一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括若干端部連接水管、若干鐵心內(nèi)部水管，若干鐵心內(nèi)部水管按間隔穿設(shè)于定子的內(nèi)部，且兩兩相鄰的鐵心內(nèi)部水管的兩端均通過(guò)端部連接水管進(jìn)行連接形成一個(gè)完整的S形冷卻水路；鐵心內(nèi)部水管和端部連接水管均設(shè)于定子的定子軛部上；鐵心內(nèi)部水管和端部連接水管均與定子線圈端部緊密結(jié)合成一體；本實(shí)用新型利用電機(jī)軛部空間，將冷卻水路置于其中，電機(jī)的損耗熱量可以直接通過(guò)內(nèi)置的水路直接由冷卻水管將熱量帶走，從而省去水冷機(jī)殼中的水路部分，機(jī)殼僅成為結(jié)構(gòu)組件，電機(jī)外徑大大減小；在同等功率輸出、同等溫升情況下，電機(jī)的有效材料用量更省，電機(jī)體積更小，從而達(dá)到更高的功率密度和更小的體積比。
【專利說(shuō)明】
一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及能源設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的水冷永磁電機(jī)，冷卻水路一般設(shè)計(jì)在鋁合金機(jī)殼上。通過(guò)低壓鑄造或熱擠拉伸工藝形成通長(zhǎng)水道再將兩端焊住等復(fù)雜藝實(shí)現(xiàn)，由于工藝加工煩瑣，一次合格率低，大多存在不同程度的漏水的嚴(yán)重缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用的內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:包括若干端部連接水管6、若干鐵心內(nèi)部水管8，所述若干鐵心內(nèi)部水管8通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠7按間隔穿設(shè)于定子10的內(nèi)部，且位于定子10兩側(cè)的兩兩相鄰的鐵心內(nèi)部水管8的兩端均通過(guò)端部連接水管6進(jìn)行連接形成一個(gè)完整的S形冷卻水路;所述鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6均設(shè)于定子10的定子軛部上;所述鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6均通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠7與定子10上的定子線圈端部101緊密結(jié)合成一體;所述S形冷卻水路上設(shè)有進(jìn)水管嘴20和出水管嘴21;所述進(jìn)水管嘴20和出水管嘴21均與S形冷卻水路相通；
[0006]鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6采用不銹鋼管成形，鐵心內(nèi)部水管8的外壁與定子10的鐵心沖片上的水管孔之間設(shè)計(jì)有間隙，間隙大小為單邊0.4mm，在鐵心內(nèi)部水管8與定子10的鐵心沖片上的水管孔之間的間隙中注塑導(dǎo)熱絕緣膠7，從而使電機(jī)損耗熱量直接傳給鐵心內(nèi)部水管8，同時(shí)導(dǎo)熱絕緣膠7很好的防止了鐵心內(nèi)部水管8與定子10的鐵心沖片間的接觸而使定子10的鐵心沖片的鐵心短路；
[0007]定子10上的定子線圈的損耗和熱量較大，溫度也是最高，用導(dǎo)熱絕緣膠7將定子線圈端部101和S形冷卻水路緊密成一體，定子線圈端部101熱量損耗及時(shí)由S形冷卻水路散出。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、將冷卻水道水路直接設(shè)計(jì)在電機(jī)定子軛部，使電機(jī)的體積得到充分利用，散熱更加直接快捷。2、電機(jī)的損耗熱量可以直接通過(guò)內(nèi)置的水路直接由冷卻水管將熱量帶走，從而省去水冷機(jī)殼中的水路部分，機(jī)殼僅成為結(jié)構(gòu)組件，電機(jī)外徑大大減小。3、冷卻水管與電機(jī)定子通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠緊密結(jié)合成一體，電機(jī)內(nèi)部的損耗以最快捷的方式傳給冷卻水管，冷卻水管將熱量迅速直接的帶走，從而電機(jī)的溫度大大降低，電機(jī)在同等功率輸出的情況下，溫升更低;在同等功率輸出、同等溫升情況下，電機(jī)的有效材料用量更省，電機(jī)體積更小，從而達(dá)到更高的功率密度，和更小的體積比。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0010]圖2是圖1中E處局部示意圖；
[0011]圖3是圖1中C-C剖視圖；
