電機(jī)轉(zhuǎn)子及制造其的模芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及制造其的模芯，電機(jī)轉(zhuǎn)子包括：轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體具有相鄰設(shè)置的第一軸孔和支撐件孔，并且所述支撐件孔比第一軸孔的直徑大；支撐件，所述支撐件與所述支撐件孔過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，并且所述支撐件內(nèi)設(shè)置有第二軸孔，所述第二軸孔和第一軸孔組成用于與轉(zhuǎn)子軸穿插配合的軸孔組。本實(shí)用新型能夠使穿插轉(zhuǎn)子軸的軸孔變短，從而使成型轉(zhuǎn)子軸的模芯不需要設(shè)置拔模斜度，而且避免了模芯容易彎曲變形的現(xiàn)象，保證了穿插轉(zhuǎn)子軸的軸孔的制造精度。
【專利說(shuō)明】
電機(jī)轉(zhuǎn)子及制造其的模芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子及制造其的模芯，屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的孔是一段式的通孔，這樣的通孔需要細(xì)長(zhǎng)的模具芯棒進(jìn)行注塑，如圖4所示，這樣的模具結(jié)構(gòu)存在如下幾個(gè)問(wèn)題:
[0003]1、模具芯棒細(xì)長(zhǎng)，這樣細(xì)長(zhǎng)的模具芯棒不僅自身容易彎曲變形，而且注塑轉(zhuǎn)子中孔受到溶體的擠壓導(dǎo)致芯棒彎曲變形；由于模具芯棒細(xì)長(zhǎng)，脫模的時(shí)候需要增加拔模斜度， 這樣中孔就會(huì)形成喇叭口(上小下大的中孔)；再加上模具芯軸的變形，導(dǎo)致注塑出的轉(zhuǎn)子中孔彎曲，當(dāng)轉(zhuǎn)子的芯軸伸入轉(zhuǎn)子中孔時(shí)，兩個(gè)零件配合精度，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法控制，配合間隙，有的過(guò)大，有的過(guò)小。
[0004]2、模具芯棒整體細(xì)高，注塑出的注塑體的肉壁較厚肉壁厚且不均勻時(shí)注塑體收縮率大，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)軸的中孔變大，注塑體與轉(zhuǎn)子之間的配合松動(dòng)，這樣轉(zhuǎn)子的軸在中孔中會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致噪音大；
[0005]3、一段式的轉(zhuǎn)子中孔，轉(zhuǎn)子的軸與注塑件接觸面積大，旋轉(zhuǎn)時(shí)磨損大，效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，它能夠使穿插轉(zhuǎn)子軸的軸孔變短，從而使成型轉(zhuǎn)子軸的模芯不需要設(shè)置拔模斜度，而且避免了模芯容易彎曲變形的現(xiàn)象，保證了穿插轉(zhuǎn)子軸的軸孔的制造精度。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括:
[0008]轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體具有相鄰設(shè)置的第一軸孔和支撐件孔，并且所述支撐件孔比第一軸孔的直徑大；
[0009]支撐件，所述支撐件與所述支撐件孔過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，并且所述支撐件內(nèi)設(shè)置有第二軸孔，所述第二軸孔和第一軸孔組成用于與轉(zhuǎn)子軸穿插配合的軸孔組。
[0010]進(jìn)一步為了減少轉(zhuǎn)子軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的接觸面積，從而減少磨損，提高傳動(dòng)效率，配合在支撐件孔內(nèi)的支撐件的一端部與第一軸孔的一端部之間間隔一段空間，并且所述空間為支撐件孔的一部分，從而使穿插在軸孔組的支撐件的外壁面與轉(zhuǎn)子本體上形成所述空間的壁面具有間隔。
[0011]進(jìn)一步，所述支撐件孔長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)度的1/2?2/3;和/或所述支撐件的長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體長(zhǎng)度的1/5?1/3。
[0012]進(jìn)一步提供了一種具體的支撐件的結(jié)構(gòu)，所述支撐件具有與支撐件孔配合的配合支撐部和用于與電機(jī)殼體進(jìn)行定位的定位支撐部，轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)配合支撐部和定位支撐部。
