緊線器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種緊線器，屬于電力線路施工技術(shù)領(lǐng)域。該緊線器包括用于纏繞鋼絲繩的繞線輪、卡線器和驅(qū)動(dòng)繞線該緊線器包括用于纏繞鋼絲繩的繞線輪、第一卡線器、第二卡線器和驅(qū)動(dòng)該繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，纏繞在該繞線輪上的該鋼絲繩的兩端分別與該第一卡線器和第二卡線器連接，在該第一卡線器和第二卡線器的遠(yuǎn)離該繞線輪的一側(cè)上均設(shè)置有用于該鋼絲繩穿過的導(dǎo)向構(gòu)件。本實(shí)用新型提供的緊線器在緊線過程中能夠使棘輪扳手的位移小，操作更為方便且省力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向的動(dòng)力鋼絲繩同時(shí)收縮，從而延長(zhǎng)了在緊線過程中鋼絲繩的收縮長(zhǎng)度，還進(jìn)一步完善了現(xiàn)有的雙向緊線器的功能，從而提高了使用過程中的緊線效率。
【專利說明】
緊線器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力線路施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及緊線器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利公開了一種雙向緊線器(專利公開號(hào):201220524391)，該雙向緊線器帶有棘輪扳手和線輪的緊線器本體、緊線繩和卡線器，所述的卡線器為兩個(gè)，其中一個(gè)卡線器與所述的緊線繩連接，另一個(gè)卡線器與所述緊線器本體連接。在施工時(shí)將兩個(gè)卡線器分別卡在線桿兩側(cè)的同一根線纜上，之后工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪扳手，使線纜在緊線繩的拉動(dòng)下，向中間靠攏。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0004](I)在緊線操作過程中，由于棘輪扳手位移大，使得操作困難，從而造成實(shí)現(xiàn)雙向緊線十分困難；
[0005](2)在緊線操作過程中，由于僅有一根鋼絲繩緊線收縮，使得鋼絲繩的收縮距離短，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種緊線器。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供了一種緊線器。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種緊線器，所述緊線器包括用于纏繞鋼絲繩的繞線輪、第一卡線器、第二卡線器和驅(qū)動(dòng)所述繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，纏繞在所述繞線輪上的所述鋼絲繩的兩端分別與所述第一卡線器和第二卡線器連接，在所述第一卡線器和第二卡線器的遠(yuǎn)離所述繞線輪的一側(cè)上均設(shè)置有用于所述鋼絲繩穿過的導(dǎo)向構(gòu)件。
[0009]具體地，繞線輪包括中心軸，在所述中心軸的兩端分別設(shè)置有第一繞線盤和第二繞線盤，所述第一和第二繞線盤之間的中心軸與所述第一繞線盤和第二繞線盤彼此圍繞形成了繞線槽，所述鋼絲繩纏繞在所述繞線槽上，
[0010]在所述第一繞線盤的外側(cè)設(shè)置有第一連接件，在所述第二繞線盤的外側(cè)設(shè)置有第二連接件。
[0011]進(jìn)一步地，所述中心軸的兩端均與所述第一連接件和第二連接件的中部活動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向構(gòu)件的兩端分別與所述第一連接件和第二連接件連接。
[0013]具體地，在所述導(dǎo)向構(gòu)件的中部設(shè)置有用于所述鋼絲繩穿過的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管沿垂直于所述繞線輪的軸向方向的方向設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述鋼絲繩在使用時(shí)沿所述導(dǎo)向管的縱長(zhǎng)方向延伸，且所述第一卡線器和第二卡線器在使用時(shí)分別設(shè)置在所述繞線輪的相對(duì)兩側(cè)。
[0015]具體地，所述鋼絲繩包括彼此相向纏繞的第一鋼絲繩和第二鋼絲繩，所述第一和第二鋼絲繩的一端均固定在所述繞線槽中的中心軸上，所述第一鋼絲繩的另一端與所述第一卡線器連接，所述第二鋼絲繩的另一端與所述第二卡線器連接。
[0016]進(jìn)一步地，在所述第一繞線盤、第二繞線盤、第一連接件和第二連接件的中部均設(shè)置有用于所述中心軸穿過的中心孔，所述中心軸與所述中心孔活動(dòng)連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一連接件外側(cè)的中心軸的端部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0018]具體地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述中心軸旋轉(zhuǎn)的棘輪扳手，所述棘輪扳手與所述中心軸連接。