[0012]圖4是圖1中D-D剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括若干端部連接水管6、若干鐵心內(nèi)部水管8、鋁合金機(jī)殼23、前端蓋24、后端蓋25、轉(zhuǎn)軸26，前端蓋24和后端蓋25分別設(shè)于鋁合金機(jī)殼23的左右兩端;轉(zhuǎn)軸26的左側(cè)和右側(cè)分別通過(guò)軸承3分別連接于前端蓋24和后端蓋25上;轉(zhuǎn)軸26相對(duì)于鋁合金機(jī)殼23可轉(zhuǎn)動(dòng);鋁合金機(jī)殼23的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)型的定子10;定子10上連接有引出線13，引出線13與設(shè)于鋁合金機(jī)殼23上的出線盒11相連接;轉(zhuǎn)軸26的中部連接有磁鋼轉(zhuǎn)子9，磁鋼轉(zhuǎn)子9位于環(huán)型的定子10之內(nèi)；前端蓋24和后端蓋25上設(shè)有軸承測(cè)量元件4，軸承測(cè)量元件4的一端與軸承3相接，另一端與出線盒11相連接;若干鐵心內(nèi)部水管8通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠7按間隔穿設(shè)于定子10的內(nèi)部，且位于定子10兩側(cè)的兩兩相鄰的鐵心內(nèi)部水管8的兩端均通過(guò)端部連接水管6進(jìn)行連接形成一個(gè)完整的S形冷卻水路;鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6均設(shè)于定子10的定子軛部上;鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6均通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠7與定子10上的定子線圈端部101緊密結(jié)合成一體;S形冷卻水路上設(shè)有進(jìn)水管嘴20和出水管嘴21;進(jìn)水管嘴20和出水管嘴21均與S形冷卻水路相通。
[0015]本實(shí)用新型鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6采用不銹鋼管成形，鐵心內(nèi)部水管8的外壁與定子10的鐵心沖片上的水管孔之間設(shè)計(jì)有間隙，間隙大小為單邊0.4_，在鐵心內(nèi)部水管8與定子10的鐵心沖片上的水管孔之間的間隙中注塑導(dǎo)熱絕緣膠7，從而使電機(jī)損耗熱量直接傳給鐵心內(nèi)部水管8，同時(shí)導(dǎo)熱絕緣膠7很好的防止了鐵心內(nèi)部水管8與定子10的鐵心沖片間的接觸而使定子10的鐵心沖片的鐵心短路，防止增加不必要的鐵心渦流損耗。
[0016]本實(shí)用新型定子10上的定子線圈的損耗和熱量較大，溫度也是最高，用導(dǎo)熱絕緣膠7將定子線圈端部101和S形冷卻水路緊密成一體，定子線圈端部101熱量損耗及時(shí)由S形冷卻水路散出。
[0017]本實(shí)用新型將S形冷卻水路直接設(shè)計(jì)在電機(jī)定子軛部，使電機(jī)的體積得到充分利用，散熱更加直接快捷。電機(jī)的損耗熱量可以直接通過(guò)內(nèi)置的S形冷卻水路直接由鐵心內(nèi)部水管8和端部連接水管6將熱量帶走，從而省去水冷機(jī)殼中的水路部分，機(jī)殼僅成為結(jié)構(gòu)組件，電機(jī)外徑大大減小。S形冷卻水路與定子10通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠7緊密結(jié)合成一體，電機(jī)內(nèi)部的損耗以最快捷的方式傳給S形冷卻水路，S形冷卻水路將熱量迅速直接的帶走，從而電機(jī)的溫度大大降低，電機(jī)在同等功率輸出的情況下，溫升更低;在同等功率輸出、同等溫升情況下，電機(jī)的有效材料用量更省，電機(jī)體積更小，從而達(dá)到更高的功率密度，和更小的體積比。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)置水路永磁驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其特征在于:包括若干端部連接水管(6)、若干鐵心內(nèi)部水管(8)，所述若干鐵心內(nèi)部水管(8)通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠(7)按間隔穿設(shè)于定子(10)的內(nèi)部，且位于定子(10)兩側(cè)的兩兩相鄰的鐵心內(nèi)部水管(8)的兩端均通過(guò)端部連接水管(6)進(jìn)行連接形成一個(gè)完整的S形冷卻水路;所述鐵心內(nèi)部水管(8)和端部連接水管(6)均設(shè)于定子(10)的定子軛部上;所述鐵心內(nèi)部水管(8)和端部連接水管(6)均通過(guò)導(dǎo)熱絕緣膠(7)與定子(10)上的定子線圈端部(101)緊密結(jié)合成一體;所述S形冷卻水路上設(shè)有進(jìn)水管嘴(20)和出水管嘴(21);所述進(jìn)水管嘴(20)和出水管嘴(21)均與S形冷卻水路相通； 鐵心內(nèi)部水管(8)和端部連接水管(6)采用不銹鋼管成形，鐵心內(nèi)部水管(8)的外壁與定子(10)的鐵心沖片上的水管孔之間設(shè)計(jì)有間隙，間隙大小為單邊0.4_，在鐵心內(nèi)部水管(8)與定子(10)的鐵心沖片上的水管孔之間的間隙中注塑導(dǎo)熱絕緣膠(7)。
【文檔編號(hào)】H02K1/20GK205489845SQ201620286319
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月7日
【發(fā)明人】梁泊山, 盧友文
【申請(qǐng)人】福建亞南電機(jī)有限公司