[0013]進(jìn)一步，所述定位支撐部比配合支撐部的直徑大。
[0014]進(jìn)一步為了減少電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)殼體之間的摩擦，所述定位支撐部的端部設(shè)置有向外凸出的凸臺(tái)，并且所述凸臺(tái)與電機(jī)殼體的接觸為線接觸。[0〇15] 進(jìn)一步，所述凸臺(tái)為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，所述第一軸孔與所述第二軸孔的直徑相等。
[0017]本實(shí)用新型還提供了一種模芯，它用于制造該電機(jī)轉(zhuǎn)子，它具有用于成型第一軸孔的第一芯棒以及用于成型支撐件孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒相鄰設(shè)置，并且所述第二芯棒比第一芯棒的直徑大。
[0018]進(jìn)一步，模芯還包括基底，所述第二芯棒的一端與第一芯棒連接，所述第二芯棒的另一端與所述基底連接。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:
[0020]1、由于原先一段式的軸孔過(guò)于細(xì)長(zhǎng)，模芯容易彎曲變形，而且需要設(shè)計(jì)拔模斜度， 保證不了軸孔的精度，現(xiàn)將支撐轉(zhuǎn)子軸的軸孔組分為兩段式，分別為第一軸孔和第二軸孔， 這樣的模芯的第一芯棒和第二芯棒均比較短，在轉(zhuǎn)子注塑過(guò)程中不容易變形，比原來(lái)一段式的軸孔容易制造，模芯脫模時(shí)不需要設(shè)計(jì)拔模斜度，而且保證了軸孔組的精度。
[0021]2、模芯下部的第二芯棒直徑比第一芯棒大，注塑后的電機(jī)轉(zhuǎn)子下部壁薄，不易收縮，電機(jī)轉(zhuǎn)子可以更好地與磁鋼、轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行配合，減少噪音。
[0022]3、由于設(shè)置了一段空間，使得轉(zhuǎn)子軸與軸孔組的接觸面積比轉(zhuǎn)子軸與一段式的軸孔的接觸面積小，磨損小，提高了傳動(dòng)效率?！靖綀D說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的一段式軸孔和二段式軸孔的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)效率對(duì)比圖；
[0026]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的模芯的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0027]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0〇28]如圖1所不，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，它包括:
[0029]轉(zhuǎn)子本體1，所述轉(zhuǎn)子本體1具有相鄰設(shè)置的第一軸孔11和支撐件孔12,并且所述支撐件孔12比第一軸孔11的直徑大；
[0030]支撐件2,所述支撐件2與所述支撐件孔12過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，并且所述支撐件2 內(nèi)設(shè)置有第二軸孔20,所述第二軸孔20和第一軸孔11組成用于與轉(zhuǎn)子軸穿插配合的軸孔組。由于原先一段式的軸孔過(guò)于細(xì)長(zhǎng)，模芯容易彎曲變形，而且需要設(shè)計(jì)拔模斜度，保證不了軸孔的精度，現(xiàn)將支撐轉(zhuǎn)子軸的軸孔組分為兩段式，分別為第一軸孔和第二軸孔，這樣的模芯的第一芯棒和第二芯棒均比較短，在轉(zhuǎn)子注塑過(guò)程中不容易變形，比原來(lái)一段式的軸孔容易制造，模芯脫模時(shí)不需要設(shè)計(jì)拔模斜度，而且保證了軸孔組的精度。
[0031]如圖1所示，配合在支撐件孔12內(nèi)的支撐件2的一端部與第一軸孔11的一端部之間間隔一段空間，并且所述空間為支撐件孔12的一部分，從而使穿插在軸孔組的支撐件2的外壁面與轉(zhuǎn)子本體1上形成所述空間的壁面具有間隔，所述支撐件孔12長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體1長(zhǎng)度的1/2?2/3;另外，還可以限定，所述支撐件2的長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體1長(zhǎng)度的1/5?1/3。由于設(shè)置了一段空間，使得轉(zhuǎn)子軸與軸孔組的接觸面積比轉(zhuǎn)子軸與一段式的軸孔的接觸面積小， 磨損小，提高了傳動(dòng)效率;如圖3所示展示了一段式軸孔和二段式軸孔的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)效率對(duì)比圖；圖3中表明了二段式軸孔比一段式軸孔的轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)效率明顯提高。[〇〇32]如圖1所示，所述支撐件2具有與支撐件孔12配合的配合支撐部21和用于與電機(jī)殼體進(jìn)行定位的定位支撐部22,轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)配合支撐部21和定位支撐部22。
