注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)用無接觸式旋轉(zhuǎn)變壓器。注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，包括定子部分和轉(zhuǎn)子部分，定子部分包括機(jī)殼、旋變定子和環(huán)變定子，轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)軸、旋變轉(zhuǎn)子和環(huán)變轉(zhuǎn)子，機(jī)殼外徑與用戶接口的安裝采用間隙配合。機(jī)殼外設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有腰型孔，法蘭的端面上設(shè)有軸向貫穿機(jī)殼的排線口。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑機(jī)用無接觸式旋轉(zhuǎn)變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，我國塑料機(jī)械是傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最為迅猛的行業(yè)之一。但注塑機(jī)業(yè)整體水平有待提高，一些國內(nèi)塑料機(jī)械企業(yè)雖然占據(jù)了國內(nèi)的較大市場分額，還有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品出口國外，但是，出口產(chǎn)品主要銷往發(fā)展中國家，屬中、低檔產(chǎn)品，多種塑機(jī)設(shè)備還依賴進(jìn)口。與國外產(chǎn)品相比，我國塑料機(jī)械的性能在注塑、擠出成型速度、注塑制品的精度以及加工裝備的控制水平上都存在著較大差距，國外先進(jìn)塑料機(jī)械的控制系統(tǒng)普遍采用了以PC、PLC、PCC等為核心的可編程系統(tǒng)。
[0003]傳統(tǒng)注塑機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)通常由PQ控制器+定量栗+感應(yīng)馬達(dá)三部分組成，進(jìn)入保壓時電機(jī)依然高速帶動油栗滿負(fù)荷運(yùn)行，造成了電能的浪費(fèi)并且浪費(fèi)的電能還會轉(zhuǎn)換成熱能使油箱的油溫上升從而減少密封圈的壽命等不良現(xiàn)象?？傊捎脗鹘y(tǒng)注塑機(jī)驅(qū)動方式，保壓及冷卻時間長，系統(tǒng)耗能。此部分的耗能就是伺服改造系統(tǒng)的核心，同時是節(jié)能的關(guān)鍵。
[0004]近年來，業(yè)界開始用伺服驅(qū)動器和伺服電機(jī)來驅(qū)動，該系統(tǒng)通常由內(nèi)建PQC伺服驅(qū)動器+伺服馬達(dá)+定量栗三部分組成。此方案具有以下特點(diǎn):I)超省電節(jié)能:在一定的條件下比傳統(tǒng)定量栗油壓系統(tǒng)省電60% ;2)系統(tǒng)油溫低:油溫可以比傳統(tǒng)的低5-10度;3)重復(fù)精度高:實(shí)現(xiàn)了精密的流量壓力控制;4)保壓時間長:對大尺寸塑料制品比較好;5)響應(yīng)時間快:速度響應(yīng)時間在40ms;6)耐惡劣環(huán)境:采用防油，防抖動，防塵的旋變編碼器。
[0005]因此，針對上述塑壓機(jī)伺服系統(tǒng)的需求，位置傳感器需要滿足以下幾點(diǎn)要求:I)位置精度(包含重復(fù)精度)高，以實(shí)現(xiàn)對油壓系統(tǒng)流量的精確控制；2)適應(yīng)高轉(zhuǎn)速和快速響應(yīng)的需求，以提高生產(chǎn)效率;3)耐惡劣環(huán)境和高可靠性要求。
[0006]比較一般應(yīng)用場合使用的霍爾或者光柵等位置傳感器，無刷旋變發(fā)送機(jī)作為一種利用電磁感應(yīng)原理的位置傳感器，位置精度能夠達(dá)到角分甚至角秒級，而且其重復(fù)精度很高，能夠滿足上萬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的使用要求，因此無刷旋變發(fā)送機(jī)在性能指標(biāo)上能夠媲美目前常用的角度位置傳感器;在環(huán)境適應(yīng)性方面，其關(guān)鍵指標(biāo)，位置精度不受環(huán)境溫度的影響，抗振動、沖擊能力強(qiáng)，抗電磁干擾能力強(qiáng)，無故障運(yùn)行時間長，無需維修、維護(hù)，無刷旋變發(fā)送機(jī)在環(huán)境適應(yīng)性方面比目前常用的角度位置傳感器有極大的提高。因此無刷旋變發(fā)送機(jī)完全滿足目前注塑機(jī)行業(yè)的需求，同時也適用于各種惡劣工況、長壽命、免維護(hù)的工業(yè)設(shè)備的需求。
[0007]目前無刷旋變發(fā)送機(jī)的常用結(jié)構(gòu)見圖1和圖2，主要分為定子和轉(zhuǎn)子兩大部件，定子包含機(jī)殼1、旋變定子21和環(huán)變定子22等零部件，轉(zhuǎn)子包含轉(zhuǎn)軸3、旋變轉(zhuǎn)子41和環(huán)變轉(zhuǎn)子42等零部件，其采用的關(guān)鍵工藝方法比較成熟，但是其生產(chǎn)工序很多，一般情況下需要加工二十多個零部件，生產(chǎn)效率低，可靠性也有提高空間，因此在外部結(jié)構(gòu)滿足用戶安裝使用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)滿足電磁設(shè)計的基礎(chǔ)上，需要對各零、部件的配合尺寸、安裝方式優(yōu)化設(shè)計以滿足批量化生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，解決以上技術(shù)問題。
[0009]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，包括定子部分和轉(zhuǎn)子部分，所述定子部分包括機(jī)殼、旋變定子和環(huán)變定子，所述轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)軸、旋變轉(zhuǎn)子和環(huán)變轉(zhuǎn)子，所述機(jī)殼外徑與用戶接口的安裝采用間隙配合；