[0019]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0020](I)本實(shí)用新型提供的緊線器在緊線過程中能夠使棘輪扳手的位移小，操作更為方便且省力；
[0021](2)本實(shí)用新型提供的緊線器實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向的動(dòng)力鋼絲繩同時(shí)收縮，從而延長(zhǎng)了在緊線過程中鋼絲繩的收縮長(zhǎng)度；
[0022](3)本實(shí)用新型提供的緊線器進(jìn)一步完善了現(xiàn)有的雙向緊線器的功能，從而大幅度提高了一次性緊線成功率，由此提高了使用過程中的緊線效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的緊線器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1所示的導(dǎo)向構(gòu)件連接在第一和第二連接件上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，100緊線器，10繞線輪，11中心軸，13第一繞線盤，14第二繞線盤，15第一連接件，16第二連接件，21第一卡線器，22第二卡線器，30驅(qū)動(dòng)裝置，40導(dǎo)向構(gòu)件，41導(dǎo)線管，50鋼絲繩，51第一鋼絲繩，52第二鋼絲繩。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0027]參見圖1，其示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的緊線器100。緊線器100包括用于纏繞鋼絲繩50的繞線輪10、第一卡線器21、第二卡線器22和驅(qū)動(dòng)繞線輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置30，纏繞在繞線輪10上的鋼絲繩50的兩端分別與第一卡線器21和第二卡線器22連接，在第一卡線器和第二卡線器的遠(yuǎn)離繞線輪10的一側(cè)上均設(shè)置有用于鋼絲繩50穿過的導(dǎo)向構(gòu)件40。
[0028]在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，鋼絲繩50包括第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52，第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52相向纏繞在繞線輪10上，且第一鋼絲繩51纏繞在繞線輪10的上段，第二鋼絲繩52纏繞在繞線輪10的下段。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，鋼絲繩50可以為一體成型的鋼絲繩，即鋼絲繩50分為第一鋼絲繩段51和第二鋼絲繩段52，該鋼絲繩50的中部固定在繞線輪10上，之后將第一鋼絲繩段和第二鋼絲繩段相向纏繞在繞線輪10上。本示例僅是一種說明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0029]在本實(shí)用新型的另一示例中，第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52的長(zhǎng)度彼此不相同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，第一鋼絲繩51的長(zhǎng)度和第二鋼絲繩52的長(zhǎng)度可以相同，也可以不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員在使用時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的選擇。且本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以明白，該緊線器可以適用于鋼絲繩、也可以適用于纜線等，只要需要纏繞的繩線均可以適用，本示例僅是一種說明性的示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0030]在本實(shí)用新型的還一示例中，第一鋼絲繩51通過螺絲與第一卡線器21固定連接，第二鋼絲繩52通過螺絲與第二卡線器22固定連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，第一鋼絲繩51還可以通過掛鉤與第一卡線器21固定連接，第二鋼絲繩52也可以通過掛鉤與第二卡線器22固定連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用螺絲和掛鉤以外的其它替代方式進(jìn)行相應(yīng)的替代，本示例僅是一種說明性的示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0031]結(jié)合圖1和圖2所示，繞線輪10包括中心軸11、第一繞線盤13、第二繞線盤14、第一連接件15和第二連接件16。