具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯外周上的環(huán)形磁鋼組成，其特征是在該轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯緊密相連。所述馬達轉(zhuǎn)子軸向的兩側(cè)面上設(shè)有防漏油墊片，該防漏油墊片上設(shè)有嵌合孔，與所述環(huán)形磁鋼上設(shè)置的嵌合槽相互嵌合。本實用新型可以避免因轉(zhuǎn)軸突然停止運動時，轉(zhuǎn)子鐵芯以及環(huán)形磁鋼由于慣性作用而造成轉(zhuǎn)軸折斷或環(huán)形磁鋼脫落等現(xiàn)象。此外，馬達轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)方向上設(shè)置的防漏油墊片可以解決轉(zhuǎn)子內(nèi)部因潤滑油流出而造成磨損的問題。
【專利說明】
具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及馬達轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的馬達轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯外周的環(huán)形磁鋼，在馬達轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸突然停止運行時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸外周上的轉(zhuǎn)子鐵芯以及環(huán)形磁鋼由于慣性的作用還有繼續(xù)保持原來高速運轉(zhuǎn)的趨勢，容易造成轉(zhuǎn)軸發(fā)生折斷或者環(huán)形磁鋼發(fā)生脫落等問題。此夕卜，在馬達長時間的使用過程中，馬達轉(zhuǎn)子內(nèi)部的潤滑油容易流出而造成磨損，縮短了馬達的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善和改進，提供一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯外周上的環(huán)形磁鋼組成，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置，該緩沖裝置包括兩個徑向方向?qū)挾炔幌嗤钠脚_，所述緩沖裝置將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯緊密相連，所述馬達轉(zhuǎn)子軸向的兩側(cè)面上設(shè)有防漏油墊片，該防漏油墊片上設(shè)有嵌合柱，與所述環(huán)形磁鋼上設(shè)置的嵌合槽相互嵌合。
[0004]進一步的，所述緩沖裝置朝向轉(zhuǎn)子鐵芯一端的平臺的寬度小于遠離轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)的平臺寬度。
[0005]進一步的，所述緩沖裝置的平臺的形狀為圓形與正六邊形，所述兩種形狀的緩沖裝置與轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置的與其完全嵌合的嵌合槽相互嵌合。在此需要說明的是，所述緩沖裝置平臺的形狀包括但并不限于圓形和正六邊形，其它形狀的可以與轉(zhuǎn)子鐵芯實現(xiàn)相互嵌合作用的緩沖裝置也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0006]進一步的，所述緩沖裝置的材料為聚氨酯緩沖材料，該聚氨酯材料的緩沖裝置具有較好的彈性，能夠很好得稀釋轉(zhuǎn)子鐵芯以及環(huán)形磁鋼的慣性作用，從而避免了轉(zhuǎn)軸的折斷或者環(huán)形磁鋼的脫落等問題。
[0007]進一步的，所述防漏油墊片上設(shè)置的嵌合柱沿軸線呈環(huán)形排列，該嵌合柱的數(shù)量為大于4的偶數(shù)。該設(shè)置可以使得防漏油墊片與環(huán)形磁鋼兩側(cè)面結(jié)合得更加緊密，并且保證了轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時各方向上的受力相同，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，所述嵌合柱與嵌合槽的形狀為圓形、橢圓形、三角形、正方形或六邊形中的一種。此外需要指出的是，所述嵌合柱與嵌合槽的形狀包括但并不限于以上所述的幾種形狀，其它形狀的可以實現(xiàn)防漏油墊片與所述環(huán)形磁鋼兩側(cè)面緊密結(jié)合的嵌合柱與嵌合槽也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0008]進一步的，所述環(huán)形磁鋼為釹鐵硼環(huán)形磁鋼，釹鐵硼材質(zhì)的環(huán)形磁鋼具有極高的磁能積以及矯力，可以使得環(huán)形磁鋼內(nèi)具有很強的磁場，提高了馬達轉(zhuǎn)子的運行效率。
[0009]本實用新型可以避免因轉(zhuǎn)軸突然停止運動時，轉(zhuǎn)子鐵芯以及環(huán)形磁鋼由于慣性作用而造成轉(zhuǎn)軸折斷或環(huán)形磁鋼脫落等現(xiàn)象。此外，馬達轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)方向上設(shè)置的防漏油墊片可以解決轉(zhuǎn)子內(nèi)部因潤滑油流出而造成磨損的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子中防漏油墊片的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4為本實用新型第二實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0015]請參閱圖1，圖1為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子100的整體結(jié)構(gòu)，所述具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸10、轉(zhuǎn)子鐵芯20以及轉(zhuǎn)子鐵芯20外周上的環(huán)形磁鋼30組成，所述轉(zhuǎn)軸10與所述轉(zhuǎn)子鐵芯20相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置101，該緩沖裝置101包括兩個徑向方向?qū)挾炔幌嗤钠脚_，所述緩沖裝置101將轉(zhuǎn)軸10與轉(zhuǎn)子鐵芯20緊密相連起來。所述馬達轉(zhuǎn)子的軸向兩側(cè)面上設(shè)有防漏油墊片40，該防漏油墊片40上設(shè)有嵌合柱401與所述環(huán)形磁鋼30上設(shè)有的嵌合槽相互嵌合固定。