[0033]如圖1所示，所述定位支撐部22比配合支撐部21的直徑大。
[0034]如圖1所示，所述定位支撐部22的端部設(shè)置有向外凸出的凸臺(tái)221，并且所述凸臺(tái) 221與電機(jī)殼體的接觸為線接觸，所述凸臺(tái)221可以為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，但是不限于此。[〇〇35]所述第一軸孔11與所述第二軸孔20的直徑相等。
[0036]如圖2所示展示了一種模芯，它用于制造所述電機(jī)轉(zhuǎn)子，它具有用于成型第一軸孔 11的第一芯棒31以及用于成型支撐件孔12的第二芯棒32,第一芯棒31和第二芯棒32相鄰設(shè)置，并且所述第二芯棒32比第一芯棒31的直徑大;它還包括基底33,所述第二芯棒32的一端與第一芯棒31連接，所述第二芯棒32的另一端與所述基底33連接。
[0037]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，它包括:轉(zhuǎn)子本體(1)，所述轉(zhuǎn)子本體(1)具有相鄰設(shè)置的第一軸孔(11)和支撐件孔(12)，并且 所述支撐件孔(12)比第一軸孔(11)的直徑大；支撐件(2)，所述支撐件(2)與所述支撐件孔(12)過(guò)盈配合或過(guò)渡配合，并且所述支撐 件(2)內(nèi)設(shè)置有第二軸孔(20)，所述第二軸孔(20)和第一軸孔(11)組成用于與轉(zhuǎn)子軸穿插 配合的軸孔組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:配合在支撐件孔(12)內(nèi)的支撐件(2) 的一端部與第一軸孔(11)的一端部之間間隔一段空間，并且所述空間為支撐件孔(12)的一 部分，從而使穿插在軸孔組的支撐件(2)的外壁面與轉(zhuǎn)子本體(1)上形成所述空間的壁面具 有間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述支撐件孔(12)長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體 (1)長(zhǎng)度的1 /2?2/3;和/或所述支撐件(2)的長(zhǎng)度是轉(zhuǎn)子本體(1)長(zhǎng)度的1 /5?1 /3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述支撐件(2)具有與支撐件孔(12) 配合的配合支撐部(21)和用于與電機(jī)殼體進(jìn)行定位的定位支撐部(22)，轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)配合支 撐部(21)和定位支撐部(22)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定位支撐部(22)比配合支撐部 (21)的直徑大。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述定位支撐部(22)的端部設(shè)置 有向外凸出的凸臺(tái)(221 )，并且所述凸臺(tái)(221)與電機(jī)殼體的接觸為線接觸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述凸臺(tái)(221)為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述第一軸孔(11)與所述第二軸孔 (20)的直徑相等。9.一種模芯，其特征在于:它用于制造如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子，它具 有用于成型第一軸孔(11)的第一芯棒(31)以及用于成型支撐件孔(12)的第二芯棒(32)，第 一芯棒(31)和第二芯棒(32)相鄰設(shè)置，并且所述第二芯棒(32)比第一芯棒(31)的直徑大。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模芯，其特征在于:它還包括基底(33)，所述第二芯棒(32)的 一端與第一芯棒(31)連接，所述第二芯棒(32)的另一端與所述基底(33)連接。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK205610367SQ201620410721
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】丁維超, 王富岡
【申請(qǐng)人】江蘇雷利電機(jī)股份有限公司