具體地，第一繞線盤13和第二繞線盤14分別設(shè)置在中心軸11的兩端，由此第一繞線盤13與第二繞線盤14之間的中心軸11、第一繞線盤13和第二繞線盤14彼此圍繞形成了繞線槽，第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52相向繞行在繞線槽內(nèi)，之后第一鋼絲繩51的一端固定在繞線槽內(nèi)的中心軸11的上段上，第一鋼絲繩51的另一端與第一卡線器21固定連接;第二鋼絲繩52的一端固定在繞線槽內(nèi)的中心軸12的下段上，第二鋼絲繩52的另一端與第二卡線器52固定連接，這樣兩根不同方向的鋼絲繩在同一個(gè)繞線輪10中相向同時(shí)進(jìn)退，從而延長(zhǎng)了在緊線過程中鋼絲繩的收縮長(zhǎng)度。例如第一鋼絲繩長(zhǎng)1.8米，第二鋼絲繩長(zhǎng)1.6米，則在緊線過程中，兩根鋼絲繩的收縮距離為3.4米。
[0032]如圖2所示，第一連接件15設(shè)置在第一繞線盤13的外側(cè)，第二連接件16設(shè)置在第二繞線盤14的外側(cè)，且在第一繞線盤13、第二繞線盤14、第一連接件15和第二連接件16的中部均設(shè)置有中心孔。第一繞線盤13的中心孔與第一連接件15的中心孔彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置，第二繞線盤14的中心孔與第二連接件16的中心孔彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置。中心軸11的一端依次穿過第一連接件15、第一繞線盤13、第二繞線盤14和第二連接件16的中心孔，之后中心軸11的另一端保留在第一連接件15的外側(cè)，且中心軸11與所有的中心孔均活動(dòng)連接。
[0033]繼續(xù)參見圖2，在中心軸11的相對(duì)兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件40，導(dǎo)向構(gòu)件40沿中心軸11的軸向方向延伸，使得中心軸11兩側(cè)的導(dǎo)向構(gòu)件40的兩端均分別與第一連接件15和第二連接件16對(duì)應(yīng)連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，在導(dǎo)向構(gòu)件40的中部設(shè)置有用于鋼絲繩穿過的導(dǎo)向管41，導(dǎo)向管41沿垂直于繞線輪10的軸向方向的方向設(shè)置，這樣使得鋼絲繩50在使用時(shí)能夠沿導(dǎo)向管41的縱長(zhǎng)方向延伸，且第一卡線器21和第二卡線器22在使用時(shí)分別設(shè)置在繞線輪10的相對(duì)兩側(cè)。也就是說第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52能夠分別朝向彼此相背離的方向延伸。這樣將原單向普通緊線器固定掛鉤阻力方向改為了長(zhǎng)1.8米的動(dòng)力鋼絲繩(即第一鋼絲繩)，并通過相應(yīng)的導(dǎo)向管41與第一卡線器21連接，與原動(dòng)力鋼絲繩(即第二鋼絲繩)和卡線器(即第二卡線器22)，形成兩套方向相反的緊線繩，由此將原阻力變?yōu)榱硪粋€(gè)方向的動(dòng)力，進(jìn)而減小了驅(qū)動(dòng)裝置30(例如棘輪扳手)的位移，使得操作更為方便且省力。
[0034]在本實(shí)用新型的另一示例中，在第一連接件15的外側(cè)的中心軸11的端部上連接有驅(qū)動(dòng)裝置30 ο驅(qū)動(dòng)裝置30包括棘輪扳手，棘輪扳手與中心軸11固定連接。在使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)棘輪扳手以驅(qū)動(dòng)中心軸11旋轉(zhuǎn)，從而使得第一鋼絲繩51和第二鋼絲繩52繩同時(shí)向中心軸11收緊。在本實(shí)用新型的還一示例中，驅(qū)動(dòng)裝置30還包括電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸與棘輪扳手連接以驅(qū)動(dòng)棘輪扳手自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本示例僅是一種說明性示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的一種限制。
[0035]下面通過實(shí)際使用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的緊線器100的具體結(jié)構(gòu)和原理。