[0011]所述機(jī)殼外設(shè)有法蘭，所述法蘭上設(shè)有腰型孔，所述法蘭的端面上設(shè)有軸向貫穿機(jī)殼的排線口。
[0012]本實(shí)用新型在定子機(jī)殼上留有法蘭和腰形孔，有利于提高用戶安裝效率和保證安裝牢固、可靠、不會松動，定子與用戶安裝結(jié)構(gòu)之間不會產(chǎn)生軸向和徑向位移，保證產(chǎn)品的使用性能。而預(yù)留有排線口的本實(shí)用新型，便于用戶對旋變輸入、輸出線纜的走線排布靈活選擇，方便用戶整個伺服系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)設(shè)計。
[0013]所述機(jī)殼的外圓上設(shè)有接地螺紋孔，所述接地螺紋孔設(shè)置在所述排線口內(nèi)。預(yù)留接地螺紋孔后，便于用戶伺服系統(tǒng)對旋變輸入、輸出信號做接地要求時，提供接地安裝，有利于提高整個伺服系統(tǒng)的控制精度。
[0014]所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔采用通孔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)徑與用戶接口的安裝采用間隙配合；
[0015]所述轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)有兩個對稱的螺紋孔。用戶將轉(zhuǎn)子套軸安裝后，利用轉(zhuǎn)軸端面的螺紋孔裝入螺釘緊固，保證轉(zhuǎn)子在徑向和軸向的牢固、可靠，保證伺服系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)和啟停過程中轉(zhuǎn)子在圓周方向不會發(fā)生位移，以及在機(jī)器運(yùn)行中的振動不會對產(chǎn)品的軸向位置產(chǎn)生變化，從而保證整個伺服系統(tǒng)的精度。
[0016]所述環(huán)變定子的齒部采用沖片疊裝。本實(shí)用新型不采用傳統(tǒng)的導(dǎo)磁材料機(jī)加工成形方案，沖片疊裝較傳統(tǒng)方案能夠減小磁性材料的損耗，有利于提高產(chǎn)品的電氣性能；同時，沖片疊裝方式結(jié)構(gòu)簡單，加工和裝配簡便，生產(chǎn)效率提高很多。
[0017]所述機(jī)殼兩側(cè)端面上分別加工有四個半圓形的鉚接槽，四個所述鉚接槽沿所述機(jī)殼圓周均勻設(shè)置，所述鉚接槽聯(lián)通所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面。在旋變定子和環(huán)變定子安裝后鉚壓，可保證內(nèi)部各零部件的牢固，不會與機(jī)殼有相對位移，提高產(chǎn)品在各種溫度沖擊、振動、沖擊等惡劣工況下的可靠性。
[0018]所述環(huán)變轉(zhuǎn)子的齒部采用沖片疊裝。本實(shí)用新型不采用傳統(tǒng)的導(dǎo)磁材料機(jī)加工成形方案，沖片疊裝較傳統(tǒng)方案能夠減小磁性材料的損耗，有利于提高產(chǎn)品的電氣性能；同時，沖片疊裝方式結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率提高很多。
[0019]所述環(huán)變轉(zhuǎn)子的環(huán)變轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)壓裝進(jìn)入所述轉(zhuǎn)軸時，采用過渡配合。其他各零部件壓裝進(jìn)入所述轉(zhuǎn)軸時，也采用過渡配合。以便于保證內(nèi)部各零部件的牢固，不會與轉(zhuǎn)軸有相對位移，提高產(chǎn)品在各種惡劣工況下的可靠性。
[0020]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、外部結(jié)構(gòu)方案充分考慮到用戶的安裝使用要求，可以為用戶提供簡便、可靠的安裝，保證伺服系統(tǒng)對無刷旋變發(fā)送機(jī)的高精度要求，為伺服系統(tǒng)提供精確的位置信號和高重復(fù)性的位置精度，實(shí)現(xiàn)伺服系統(tǒng)的精確控制，減小伺服系統(tǒng)的能耗，提高伺服系統(tǒng)的工作效率；
[0022]2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)方案可以提高零件加工效率，部件的組裝更為簡便，整體結(jié)構(gòu)更為可靠，能夠顯著降低產(chǎn)品成本；同時此結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)-40°C —+ 155°C的環(huán)境溫度使用需求，并且抗振動、沖擊能力大為提高，為惡劣工況的伺服系統(tǒng)提供可靠的位置傳感元件選擇。
【附圖說明】
[0023]圖1為常規(guī)無刷旋變發(fā)送機(jī)的定子結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2為常規(guī)無刷旋變發(fā)送機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型定子外部安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子外部安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型定子內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0030]參照圖3至圖6，注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，包括定子部分和轉(zhuǎn)子部分，定子部分包括機(jī)殼1、旋變定子21和環(huán)變定子22，轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)軸3、旋變轉(zhuǎn)子41和環(huán)變轉(zhuǎn)子42。
