一種可精準(zhǔn)對中的音圈馬達(dá)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可精準(zhǔn)對中的音圈馬達(dá)，包括：由底座和上殼構(gòu)成的上下帶透光孔的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的鏡頭座、套裝在鏡頭座側(cè)面外壁上的線圈、設(shè)置在上殼內(nèi)壁上與線圈位置相對應(yīng)的磁鐵、連接鏡頭座下端面與底座的下平面彈簧，所述鏡頭座下端面設(shè)有距其中心距離相等的定位凸起，所述底座上設(shè)有距其中心距離相等的定位凹槽，所述下平面彈簧上分別設(shè)有與所述定位凸起、定位凹槽位置相對應(yīng)的內(nèi)孔、外孔，所述內(nèi)孔距下平面彈簧的中心距離相等，所述外孔距下平面彈簧的中心距離相等。本實(shí)用新型不需要在模具精度的改進(jìn)方面投入大量成本，通過一些定位機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)對中，使產(chǎn)品對焦精度更高，且組裝加工工序更加便利。
【專利說明】
一種可精準(zhǔn)對中的音圈馬達(dá)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及攝像模組中的自動對焦音圈馬達(dá)，該自動對焦音圈馬達(dá)可以作用于移動電話、平板電腦、汽車、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)功能及智能高科技設(shè)備當(dāng)中。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著5 Mega Pixel、8 Mega Pixel、13 Mega Pixel等高像素攝像模組的日益普及，使得移動電話等電子產(chǎn)品的攝像功能與拍照功能越來越強(qiáng)大，同時也對作為攝像模組中實(shí)現(xiàn)鏡頭自動對焦功能的線性驅(qū)動裝置的要求也越來越高。
[0003]現(xiàn)有國內(nèi)外微型照相機(jī)中所采用的類似線性驅(qū)動裝置包括:由上固定支架和下固定支架構(gòu)成的殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的磁軛、設(shè)置在磁軛內(nèi)用于安裝鏡頭的鏡頭座、固定在鏡頭座側(cè)面的線圈，分別將鏡頭座兩端與上固定支架、下固定支架連接的上平面彈簧和下平面彈簧、安裝在磁軛內(nèi)壁上與線圈相互作用的磁石。其中鏡頭座、線圈裝配組合為轉(zhuǎn)子，磁石、磁軛等裝配組合為定子，轉(zhuǎn)子在上、下平面彈簧的作用下可相對定子運(yùn)動，將定子與轉(zhuǎn)子裝配組合為一完整透鏡驅(qū)動裝置，即音圈馬達(dá)。
[0004]但是上述結(jié)構(gòu)在最后一步整體組裝過程中，即定子與轉(zhuǎn)子的組裝過程中，很難保證定子與轉(zhuǎn)子的中心位置與鏡頭的透鏡光軸一致。若與光軸不一致，透鏡支持體與透鏡往一邊傾斜或平移，導(dǎo)致驅(qū)動器在工作時，透鏡支持體與透鏡會運(yùn)動不暢或產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)角度。這對攝像頭的成像品質(zhì)會產(chǎn)生極大的影響。因此，現(xiàn)有技術(shù)中需要做大量精密治具或提高上下固定支架模具精度，極大的增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種可精準(zhǔn)對中的音圈馬達(dá)，包括:由底座和上殼構(gòu)成的上下帶透光孔的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的鏡頭座、套裝在鏡頭座側(cè)面外壁上的線圈、設(shè)置在上殼內(nèi)壁上與線圈位置相對應(yīng)的磁鐵、連接鏡頭座下端面與底座的下平面彈簧，所述鏡頭座下端面設(shè)有距其中心距離相等的定位凸起，所述底座上設(shè)有距其中心距離相等的定位凹槽，所述下平面彈簧上分別設(shè)有與所述定位凸起、定位凹槽位置相對應(yīng)的內(nèi)孔、外孔，所述內(nèi)孔距下平面彈簧的中心距離相等，所述外孔距下平面彈簧的中心距離相等。
[0006]在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述下平面彈簧通過對中墊片與底座固定連接;所述對中墊片包括均布于鏡頭座外圍的多根支撐柱，順次連接各支撐柱上端并形成框體的連接條，所述支撐柱上端的框體與上殼下表面相抵觸，所述支撐柱的下端與下平面彈簧及底座相抵觸，且其下端設(shè)有可穿過所述外孔與定位凹槽的底部凸起。
