一種減振支架及電機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型是關(guān)于一種減振支架及電機(jī)，減振支架包括減振部件和支架本體，所述支架本體上設(shè)置有支架固定部，所述支架固定部用于與待安裝部件連接；所述支架固定部上還開設(shè)有安裝凹槽；所述減振部件具有彈性，且可拆地嵌入所述安裝凹槽中，所述減振部件的厚度大于所述安裝凹槽的深度。本實用新型提供的減振支架，使得電機(jī)裝配完成后，把減振部件安裝在支架本體上，在安裝板上安裝時，減振部件與待安裝部件如安裝板接觸，阻隔支架本體與安裝板接觸，從而達(dá)到阻斷振動傳遞的作用，減少對電機(jī)的損害。
【專利說明】
一種減振支架及電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及減振技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種減振支架及電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于外轉(zhuǎn)子電機(jī)，其空間比較緊湊，一般都是由支架連接著定子、電路板、軸承，由轉(zhuǎn)軸通過軸承與轉(zhuǎn)子連接并形成整個電機(jī)。此外由于外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)空間有限，與客戶的安裝位置主要由支架提供。
[0003]現(xiàn)有的產(chǎn)品外轉(zhuǎn)子電機(jī)與客戶的安裝都是采用硬連接，即支架的金屬與客戶安裝板的金屬直接接觸。負(fù)載運行過程中產(chǎn)生的振動，會通過安裝板、支架傳遞到電機(jī)，使電機(jī)產(chǎn)生振動噪音影響電機(jī)性能，更甚者會使支架與電路板、定子相互松動，影響電機(jī)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種減振支架及電機(jī)，減少電機(jī)運行噪音，解決振動傳遞問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]—方面，本實用新型提供一種減振支架，包括減振部件和支架本體，所述支架本體上設(shè)置有支架固定部，所述支架固定部用于與待安裝部件連接;所述支架固定部上還開設(shè)有安裝凹槽;所述減振部件具有彈性，且可拆地嵌入所述安裝凹槽中，所述減振部件的厚度大于所述安裝凹槽的深度。
[0007]優(yōu)選地，所述支架固定部包括設(shè)置在所述安裝凹槽中的螺紋孔;所述減振部件上相應(yīng)位置處設(shè)置有通孔。
[0008]優(yōu)選地，所述通孔直徑大于所述螺紋孔直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述支架本體上設(shè)置有支架安裝腳，所述支架固定部設(shè)置在所述支架安裝腳上。
[0010]優(yōu)選地，所述減振部件為U形膠圈，所述安裝凹槽為U形凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述U形凹槽的長度不大于所述支架安裝腳的長度，所述U形凹槽的寬度小于所述支架安裝腳的寬度。
[0012]優(yōu)選地，U形膠圈的長度與U形凹槽的長度一致，U形膠圈的寬度比U形凹槽寬度寬I?2mm0
[0013]優(yōu)選地，在所述U形凹槽的一端設(shè)置有直槽，直槽的寬度比U形凹槽的寬度大，并且在直槽的長度方向還具有一個確定寬度;在所述U形膠圈的一端設(shè)置有與所述直槽相對應(yīng)的凸臺。
[0014]優(yōu)選地，所述凸臺的長度尺寸小于所述U形凹槽上的直槽尺寸。
[0015]另一方面，本實用新型提供一種電機(jī)，所述電機(jī)包括上述的減振支架。
[0016]優(yōu)選地，所述電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)。
[0017]綜上，本實用新型提供的減振支架，使得電機(jī)裝配完成后，把減振部件安裝在支架本體上，在安裝板上安裝時，減振部件與待安裝部件如安裝板接觸，阻隔支架本體與安裝板接觸，從而達(dá)到阻斷振動傳遞的作用，減少對電機(jī)的損害。
[0018]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的實施例提供的一種減振支架的立體示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的實施例提供的一種減振支架的支架本體的立體示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的實施例提供的一種減振支架的減振部件的立體示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、支架本體;11、安裝凹槽;12、直槽;13、支架固定部;14、支架安裝腳；
[0024]2、減振部件;21、通孔;22、凸臺。
【具體實施方式】
[0025]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。
[0026]如圖1和圖3所示，本實用新型的實施例提供一種減振支架，包括減振部件2和支架本體I，所述支架本體I上設(shè)置有支架固定部13，所述支架固定部用于與待安裝部件連接。所述支架固定部13上還開設(shè)有安裝凹槽11，所述減振部件2具有彈性，且可拆地嵌入在所述安裝凹槽11中，所述減振部件的厚度大于所述安裝凹槽的深度。當(dāng)所述減振支架通過所述支架固定部13固定在待安裝面上時，所述支架本體I經(jīng)所述減振部件2固定支撐于待安裝部件如安裝板的安裝面上，而所述支架本體I不與待安裝部件的安裝面直接接觸。此時，與安裝板的待安裝面接觸的不是金屬支架，而是具有減振作用的減振部件2。減振支架與安裝板固定時，減振部件2隔離支架本體I與安裝板，使兩者不接觸，將負(fù)載到電機(jī)的振動傳遞隔離，可以起到很好的減振作用，使得電機(jī)運轉(zhuǎn)噪音小，使用壽命長。同時減振部件2與安裝板的接觸面積不變。