[0031]本實(shí)用新型通過對無刷旋變發(fā)送機(jī)的外部機(jī)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)兩大方面優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提供生產(chǎn)效率。
[0032]I)無刷旋變發(fā)送機(jī)的外部結(jié)構(gòu)設(shè)計，涉及到用戶安裝，從用戶安裝使用可靠、安裝簡便方面考慮。無刷旋變發(fā)送機(jī)安裝使用時，需要保證其氣隙的均勻，即定、轉(zhuǎn)子同軸度和端面的垂直度需要保持在0.05mm以內(nèi)，否則旋變本身精度會變差，進(jìn)而影響到整個伺服系統(tǒng)的精度。同時安裝后，必須保證產(chǎn)品的定、轉(zhuǎn)子在各種工況下緊固牢靠，不會發(fā)生位移變化，否則旋變的重復(fù)精度會變差，造成整個伺服系統(tǒng)的重復(fù)定位精度降低。從上述的基本安裝使用要求出發(fā)，綜合考慮具體使用時可能的需求，外部結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下:
[0033]參照圖3，定子的機(jī)殼I外徑與用戶接口的安裝采用間隙配合。機(jī)殼I外設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有腰型孔11，法蘭的端面上設(shè)有軸向貫穿機(jī)殼I的排線口 12。機(jī)殼的外圓設(shè)有接地螺紋孔13，接地螺紋孔13設(shè)置在排線口 12內(nèi)。
[0034]參照圖4，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸3內(nèi)孔采用通孔結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)徑與用戶接口的安裝采用間隙配合。轉(zhuǎn)軸3的端面設(shè)有兩個對稱的螺紋孔31。
[0035]2)無刷旋變發(fā)送機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證電氣性能的基礎(chǔ)上，內(nèi)部結(jié)構(gòu)考慮安裝簡便可靠、盡量減少零部件數(shù)量，以適應(yīng)批量化生產(chǎn)的需求:
[0036]參照圖5，環(huán)變定子22的齒部采用沖片疊裝。機(jī)殼I兩側(cè)端面上分別加工有四個半圓形的鉚接槽14，四個鉚接槽14沿機(jī)殼I圓周均勻設(shè)置，鉚接槽14聯(lián)通機(jī)殼I的內(nèi)側(cè)面。
[0037]參照圖6，環(huán)變轉(zhuǎn)子42的齒部采用沖片疊裝。環(huán)變轉(zhuǎn)子42的環(huán)變轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)43壓裝進(jìn)入轉(zhuǎn)軸3時，采用過渡配合。其他各零部件壓裝進(jìn)入轉(zhuǎn)軸3時，也采用過渡配合。
[0038]以上顯示和描述本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實(shí)用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和說明書中描述的只是說本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，包括定子部分和轉(zhuǎn)子部分，所述定子部分包括機(jī)殼、旋變定子和環(huán)變定子，所述轉(zhuǎn)子部分包括轉(zhuǎn)軸、旋變轉(zhuǎn)子和環(huán)變轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述機(jī)殼外徑與用戶接口的安裝采用間隙配合； 所述機(jī)殼外設(shè)有法蘭，所述法蘭上設(shè)有腰型孔，所述法蘭的端面上設(shè)有軸向貫穿機(jī)殼的排線口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述法蘭的端面上設(shè)有接地螺紋孔，所述接地螺紋孔設(shè)置在所述排線口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)孔采用通孔結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)徑與用戶接口的安裝采用間隙配合； 所述轉(zhuǎn)軸的端面設(shè)有兩個對稱的螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述環(huán)變定子的齒部采用沖片疊裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述機(jī)殼兩側(cè)端面上分別加工有四個半圓形的鉚接槽，四個所述鉚接槽沿所述機(jī)殼圓周均勻設(shè)置，所述鉚接槽聯(lián)通所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述環(huán)變轉(zhuǎn)子的齒部采用沖片疊裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑機(jī)用無刷旋變發(fā)送機(jī)，其特征在于:所述環(huán)變轉(zhuǎn)子的環(huán)變轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁環(huán)壓裝進(jìn)入所述轉(zhuǎn)軸時，采用過渡配合。
【文檔編號】H02K29/00GK205647217SQ201620422204
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】曲家騏, 高海龍, 宋偉, 張曉明, 馮東
【申請人】上海贏雙電機(jī)有限公司