[0007]所述下平面彈簧包括:分別相對設(shè)置的兩個內(nèi)連接條、設(shè)置在內(nèi)連接條外側(cè)且與內(nèi)連接條錯開的兩個相對的外連接條，所述外連接條的兩端分別通過來回彎折的彈絲與內(nèi)連接條的兩端連接，所述兩個外連接條的一端設(shè)有與下平面彈簧所在平面垂直的兩個引腳。
[0008]所述音圈馬達(dá)還包括連接對中墊片與鏡頭座上端面的上平面彈簧，所述上平面彈簧與對中墊片的連接部分設(shè)有多個距其中心距離相等的通孔，所述對中墊片上設(shè)有可穿過所述通孔的頂部凸起。
[0009]所述上平面彈簧包括:與鏡頭座上端面連接的內(nèi)環(huán)，與上殼下表面連接且與內(nèi)環(huán)同心的外環(huán)，所述內(nèi)、外環(huán)之間通過在內(nèi)、外環(huán)所在平面內(nèi)來回彎折的彈絲連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述鏡頭座的上端面間隔均勻地設(shè)有多個位于線圈內(nèi)的插槽，所述上殼的下表面設(shè)有可插入插槽內(nèi)的插塊，所述插塊與插槽之間的間隙形成U形槽，可以用于防塵。
[0011]所述上殼的兩個相對側(cè)面底部分別設(shè)有兩個開口，可實(shí)現(xiàn)陣列式加工生產(chǎn)。
[0012]本技術(shù)方案的一個具體實(shí)施例可以采用對焦線圈，線圈纏繞在鏡頭座外壁上，所述鏡頭座的外壁上設(shè)有可分別固定對焦線圈兩個線頭的兩個掛線塊。
[0013]本實(shí)用新型不需要準(zhǔn)備大量的精密治具來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子的精準(zhǔn)對中，通過定位凹槽、凸柱、定位孔，借助整體型彈簧等輕松實(shí)現(xiàn)了定子與轉(zhuǎn)子的對中，同時，本實(shí)用新型在對產(chǎn)品的防塵以及饒線上都進(jìn)行了改進(jìn)，使得產(chǎn)品具有很好的抗跌、防塵功效，并且加工時的效率也得到了提升。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的爆炸圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型對中墊片的仰視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型上平面彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型下平面彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例的剖視圖；
[0019]圖6是鏡頭座的底部立體視圖；
[0020]圖7是鏡頭座的頂部立體視圖；
[0021]圖8是上殼的底部立體視圖；
[0022]圖9是上殼陣列的分離加工示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及原理。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在該實(shí)施例為一呈方形的自動對焦音圈馬達(dá)，其包括上殼1、對中墊片2、上平面彈簧3、磁鐵4、鏡頭座5、下平面彈簧6、底座7。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以在圓形、多邊形的音圈馬達(dá)，或者是不限形狀的自動防抖音圈馬達(dá)上進(jìn)行相應(yīng)的變形，這些變形均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0025]上殼I和底座7構(gòu)成音圈馬達(dá)的外殼，底座7為金屬磁軛，可以屏蔽外界磁場對音圈馬達(dá)內(nèi)部磁場的干擾。底座7和上殼I上均設(shè)有透光孔，透光孔對準(zhǔn)鏡頭座5上的鏡頭。
[0026]鏡頭座5用來固定鏡頭，光線可從上殼I的透光孔中穿過鏡頭再穿過底座7上的透光孔。鏡頭座的外壁上固定著線圈8，上殼I的內(nèi)壁上固定著與線圈8位置相對應(yīng)的磁鐵4，磁鐵4對線圈8相互作用，對鏡頭座5形成沿光軸方向的作用力，驅(qū)動鏡頭座5實(shí)現(xiàn)對焦，為了使鏡頭座5可以在外殼內(nèi)自由運(yùn)動，上平面彈簧3將鏡頭座5的上端面與對中墊片2連接，下平面彈簧6將鏡頭座5的下端面與底座7連接。
[0027]圖2是對中墊片的仰視圖，對中墊片2包括均布于鏡頭座5外圍的四根支撐柱21以及順次連接四根支撐柱21上端的連接條，四根連接條組成一個框體22位于上殼I下表面與上平面彈簧3之間，支撐柱21與框體22垂直連接，支撐柱21上端的框體22與上殼I下表面相抵觸，支撐柱21的下端可以與下平面彈簧6及底座7相抵觸，牢牢卡在外殼內(nèi)。支撐柱21及框體22上分別設(shè)有四個底部凸起fl-f 4和四個頂部凸起el-e4。頂部凸起和底部凸起距離對中墊片中心的距離分別相等，分別用來對上平面彈簧3及下平面彈簧6進(jìn)行對中限位。