[0036]2013年8月連續(xù)三場(chǎng)的雷風(fēng)暴雨，使得某廠高壓線路多處受到例如雷擊等因素造成斷線。而由于電力線路故障眾多，搶修人員少，使得恢復(fù)送電時(shí)間極為緊迫。在該次事件中由于采用了本實(shí)用新型的緊線器，使得線路故障搶修在人員少、時(shí)間緊的情況下，在及時(shí)恢復(fù)送電的過程中顯示出了明顯的優(yōu)勢(shì)。而且在任3613線、文31線等線被路暴風(fēng)雷雨后的斷線事故搶修中，3位工作人員即可將架空斷落導(dǎo)線緊起修復(fù)，且每處及每次故障處理中節(jié)省了人力約5人，同時(shí)節(jié)省時(shí)間約40分鐘，還減少了停電和地面青苗損壞賠損。而在上述事件中，在使用本實(shí)用新型的緊線器的過程中，中心軸(即橫擔(dān))和電桿均不受力也不變形，同時(shí)在緊起的兩端的導(dǎo)線弧度均勻。
[0037]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0038](I)本實(shí)用新型提供的緊線器在緊線過程中能夠使棘輪扳手的位移小，操作更為方便且省力；
[0039](2)本實(shí)用新型提供的緊線器實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)方向的動(dòng)力鋼絲繩同時(shí)收縮，從而延長(zhǎng)了在緊線過程中鋼絲繩的收縮長(zhǎng)度；
[0040](3)本實(shí)用新型提供的緊線器進(jìn)一步完善了現(xiàn)有的雙向緊線器的功能，從而大幅度提高了一次性緊線成功率，由此提高了使用過程中的緊線效率。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種緊線器，其特征在于， 所述緊線器包括用于纏繞鋼絲繩的繞線輪、第一卡線器、第二卡線器和驅(qū)動(dòng)所述繞線輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，纏繞在所述繞線輪上的所述鋼絲繩的兩端分別與所述第一卡線器和第二卡線器連接，在所述第一卡線器和第二卡線器的遠(yuǎn)離所述繞線輪的一側(cè)上均設(shè)置有用于所述鋼絲繩穿過的導(dǎo)向構(gòu)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊線器，其特征在于， 所述繞線輪包括中心軸，在所述中心軸的兩端分別設(shè)置有第一繞線盤和第二繞線盤，所述第一和第二繞線盤之間的中心軸與所述第一繞線盤和第二繞線盤彼此圍繞形成了繞線槽，所述鋼絲繩纏繞在所述繞線槽上， 在所述第一繞線盤的外側(cè)設(shè)置有第一連接件，在所述第二繞線盤的外側(cè)設(shè)置有第二連接件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊線器，其特征在于， 所述中心軸的兩端均與所述第一連接件和第二連接件的中部活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緊線器，其特征在于， 所述導(dǎo)向構(gòu)件的兩端分別與所述第一連接件和第二連接件連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊線器，其特征在于， 在所述導(dǎo)向構(gòu)件的中部設(shè)置有用于所述鋼絲繩穿過的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管沿垂直于所述繞線輪的軸向方向的方向設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的緊線器，其特征在于， 所述鋼絲繩在使用時(shí)沿所述導(dǎo)向管的縱長(zhǎng)方向延伸，且所述第一卡線器和第二卡線器在使用時(shí)分別設(shè)置在所述繞線輪的相對(duì)兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項(xiàng)所述的緊線器，其特征在于， 所述鋼絲繩包括彼此相向纏繞的第一鋼絲繩和第二鋼絲繩，所述第一和第二鋼絲繩的一端均固定在所述繞線槽中的中心軸上，所述第一鋼絲繩的另一端與所述第一卡線器連接，所述第二鋼絲繩的另一端與所述第二卡線器連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的緊線器，其特征在于， 在所述第一繞線盤、第二繞線盤、第一連接件和第二連接件的中部均設(shè)置有用于所述中心軸穿過的中心孔，所述中心軸與所述中心孔活動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的緊線器，其特征在于， 所述第一連接件外側(cè)的中心軸的端部與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的緊線器，其特征在于， 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括用于驅(qū)動(dòng)所述中心軸旋轉(zhuǎn)的棘輪扳手，所述棘輪扳手與所述中心軸連接。
【文檔編號(hào)】H02G1/04GK205543985SQ201620238074
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】李建輝, 周寶柱, 龔彬, 張浩信, 趙利奪, 張阿利, 賈克祥
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司