一種低噪音節(jié)能型風冷電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于電機技術領域，具體涉及一種低噪音節(jié)能型風冷電機，具有散熱風機、機座和安裝于機座中的電機本體，散熱風機包括設于機座旁的風扇電機，風扇電機輸出軸上安裝有軸流風扇，軸流風扇的出風方向朝向電機本體；散熱風機為低電壓高轉速風機。本實用新型的有益效果是：噪音低，可節(jié)能，冷卻效果好，低電壓可提高安全性；拆裝方便；可提高電機本體的有效輸出功率；多個通孔均與風扇電機的輸出軸同向設置，可充分利用有限的機座體積，減少機座的材料和重量，同時保證有足夠多的換熱面積；通過電機本體的輸出軸和風扇電機的輸出軸設置成同軸線，可保證電機本體軸線方向上的側面均能有效冷卻，性價比高。
【專利說明】
一種低噪音節(jié)能型風冷電機
技術領域
[0001]本實用新型屬于電機技術領域，具體涉及一種低噪音節(jié)能型風冷電機。
【背景技術】
[0002]電機工作過程中，必然的會發(fā)熱，熱量若不能及時散出去，將會使電機運行溫度過高，最終使得電機燒毀。在現(xiàn)有的技術中，電機的散熱一直是人們關注的一大問題，人們在探索的過程中也提出了各種各樣的解決方案。有自冷，風冷，水冷等等，這些方案對于解決散熱問題都有一定的效果。但是，在自冷的方案中，若工作環(huán)境是在封閉的空間里，通過空氣流動以起到散熱的效果不大；電機工作是需要防水防電的，在水冷的方案中，在殼體中注水，不但加重了電機殼體的質量，而且容易漏電，對人的生命安全造成危害。
[0003]目前電機采用風冷的比較多，但是在現(xiàn)有風冷電機領域中，采用風扇葉片安裝于遠離電機輸出端的端部上的型式，即風扇使用220V電壓，與電機軸同速轉動，噪音大，能耗高;此外，同軸式設置電機，將會分攤一些電機功率，降低了電機有效功率；同時也不利于風扇的拆裝。
【發(fā)明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種冷卻效果好，拆裝方便的，安全性高的的低噪音節(jié)能型風冷電機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種低噪音節(jié)能型風冷電機，具有散熱風機、機座和安裝于機座中的電機本體，散熱風機包括設于機座旁的風扇電機，風扇電機輸出軸上安裝有軸流風扇，軸流風扇的出風方向朝向電機本體;散熱風機為低電壓高轉速風機。
[0006]本實用新型的散熱風機使用獨立電源和驅動裝置驅動風扇電機，可提高電機本體的有效輸出功率。同時散熱風機為低電壓高轉速風機，降低噪音，節(jié)約能耗，同時可保證給電機本體散熱冷卻效果好，低電壓還可提高本實用新型的安全性。此外，散熱風機與電機本體不共用電機輸出軸，即為雙軸流，拆裝方便。
[0007]具體地，機座中設有安裝孔，電機本體設于安裝孔中，機座上設有多個與安裝孔間隔設置的通孔，每個通孔均與風扇電機的輸出軸同向設置;可充分利用有限的機座體積，減少機座的材料和重量，同時保證有足夠多的換熱面積。
[0008]具體地，電機本體的輸出軸和風扇電機的輸出軸在同一軸線上，遠離電機本體輸出端的機座端部安裝有風扇殼，散熱風機安裝于風扇殼中；多個通孔繞安裝孔周向布置，風扇殼與每個通孔均連通;本實用新型通過電機本體的輸出軸和風扇電機的輸出軸設置成同軸線，可保證電機本體軸線方向上的側面均能有效冷卻，進一步提高了冷卻效果。
[0009]具體地，還包括控制器，機座上安裝有電機感應器，電機感應器的信號傳輸給控制器，控制器用于控制散熱風機開關;優(yōu)選地，電機感應器為霍爾感應器，當電機感應器感應到電機本體不工作時，輸出信號給控制器，控制器即控制散熱風機關閉；反之同理。本實用新型可進一步地提高本實用新型的自動化水平，可間接的節(jié)約能耗。
[0010]優(yōu)選地，散熱風機為臺達PFC0812DE直流12V風機；即可使用12V的獨立電源，且通電電路為直流電，可實現(xiàn)8000rpm;電壓低且穩(wěn)定，安全性高，真實噪音低，可節(jié)能，轉速高；8000rpm的高轉速下冷卻效果極好，性價比高。
[0011]本實用新型的一種低噪音節(jié)能型風冷電機的有益效果是:
[0012]1.散熱風機使用獨立電源和驅動裝置驅動風扇電機，可提高電機本體的有效輸出功率；同時散熱風機為低電壓高轉速風機，降低噪音，節(jié)約能耗，同時可保證給電機本體散熱冷卻效果好，低電壓還可提高本實用新型的安全性;散熱風機與電機本體不共用電機輸出軸，即為雙軸流，拆裝方便；
[0013]2.多個通孔均與風扇電機的輸出軸同向設置，可充分利用有限的機座體積，減少機座的材料和重量，同時保證有足夠多的換熱面積；
[0014]3.通過電機本體的輸出軸和風扇電機的輸出軸設置成同軸線，可保證電機本體軸線方向上的側面均能有效冷卻，進一步提高了冷卻效果；