[0028]圖3是上平面彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例的上平面彈簧3的具體結(jié)構(gòu)包括可與鏡頭座5上端面連接的內(nèi)環(huán)31，以及可與上殼I下表面連接的外環(huán)32，內(nèi)、外環(huán)的中心重合，SP兩環(huán)同心，然后內(nèi)、外環(huán)之間再通過彈絲連接，形成一個整體部件，彈絲在內(nèi)、外環(huán)所在平面內(nèi)來回彎折，可使內(nèi)、外環(huán)相對彼此沿光軸來回運(yùn)動。在外環(huán)上的四角設(shè)有四個通孔gl_g4，這四個通孔與對中墊片的頂部凸起位置相對應(yīng)，組裝時可以相互插接，使對中墊片2可以實(shí)現(xiàn)對上平面彈簧3的位置固定。
[0029]圖4是下平面彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖，下平面彈簧6包括分別相對設(shè)置的兩個內(nèi)連接條61，兩個內(nèi)連接條61均呈弧形，圍成一個非閉合的圓，在內(nèi)連接條61外側(cè)還設(shè)有兩條相對的外連接條62，外連接條62呈直線形，兩個外連接條62相互平行，且他們的位置與內(nèi)連接條相互錯開，也就是說，兩個外連接條組成一個非閉合的方框，則兩個內(nèi)連接條位于方框的對角線上，并不與外連接條平行。外連接條62的兩端分別通過來回彎折的彈絲與內(nèi)連接條61的兩端連接，使下平面彈簧6形成一個整體部件，兩個外連接條62的一端設(shè)有與下平面彈簧所在平面垂直的兩個引腳63。內(nèi)連接條上設(shè)有內(nèi)孔il-14，外連接條上設(shè)有四個外孔hl-h4，四個內(nèi)孔il_i4距下平面彈簧6的中心距離相等，且四個外孔hl-h4距下平面彈簧6的中心距離也相等。
[0030]圖5是組裝好的音圈馬達(dá)的剖視圖，由于鏡頭座5與外殼是兩個不直接接觸且存在相對運(yùn)動的獨(dú)立部件，因此現(xiàn)有技術(shù)中通常都無法講鏡頭座的光軸與外殼的中心完全對齊，本實(shí)用新型的解決方案是在鏡頭座5下端面設(shè)置四個定位凸起jl_j4，這些定位凸起jl-j4距鏡頭座5中心的距離相等，底座上設(shè)置四個定位凹槽kl，且這些定位凹槽距底座的中心距離相等，下平面彈簧6的孔il_i4、外孔hl-h4分別與定位凸起jl-j4、定位凹槽kl位置相對應(yīng)。然后再通過對中墊片2將下平面彈簧6與底座7固定，一環(huán)扣一環(huán)，實(shí)現(xiàn)鏡頭座5與外殼的精準(zhǔn)對中。而在各個整體部件上加工中心距離相等的定位凸起、定位凹槽、內(nèi)外孔、通孔等，相對來說加工方法十分簡單，而且也不會增加成本，還使得產(chǎn)品在組裝時更加便利。
[0031]圖6是鏡頭座的底部視圖，本實(shí)施例的音圈馬達(dá)為自動對焦馬達(dá)，線圈8只有一個對焦線圈，該對焦線圈纏繞在鏡頭座5的外壁上，鏡頭座5的外壁上設(shè)有可分別固定對焦線圈兩個線頭的兩個掛線塊al_a2，掛線塊al、a2的結(jié)構(gòu)可用于繞線時起始線和末線的纏繞固定，從而使得對繞線加工更加的便利。
[0032]圖7是鏡頭座的一個立體圖，可以清楚看到鏡頭座5上端面的各個結(jié)構(gòu)，圖8是上殼的立體圖，可以清楚看到上殼下表面及底部的各個結(jié)構(gòu)，鏡頭座5的上端面間隔均勻地設(shè)有四個位于線圈內(nèi)的插槽bl-b4，上殼I的下表面設(shè)有可插入插槽內(nèi)的插塊dl-d4，插塊dl-d4與插槽bl-b4之間的間隙形成U形槽，從圖5可以清晰看到U形槽的結(jié)構(gòu)，灰塵由黑色箭頭外部進(jìn)入，經(jīng)過插塊dl，進(jìn)入插槽bl腔部，由于插槽bl的腔部已經(jīng)被分隔形成一個U形槽，灰塵在U型槽內(nèi)沉淀或者往上前進(jìn)，受重力作用再繼續(xù)回落至U形槽底部，從而形成的U形空隙的防塵，更好的保護(hù)產(chǎn)品。此外，插槽bl-b4與插塊dl-d4的相配合后，它們相對的側(cè)面相互限制形成防止轉(zhuǎn)子相對定子圍繞光軸轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。在跌落的過程中，由于插槽bl-b4與插塊dl-d4的側(cè)面相互限制更加保證了產(chǎn)品的抗跌性能。