[0027]為了將支架本體I固定在待安裝面上，所述支架固定部13包括設(shè)置在安裝凹槽11中的螺紋孔。
[0028]如圖3所示，為了將減振部件2固定在待安裝面和所述支架本體I之間，所述減振部件上相應(yīng)位置處設(shè)置有通孔21。在一個實施例中，所述通孔21直徑大于所述螺紋孔直徑，從而便于當(dāng)所述減振部件2嵌入所述安裝凹槽11中后，固定螺釘能夠穿過所述通孔21而旋入所述螺紋孔中。
[0029]優(yōu)選地，所述支架本體I上設(shè)置有支架安裝腳14，所述支架固定部設(shè)置在所述支架安裝腳14上。
[0030]為了達(dá)到較好的減振效果，所述減振部件2為膠圈，優(yōu)選采用橡膠材料加工。其硬度應(yīng)設(shè)置為合適硬度，不能太軟，否則會在擠壓固定時變形，導(dǎo)致減振效果失效。
[0031]在本實用新型的一個實施例中，所述安裝凹槽11為U形凹槽，所述膠圈為U形膠圈。U形膠圈的厚度比U形凹槽的深度高，U形凹槽的長度不大于支架安裝腳14的長度，U形凹槽的寬度小于支架安裝腳14的寬度。優(yōu)選地，U形膠圈的長度與U形凹槽的長度一致，U形膠圈的寬度比U形凹槽寬度寬I?2mm。
[0032]由于在電機(jī)運行過程中不斷地產(chǎn)生振動，因此，存在所述減振部件2從所述安裝凹槽11中偏離的可能，從而造成減振效果下降甚至消失。因此，如圖2和圖3所示的實施例中，在所述U形凹槽的一端設(shè)置有直槽，用于防止所述減振部件2相對于所述U形凹槽移動。
[0033 ]在所述U形凹槽的一端設(shè)置的直槽12，直槽12的寬度比U形凹槽的寬度大，并且在直槽12的長度方向還具有一個確定寬度。在U形凹槽的中間開有一定深度的螺紋孔，用于與安裝板安裝固定。
[0034]相應(yīng)地，在所述U形膠圈的一端設(shè)置有與所述直槽12相對應(yīng)的凸臺22(即如圖3所示，凸臺22在所述U形膠圈的寬度方向，沿平面端向外伸出)，凸臺22的長度尺寸略小于U形凹槽上的直槽12尺寸，從而便于膠圈安裝于支架安裝腳14上。在所述U形膠圈的中心開有比U形凹槽中的螺紋孔略大的通孔，便于螺釘安裝。U形膠圈安裝在支架本體的U形凹槽上時，由于膠圈的寬度尺寸比U形凹槽的寬度略大，膠圈要放入支架本體內(nèi)，則需使膠圈變形，而橡膠屬于軟性材料，膠圈擠入支架本體后，由于彈性的作用膠圈會脹緊支架本體，因此膠圈與支架本體過盈配合，膠圈不易從支架本體上脫落。
[0035]當(dāng)支架與安裝板安裝時，由于膠圈高出支架U形凹槽部分，所以與安裝板接觸的是膠圈，由于膠圈的凸臺小于支架本體的U形凹槽上的直槽，所以膠圈在被擠壓時，U形凹槽上會有多余的空間讓膠圈變形時移動，不致于把膠圈壓壞。
[0036]本實用新型的實施例提供一種電機(jī)，所述電機(jī)包括上述的減振支架。特別地，本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，該電機(jī)為外轉(zhuǎn)子電機(jī)。本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，該減振支架并不局限應(yīng)用于外轉(zhuǎn)子電機(jī)。
[0037]綜上，本實用新型實施例提供的減振支架，在相同的安裝條件下，改善了支架與安裝板的接觸方式，解決了振動傳遞問題，電機(jī)噪音得以改善，提高了電機(jī)的使用壽命。
[0038]本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。
[0039]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減振支架，包括減振部件(2)和支架本體(I)，所述支架本體(I)上設(shè)置有支架固定部(13)，所述支架固定部(13)用于與待安裝部件連接;其特征在于，所述支架固定部(13)上還開設(shè)有安裝凹槽(11);所述減振部件(2)具有彈性，且可拆地嵌入所述安裝凹槽(11)中，所述減振部件(2)的厚度大于所述安裝凹槽(11)的深度。2.如權(quán)利要求1所述的減振支架，其特征在于，所述支架固定部(13)包括設(shè)置在所述安裝凹槽(11)中的螺紋孔;所述減振部件(2)上相應(yīng)位置處設(shè)置有通孔(21)。3.如權(quán)利要求2所述的減振支架，其特征在于，所述通孔(21)直徑大于所述螺紋孔直徑。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的減振支架，其特征在于，所述支架本體(I)上設(shè)置有支架安裝腳(14)，所述支架固定部(13)設(shè)置在所述支架安裝腳(14)上。5.如權(quán)利要求4所述的減振支架，其特征在于，所述減振部件(2)為U形膠圈，所述安裝凹槽(11)為U形凹槽。6.如權(quán)利要求5所述的減振支架，其特征在于，所述U形凹槽的長度不大于所述支架安裝腳(14)的長度，所述U形凹槽的寬度小于所述支架安裝腳(14)的寬度。7.如權(quán)利要求5所述的減振支架，其特征在于，U形膠圈的長度與U形凹槽的長度一致，U形膠圈的寬度比U形凹槽寬度寬I?2mm。8.如權(quán)利要求5-7任一所述的減振支架，其特征在于，在所述U形凹槽的一端設(shè)置有直槽(12 )，直槽(12)的寬度比U形凹槽的寬度大，并且在直槽(12)的長度方向還具有一個確定寬度;在所述U形膠圈的一端設(shè)置有與所述直槽(12)相對應(yīng)的凸臺(22)。9.如權(quán)利要求8所述的減振支架，其特征在于，所述凸臺的長度尺寸小于所述U形凹槽上的直槽(12)尺寸。10.—種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括如權(quán)利要求1-9任一所述的減振支架。
【文檔編號】H02K5/24GK205509738SQ201620026161
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月11日
【發(fā)明人】周成海, 王周葉, 曹原, 黃男
【申請人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司