[0015]4.設置電機感應器和控制器，可進一步地提高自動化水平，可間接的節(jié)約能耗；
[0016]5.散熱風機為臺達PFC0812DE直流12V風機，可實現(xiàn)8000rpm;電壓低且穩(wěn)定，安全性高，真實噪音低，可節(jié)能，轉速高;8000rpm的高轉速下冷卻效果極好，性價比高。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是本實用新型的安裝有一種低噪音節(jié)能型風冷電機的全剖示意圖；
[0019]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0020]圖3是圖1中B部分的局部放大圖。
[0021]其中:1.機座，101.通孔，102.電機感應器;2.電機本體;3.散熱風機，301.風扇電機，302.軸流風扇;4.風扇殼。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖1-圖3所示的本實用新型的一種低噪音節(jié)能型風冷電機的具體實施例，具有散熱風機3、機座I和安裝于機座I中的電機本體2，散熱風機3包括設于機座I旁的風扇電機301，風扇電機301輸出軸上安裝有軸流風扇302，軸流風扇302的出風方向朝向電機本體2;散熱風機3為低電壓高轉速風機。
[0024]本實施例的散熱風機3使用獨立電源和驅動裝置驅動風扇電機301，可提高電機本體2的有效輸出功率。同時散熱風機3為低電壓高轉速風機，降低噪音，節(jié)約能耗，同時可保證給電機本體2散熱冷卻效果好，低電壓還可提高本實施例的安全性。此外，散熱風機3與電機本體2不共用電機輸出軸，即為雙軸流，拆裝方便。
[0025]具體地，機座I中設有安裝孔，電機本體2設于安裝孔中，機座I上設有多個與安裝孔間隔設置的通孔101，每個通孔101均與風扇電機301的輸出軸同向設置;可充分利用有限的機座I體積，減少機座I的材料和重量，同時保證有足夠多的換熱面積。
[0026]具體地，電機本體2的輸出軸和風扇電機301的輸出軸在同一軸線上，遠離電機本體2輸出端的機座I端部安裝有風扇殼4，散熱風機3安裝于風扇殼4中；多個通孔101繞安裝孔周向布置，風扇殼4與每個通孔101均連通;本實施例通過電機本體2的輸出軸和風扇電機301的輸出軸設置成同軸線，可保證電機本體2軸線方向上的側面均能有效冷卻，進一步提高了冷卻效果。
[0027 ] 具體地，還包括控制器，機座I上安裝有電機感應器1 2，電機感應器1 2的信號傳輸給控制器，控制器用于控制散熱風機3開關;優(yōu)選地，電機感應器102為霍爾感應器，當電機感應器102感應到電機本體2不工作時，輸出信號給控制器，控制器即控制散熱風機3關閉;反之同理。本實施例可進一步地提高本實施例的自動化水平，可間接的節(jié)約能耗。
[0028]優(yōu)選地，散熱風機3為臺達PFC0812DE直流12V風機；即可使用12V的獨立電源，且通電電路為直流電，可實現(xiàn)8000rpm;電壓低且穩(wěn)定，安全性高，真實噪音低，可節(jié)能，轉速高；8000rpm的高轉速下冷卻效果極好，性價比高。
[0029]應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種低噪音節(jié)能型風冷電機，其特征在于:具有散熱風機(3)、機座(I)和安裝于機座(1)中的電機本體(2)，所述散熱風機(3)包括設于機座(I)旁的風扇電機(301)，所述風扇電機(301)輸出軸上安裝有軸流風扇(302)，所述軸流風扇(302)的出風方向朝向電機本體(2)；所述散熱風機(3)為低電壓高轉速的臺達PFC0812DE直流12V風機。2.根據(jù)權利要求1所述的一種低噪音節(jié)能型風冷電機，其特征在于:所述機座(I)中設有安裝孔，所述電機本體(2)設于安裝孔中，所述機座(I)上設有多個與安裝孔間隔設置的通孔(101)，每個通孔(101)均與風扇電機(301)的輸出軸同向設置。3.根據(jù)權利要求2所述的一種低噪音節(jié)能型風冷電機，其特征在于:所述電機本體(2)的輸出軸和風扇電機(301)的輸出軸在同一軸線上，遠離電機本體(2)輸出端的機座(I)端部安裝有風扇殼(4)，所述散熱風機(3)安裝于風扇殼(4)中；多個通孔(101)繞所述安裝孔周向布置，所述風扇殼(4)與每個通孔(101)均連通。4.根據(jù)權利要求1所述的一種低噪音節(jié)能型風冷電機，其特征在于:還包括控制器，所述機座(I)上安裝有電機感應器(102)，所述電機感應器(102)的信號傳輸給控制器，所述控制器用于控制散熱風機(3)開關。
【文檔編號】H02K5/20GK205622417SQ201620123440
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】袁志明, 邵銀鋒
【申請人】常州市天速電機有限公司