[0033]此外，如圖9所示，上殼I的個相對側(cè)面底部分別設(shè)有兩個開口，一共四個開口Cl-c4，開口 cl-c4為整個產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)一個方向裝配的關(guān)鍵設(shè)計，開口 cl-c4相配合的是下金屬彈片與下金屬彈片邊框的連接點(diǎn)，此連接的用途可以實(shí)現(xiàn)音圈馬達(dá)在生產(chǎn)時采用排布成陣列的方式，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，在完成所有部件裝配后可在最后通過cl、c2、c3、c4將產(chǎn)品從陣列中分離出來。
[0034]應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對具體實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可精準(zhǔn)對中的音圈馬達(dá)，其特征在于，包括:由底座(7)和上殼(I)構(gòu)成的上下帶透光孔的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的鏡頭座(5)、套裝在鏡頭座(5)側(cè)面外壁上的線圈(8)、設(shè)置在上殼(I)內(nèi)壁上與線圈位置相對應(yīng)的磁鐵(4)、連接鏡頭座(5)下端面與底座(7)的下平面彈簧(6)，其特征在于，所述鏡頭座(5)下端面設(shè)有距其中心距離相等的定位凸起，所述底座(7)上設(shè)有距其中心距離相等的定位凹槽，所述下平面彈簧(6)上分別設(shè)有與所述定位凸起、定位凹槽位置相對應(yīng)的內(nèi)孔、外孔，所述內(nèi)孔距下平面彈簧的中心距離相等，所述外孔距下平面彈簧(6)的中心距離相等。2.如權(quán)利要求1所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述下平面彈簧(6)通過對中墊片(2)與底座(7)固定連接;所述對中墊片(2)包括均布于鏡頭座外圍的多根支撐柱(21)，順次連接各支撐柱(21)上端并形成框體(22)的連接條，所述支撐柱(21)上端的框體(22)與上殼(I)下表面相抵觸，所述支撐柱(21)的下端與下平面彈簧(6)及底座(7)相抵觸，且其下端設(shè)有可穿過所述外孔與定位凹槽的底部凸起。3.如權(quán)利要求2所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述音圈馬達(dá)還包括連接對中墊片(2)與鏡頭座(5)上端面的上平面彈簧(3)，所述上平面彈簧(3)與對中墊片(2)的連接部分設(shè)有多個距其中心距離相等的通孔，所述對中墊片上設(shè)有可穿過所述通孔的頂部凸起。4.如權(quán)利要求3所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述上平面彈簧(3)包括:與鏡頭座(5)上端面連接的內(nèi)環(huán)(31)，與上殼(I)下表面連接且與內(nèi)環(huán)(31)同心的外環(huán)(32)，所述內(nèi)、夕卜環(huán)之間通過在內(nèi)、外環(huán)所在平面內(nèi)來回彎折的彈絲連接。5.如權(quán)利要求4所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述鏡頭座(5)的上端面間隔均勻地設(shè)有多個位于線圈內(nèi)的插槽，所述上殼(I)的下表面設(shè)有可插入插槽內(nèi)的插塊，所述插塊與插槽之間的間隙形成U形槽。6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述上殼(I)的兩個相對側(cè)面底部分別設(shè)有兩個開口。7.如權(quán)利要求6所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述下平面彈簧(6)包括:分別相對設(shè)置的兩個內(nèi)連接條(61)、設(shè)置在內(nèi)連接條(61)外側(cè)且與內(nèi)連接條錯開的兩個相對的外連接條(62)，所述外連接條(62)的兩端分別通過來回彎折的彈絲與內(nèi)連接條(61)的兩端連接，所述兩個外連接條(62)的一端設(shè)有與下平面彈簧所在平面垂直的兩個引腳(63)。8.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的音圈馬達(dá)，其特征在于，所述線圈(8)為纏繞在鏡頭座(5)外壁上的對焦線圈，所述鏡頭座(5)的外壁上設(shè)有可分別固定對焦線圈兩個線頭的兩個掛線塊。
【文檔編號】H02K33/18GK205453450SQ201521113935
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張友
【申請人】深圳市美意達(dá)科技有限公司