[0016]請參閱圖2，圖2為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子100中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸10與所述轉(zhuǎn)子鐵芯20相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置101，該緩沖裝置101包括兩個徑向方向?qū)挾炔幌嗤钠脚_，在本實施例中，該緩沖裝置101上平臺的形狀為圓形，且靠近轉(zhuǎn)子鐵芯20—端的平臺的半徑Rl要小于遠離轉(zhuǎn)子鐵芯20—端的平臺的半徑R2。該設(shè)置可以使得緩沖裝置101很好地嵌入到轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)部，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子鐵芯20以及環(huán)形磁鋼30之間的一體化運轉(zhuǎn)。
[0017]請參閱圖3，圖3為本實用新型第一實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子100中防漏油墊片40的結(jié)構(gòu)，所述防漏油墊片40為圓形的墊片，墊片40的上方設(shè)有沿軸線呈環(huán)形有規(guī)律排列的嵌合柱401，該嵌合柱401與所述環(huán)形磁鋼30上設(shè)置的嵌合槽301相互嵌合，所述嵌合柱401的數(shù)量為偶數(shù)，在本實施例中，嵌合柱401的數(shù)量為8個，該設(shè)置可以使得防漏油墊片40與環(huán)形磁鋼30兩側(cè)面結(jié)合得更加緊密，并且保證了轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時各方向上的受力相同，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。在本實施例中，所述嵌合槽301與嵌合柱401的形狀為圓形，在此需要指出的是，所述嵌合槽301與嵌合柱401的形狀包括但并不限于圓形、橢圓形、三角形、正方形以及六邊形，其它形狀的可以實現(xiàn)防漏油墊片40與所述環(huán)形磁鋼30兩側(cè)面緊密結(jié)合的嵌合柱401與嵌合槽301也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0018]進一步的，所述緩沖裝置101的材料為聚氨酯緩沖材料，該聚氨酯材料的緩沖裝置具有較好的彈性，能夠很好得稀釋轉(zhuǎn)子鐵芯20以及環(huán)形磁鋼30的慣性作用，從而避免了轉(zhuǎn)軸10的折斷或者環(huán)形磁鋼30的脫落等問題。
[0019]進一步的，所述環(huán)形磁鋼30為釹鐵硼環(huán)形磁鋼，釹鐵硼材質(zhì)的環(huán)形磁鋼30具有極高的磁能積以及矯力，可以使得環(huán)形磁鋼30內(nèi)具有很強的磁場，提高了馬達轉(zhuǎn)子的運行效率。
[0020]請參閱圖4，圖4為本實用新型第二實施例提出的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子200的整體結(jié)構(gòu)，該實施例方案與第一實施例方案大致相同，其區(qū)別在于，所述轉(zhuǎn)軸11與所述轉(zhuǎn)子鐵芯20相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置111，該緩沖裝置111的兩平臺的形狀為正六邊形，且靠近轉(zhuǎn)子鐵芯20—端的平臺的寬度要小于遠離轉(zhuǎn)子鐵芯20—端的平臺的寬度，即該緩沖裝置111為正六邊形的錐形柱。所述轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)部設(shè)有與所述緩沖裝置111相互嵌合的中空結(jié)構(gòu)，使得該緩沖裝置111很好地嵌入到轉(zhuǎn)子鐵芯20的內(nèi)部，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸11、轉(zhuǎn)子鐵芯20以及環(huán)形磁鋼30之間的一體化運轉(zhuǎn)。
[0021 ]本實用新型可以避免因轉(zhuǎn)軸突然停止運動時，轉(zhuǎn)子鐵芯以及環(huán)形磁鋼由于慣性作用而造成轉(zhuǎn)軸折斷或環(huán)形磁鋼脫落等現(xiàn)象。此外，馬達轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)方向上設(shè)置的防漏油墊片可以解決轉(zhuǎn)子內(nèi)部因潤滑油流出而造成磨損的問題。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型中的其中若干種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯外周上的環(huán)形磁鋼組成，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)子鐵芯相連接的兩端面位置處分別設(shè)有緩沖裝置，該緩沖裝置包括兩個徑向方向?qū)挾炔幌嗤钠脚_，所述緩沖裝置將轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子鐵芯緊密相連，所述馬達轉(zhuǎn)子軸向的兩側(cè)面上設(shè)有防漏油墊片，該防漏油墊片上設(shè)有嵌合柱，與所述環(huán)形磁鋼上設(shè)置的嵌合槽相互嵌合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述緩沖裝置朝向轉(zhuǎn)子鐵芯一端的平臺的寬度小于遠離轉(zhuǎn)子鐵芯一側(cè)的平臺寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述緩沖裝置的平臺的形狀為圓形或正六邊形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述緩沖裝置的材料為聚氨酯緩沖材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述防漏油墊片上設(shè)置的嵌合柱沿軸線呈環(huán)形排列。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述防漏油墊片上設(shè)置的嵌合柱的數(shù)量為4以上的偶數(shù)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述嵌合柱與嵌合槽的形狀為圓形、橢圓形、三角形、正方形或六邊形中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的一種具有緩沖作用及防漏油的無刷馬達轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述環(huán)形磁鋼為釹鐵硼環(huán)形磁鋼。
【文檔編號】H02K1/28GK205566057SQ201620167847
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月5日
【發(fā)明人】張永華
【申請人】鷹潭市睿馳電機有限公司