一種承重散熱電機殼鑄件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬鑄件領域，尤其涉及一種承重散熱電機殼鑄件。本實用新型的目的在于提供一種散熱性能好、承重能力強的電機殼鑄件。其技術方案為，一種承重散熱電機殼鑄件，包括殼體、底座，所述底座下方連接有承重板，所述承重板包括上承重板、下承重板、連接板、承重筋、承重層，所述上承重板與下承重板通過連接板連接，所述上承重板與下承重板之間連接有承重筋，所述承重筋之間的承重層內填充有碳纖維復合材料；所述散熱片為樹枝狀結構，所述散熱片包括散熱片主體、第一散熱體、第二散熱體、第三散熱體，所述散熱片主體內設置有水冷通道，所述散熱片主體上與殼體連接處設置有散熱風道。本實用新型適用于一種承重散熱電機殼鑄件。
【專利說明】
_種承重散熱電機殼鑄件
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬鑄件領域，尤其涉及一種承重散熱電機殼鑄件。
【背景技術】
[0002]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。按其所用金屬材料的不同，鑄件分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產量的30%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。鑄件的用途非常廣泛，已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等，而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。
[0003]電機殼作為電機的支撐部件，需要有較大的承重能力。電機殼用久了之后會出現疲勞損傷、工作能力下降的情況。如果加強電機殼的承重性能可以有效延長電機的使用壽命O
[0004]電機高速運轉會散發(fā)較多的熱量，如果熱量累積散發(fā)不出去，會使電機過熱，導致電機燒毀，引發(fā)事故。因此，電機殼的散熱性能必須很好，才能保證電機的正常工作。普通的電機殼上也設置有散熱片，但是其結構為單片式結構，雖然一定程度上增大了電機殼的散熱面積，但其散熱效果還不能很好地達到要求，仍然會出現電機過熱的情況。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種散熱性能好、承重能力強的電機殼鑄件。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]一種承重散熱電機殼鑄件，包括殼體、底座，所述殼體頂端設置有平板，所述殼體外均布有散熱片，所述底座連接于殼體底端的兩側，所述底座包括三角架、底板，所述三角架與殼體底端連接，所述底板上設置有螺栓孔，其特征在于，所述底座下方連接有承重板，所述承重板包括上承重板、下承重板、連接板、承重筋、承重層，所述上承重板與下承重板通過連接板連接，所述連接板的兩端分別設置有凸體，所述上承重板的下側的兩端分別設置有凹槽，所述下承重板的上側的兩端分別設置有凹槽，所述上承重板上的凹槽與連接板上端的凸體配合連接，所述下承重板上的凹槽與連接板下端的凸體配合連接，所述上承重板與下承重板之間連接有承重筋，所述承重筋之間的承重層內填充有碳纖維復合材料;所述散熱片為樹枝狀結構，所述散熱片包括散熱片主體、第一散熱體、第二散熱體、第三散熱體，所述散熱片主體的一端連接于殼體外部，所述散熱片主體的另一端分別與第一散熱體、第二散熱體、第三散熱體連接，所述散熱片主體內設置有水冷通道，所述散熱片主體上與殼體連接處設置有散熱風道，所述水冷通道的端部設置有進水口，所述散熱風道的端部設置有通風口，所述第二散熱體所處的平面與散熱片主體所處平面平行，所述第一散熱體和第三散熱體分別設置于第二散熱體的兩側。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選實用新型，所述殼體、底座、承重板、散熱片的表面均有防銹涂層。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選實用新型，所述承重筋相對于豎直方向傾斜地角度為30°。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選實用新型，所述第一散熱體與第二散熱體之間的夾角為30°，所述第三散熱體與第二散熱體之間的夾角為30°。
[0011 ]本實用新型具有如下有益效果:
[0012]電機殼底座下方連接的承重板能起到很好的承重作用，提高電機殼的工作性能，延長電機殼的使用壽命。電機殼上的散熱片為樹枝狀結構，能更大程度的增加殼體的散熱面積，使電機殼具有更好的散熱性能。散熱片主體內設置有水冷通道，散熱片主體上與殼體連接處設置有散熱風道，通過風冷和水冷進一步增加電機殼的散熱性能，避免電機在使用時過熱而引發(fā)災害，保證了電機的使用安全。
【附圖說明】
[0013I圖1是電機殼鑄件的結構示意圖；
[0014]圖2是承重板的結構示意圖；
[0015]圖3是散熱片的結構示意圖。
[0016]圖中，1-殼體，2-底座，4-承重板，5-散熱片，11-平板，21-三角架，22-底板，23-螺栓孔，41-上承重板，42-下承重板，43-連接板，44-承重筋，45-承重層，51-散熱片主體，52-第一散熱體，53-第二散熱體，54-第三散熱體，211-螺栓孔，421-凹槽，431-凸體，511-水冷通道，512-散熱風道。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0018]為了使本實用新型的目的、技術實用新型及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例一
