件裝在電機的殼體3內部。
[0031 ] 在圖2所示的一個示意性的實施例中，絕緣骨架包括骨架主體11和凸緣12，凸緣12環(huán)設在骨架主體11的外周上，目的是為了使骨架主體11的外圍繞線后，保持導線與電機殼體3的絕緣性。凸緣12可以設在骨架主體11在高度方向上的任意位置，優(yōu)選地設在從骨架主體11的端面起沿高度方向朝向某一側延伸至合適的高度，參見圖2，這種設置形式能較好地將導線與電機的殼體3隔離開來，以實現(xiàn)電機的電氣絕緣性。另外，凸緣12也可位于骨架主體11在高度方向上中間區(qū)域的位置。而且，凸緣12的外周上設有至少一個應力釋放部。
[0032]該實施例中在凸緣12的外周上設置應力釋放部能夠使絕緣骨架在注塑、繞線和浸漆的過程中受到的集中應力通過應力釋放部進行分散，從而減小絕緣骨架產(chǎn)生的形變。具體體現(xiàn)在，絕緣骨架在注塑收縮的過程中通過內部應力的釋放不容易產(chǎn)生變形;在以較快的速率或者用較粗的導線繞線時，可以將受到的集中力分散，不容易在拉力的作用下產(chǎn)生變形;在浸漆的過程中受到冷熱膨脹時，也可以將應力及時釋放從而減小變形。
[0033]因而采用此種結構的絕緣骨架為提高繞線機的工作速率提供了可能性，從而能夠提高生產(chǎn)效率;而且絕緣骨架在較高的繞線速率或者線徑較大的情況下，都不容易出現(xiàn)凸緣變橢圓的現(xiàn)象，在電機總裝熱套時，電機殼體與絕緣骨架的最外周之間均能保持間隙，從而盡量避免絕緣骨架被燙傷而使絕緣漆被破壞的現(xiàn)象，進而提高電機電氣絕緣的可靠性。
[0034]優(yōu)選地，應力釋放部沿著凸緣12的圓周方向設置一個或多個。當應力釋放部為多個時，可以沿著凸緣12的圓周方向均布。例如，本領域技術人員可以設置與定子鐵芯2的齒數(shù)量相同的應力釋放部，這樣可使絕緣骨架I上每個齒絕緣部(包裹定子鐵芯2上齒的部分)對應的區(qū)域受到的應力水平相接近，以保證整個絕緣骨架I受力均衡。更優(yōu)地，可以根據(jù)結構本身的特點，將應力釋放部設在每個齒絕緣部對應的區(qū)域內應力較大的位置，以更有效地對集中應力進行釋放。
[0035]上述實施例中的應力釋放部可以有多種設置形