[0020]一種承重散熱電機殼鑄件，包括殼體1、底座2，所述殼體I頂端設置有平板11，所述殼體I外均布有散熱片5，所述底座2連接于殼體I底端的兩側，所述底座2包括三角架21、底板22，所述三角架21與殼體I底端連接，所述底板22上設置有螺栓孔23，其特征在于，所述底座2下方連接有承重板4，所述承重板4包括上承重板41、下承重板42、連接板43、承重筋44、承重層45，所述上承重板41與下承重板42通過連接板43連接，所述連接板43的兩端分別設置有凸體431，所述上承重板41的下側的兩端分別設置有凹槽421，所述下承重板42的上側的兩端分別設置有凹槽421，所述上承重板41上的凹槽421與連接板43上端的凸體431配合連接，所述下承重板42上的凹槽421與連接板43下端的凸體431配合連接，所述上承重板41與下承重板42之間連接有承重筋44，所述承重筋44之間填充有碳纖維復合材料;所述散熱片5為樹枝狀結構，所述散熱片5包括散熱片主體51、第一散熱體52、第二散熱體53、第三散熱體54，所述散熱片主體51的一端連接于殼體I外部，所述散熱片主體51的另一端分別與第一散熱體52、第二散熱體53、第三散熱體54連接，所述散熱片主體51內設置有水冷通道511，所述散熱片主體51上與殼體I連接處設置有散熱風道512，所述水冷通道511的端部設置有進水口，所述散熱風道512的端部設置有通風口，所述第二散熱體53所處的平面與散熱片主體51所處平面平行，所述第一散熱體52和第三散熱體54分別設置于第二散熱體53的兩側。[0021 ]電機殼底座2下方設有承重板4，電機殼的承重能力得到較大的提高，電機殼的工作性能也相應提高。承重層45內填充有碳纖維復合材料，提高承重板4的整體強度，使其具有較好的力學性能，從而保證電機殼整體的承重能力。
[0022]電機殼上的散熱片5為樹枝狀結構，能更大程度的增加殼體I的散熱面積，使電機殼具有更好的散熱性能。散熱片主體51內設置有水冷通道511，散熱片主體51上與殼體I連接處設置有散熱風道512，通過風冷和水冷進一步增加電機殼的散熱性能，避免電機在使用時過熱而引發(fā)災害，保證了電機的使用安全。
[0023]實施例二
[0024]在實施例一的基礎上，所述殼體1、底座2、承重板4、散熱片5的表面均有防銹涂層。鑄件在使用時間一段時間后，會出現生銹的情況，在殼體1、底座2、承重板4、散熱片5的表面均有防銹涂層，能有效減少生銹的發(fā)生，從而保證了電機殼的工作穩(wěn)定性，也延長了電機殼的使用壽命。
[0025]實施例三
[0026]在實施例一的基礎上，所述承重筋44相對于豎直方向傾斜地角度為30°，相鄰承重筋44傾斜地方向相反，從而與上承重板41或下承重板42形成三角形穩(wěn)定結構，起到承重加固的作用。
[0027]實施例四
[0028]在實施例一的基礎上，所述第一散熱體52與第二散熱體53之間的夾角為30°，所述第三散熱體54與第二散熱體53之間的夾角為30°。使第一散熱體52、第二散熱體53、第三散熱體54之間保持適當的間隙，能使散熱片5具有更大的散熱空間，又不至于散熱片5之間相互干涉。
【主權項】
1.一種承重散熱電機殼鑄件，包括殼體(I)、底座(2)，所述殼體(I)頂端設置有平板(11)，所述殼體(I)外均布有散熱片(5)，所述底座(2)連接于殼體(I)底端的兩側，所述底座(2)包括三角架(21)、底板(22)，所述三角架(21)與殼體(I)底端連接，所述底板(22)上設置有螺栓孔(23)，其特征在于，所述底座(2)下方連接有承重板(4)，所述承重板(4)包括上承重板(41)、下承重板(42)、連接板(43)、承重筋(44)、承重層(45)，所述上承重板(41)與下承重板(42)通過連接板(43)連接，所述連接板(43)的兩端分別設置有凸體(431)，所述上承重板(41)的下側的兩端分別設置有凹槽(421)，所述下承重板(42)的上側的兩端分別設置有凹槽(421)，所述上承重板(41)上的凹槽(421)與連接板(43)上端的凸體(431)配合連接，所述下承重板(42)上的凹槽(421)與連接板(43)下端的凸體(431)配合連接，所述上承重板(41)與下承重板(42)之間連接有承重筋(44)，所述承重筋(44)之間填充有碳纖維復合材料;所述散熱片(5)為樹枝狀結構，所述散熱片(5)包括散熱片主體(51)、第一散熱體(52)、第二散熱體(53)、第三散熱體(54)，所述散熱片主體(51)的一端連接于殼體(I)外部，所述散熱片主體(51)的另一端分別與第一散熱體(52)、第二散熱體(53)、第三散熱體(54)連接，所述散熱片主體(51)內設置有水冷通道(511)，所述散熱片主體(51)上與殼體(I)連接處設置有散熱風道(512)，所述水冷通道(511)的端部設置有進水口，所述散熱風道(512)的端部設置有通風口，所述第二散熱體(53)所處的平面與散熱片主體(51)所處平面平行，所述第一散熱體(52)和第三散熱體(54)分別設置于第二散熱體(53)的兩側。2.根據權利要求1所述的一種承重散熱電機殼鑄件，其特征在于，所述殼體(1)、底座(2)、承重板(4)、散熱片(5)的表面均有防銹涂層。3.根據權利要求1所述的一種承重散熱電機殼鑄件，其特征在于，所述承重筋(44)相對于豎直方向傾斜地角度為30°。4.根據權利要求1所述的一種承重散熱電機殼鑄件，其特征在于，所述第一散熱體(52)與第二散熱體(53)之間的夾角為30°，所述第三散熱體(54)與第二散熱體(53)之間的夾角為30。ο
【文檔編號】H02K5/20GK205489891SQ201620111619
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】郭祖軍
【申請人】綿陽市華蕾機械制造廠