一種電纜保護(hù)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電纜保護(hù)管。為克服現(xiàn)有電纜保護(hù)管承重效果差，穿線管容易變形的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括內(nèi)管、外管和多塊分隔板，外管套在內(nèi)管外且與內(nèi)管同軸，多塊分隔板環(huán)繞內(nèi)管設(shè)置，分隔板的一端指向內(nèi)管的中心并與內(nèi)管相連，另一端向遠(yuǎn)離內(nèi)管中心的方向延伸并與外管相連，多塊分隔板將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)用于穿設(shè)管線的穿線區(qū)。其優(yōu)點(diǎn)是：分隔板不僅能將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)穿線區(qū)用以穿設(shè)多路電纜，還對(duì)外管起到了支撐作用；分隔板的一端指向外管和內(nèi)管共同的軸線，使得分隔板位于外管半徑所在線上，支撐效果好，承重效果更好。
【專利說明】
一種電纜保護(hù)管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電力領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜保護(hù)管。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)電纜都鋪設(shè)在地下，為保護(hù)電纜不受人為或自然的損壞，一般在電纜的外圍套裝保護(hù)管。目前的電纜保護(hù)管一般采用如公開號(hào)為CN303288201S的“數(shù)字通信電纜管”的結(jié)構(gòu):多根圓形的穿線管環(huán)繞軸線設(shè)置并兩兩相連，每根穿線管構(gòu)成獨(dú)立的用于穿設(shè)電纜的空間，當(dāng)需要鋪設(shè)的電纜路數(shù)較多時(shí)，能夠通過多根穿線管使地下電纜的鋪設(shè)更加規(guī)整，還能夠有效地避免電纜之間相互干擾。但是，這種結(jié)構(gòu)的電纜保護(hù)管在實(shí)際使用時(shí)存在缺陷:承重效果差，穿線管容易變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種承重效果好的電纜保護(hù)管。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種電纜保護(hù)管，其中，包括內(nèi)管、外管和多塊分隔板，外管套在內(nèi)管外且與內(nèi)管同軸，多塊分隔板環(huán)繞內(nèi)管設(shè)置，分隔板的一端指向內(nèi)管的中心并與內(nèi)管相連，另一端向遠(yuǎn)離內(nèi)管中心的方向延伸并與外管相連，多塊分隔板將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)用于穿設(shè)管線的穿線區(qū)。
[0005]分隔板不僅能將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)穿線區(qū)用以穿設(shè)多路電纜，還對(duì)外管起到了支撐作用。分隔板的一端指向外管和內(nèi)管共同的軸線，使得分隔板位于外管半徑所在線上，支撐效果好，承重效果更好。內(nèi)管也可以作為電纜穿設(shè)的備用區(qū)。
[0006]作為改進(jìn)，所述外管的截面呈圓形。這一設(shè)置，使得電纜保護(hù)管的整體外形為圓管形，環(huán)剛度更好，受力更為均勻，而且與目前市場上大多數(shù)的電纜保護(hù)管的外形統(tǒng)一，便于更為統(tǒng)一、規(guī)整地施工。
[0007]作為改進(jìn)，多塊分隔板周向均布。這一設(shè)置，使得內(nèi)管和外管之間的區(qū)域能夠被多塊分隔板均勻地分隔成多個(gè)穿線區(qū)，多路電纜能夠均勻穿設(shè)，散熱好，互相干擾的影響更少，而且，周向均布的分隔板對(duì)外管的支撐效果更好。
[0008]作為改進(jìn)，所述內(nèi)管的截面呈六邊形;所述分隔板有六塊，六塊分隔板的端部分別與內(nèi)管的六個(gè)角相連。這一設(shè)置，使得內(nèi)管和分隔板構(gòu)成截面為蜂窩狀的管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，支撐更為穩(wěn)定，承重效果更好。
[0009]作為優(yōu)選，所述內(nèi)管的壁厚為2mm?3mm。這一設(shè)置，使得內(nèi)管的壁厚適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)內(nèi)管的壁厚小于2_時(shí)，壁厚過薄，承重效果難以得到保證;當(dāng)內(nèi)壁的厚度大于3mm時(shí)，材料成本過高。
[0010]作為優(yōu)選，所述分隔板的厚度為2mm?3mm。這一設(shè)置，使得分隔板的厚度適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)分隔板的厚度小于2mm時(shí)，承重效果難以得到保證;當(dāng)分隔板的厚度大于3mm時(shí)，材料成本過高。
[0011]作為改進(jìn)，所述外管的壁厚大于分隔板的厚度，所述外管的壁厚大于內(nèi)管的壁厚。這一設(shè)置，使得作為第一道防護(hù)的外管能夠更好地對(duì)穿設(shè)在穿線區(qū)的電纜起到保護(hù)作用。
[0012]作為優(yōu)選，所述外管的壁厚為2.5mm?10mm。這一設(shè)置，使得外管的壁厚適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)外管的壁厚小于2.5mm時(shí)，承重效果難以得到保證；當(dāng)外管的壁厚大于1mm時(shí)，材料成本過高。
[0013]作為改進(jìn)，所述內(nèi)管、外管和分隔板一體成型。這一設(shè)置，使得電纜保護(hù)管的加工方便，適用于批量生產(chǎn)。
[0014]作為改進(jìn)，所述外管的外壁上設(shè)有多條沿外管長度方向延伸的限位槽;所述限位槽和所述分隔板對(duì)應(yīng)設(shè)置在外管的兩側(cè)。兩根電纜保護(hù)管的管段對(duì)接后，通過一連接件連接固定，連接件的內(nèi)壁上設(shè)有與限位槽配合使用的凸起，當(dāng)連接件套在電纜保護(hù)管的管段外時(shí)，凸起置于限位槽內(nèi)，對(duì)管段進(jìn)行周向限位，避免兩根管段相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致錯(cuò)位。而且，限位槽和分隔板對(duì)應(yīng)設(shè)置，避免了因開設(shè)限位槽而導(dǎo)致的外管強(qiáng)度低的問題，保證了外管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的截面圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:1、內(nèi)管，2、外管，3、分隔板，4、穿線區(qū)，5、限位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]如圖1、圖2所不的一種電纜保護(hù)管，包括內(nèi)管1、外管2和多塊分隔板3。外管2套在內(nèi)管I外且與內(nèi)管I同軸。多塊分隔板3環(huán)繞內(nèi)管I設(shè)置，分隔板3的一端指向內(nèi)管I的中心(軸線)并與內(nèi)管I相連，另一端向遠(yuǎn)離內(nèi)管I中心的方向延伸并與外管2相連，多塊分隔板3將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)用于穿設(shè)管線的穿線區(qū)4。
[0020]分隔板3不僅能將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)穿線區(qū)4用以穿設(shè)多路電纜，還對(duì)外管2起到了支撐作用。分隔板3的一端指向外管2和內(nèi)管I共同的軸線，使得分隔板3位于外管2半徑所在線上，支撐效果好，承重效果更好。內(nèi)管I也可以作為電纜穿設(shè)的備用區(qū)。
[0021]多塊分隔板3周向均布。內(nèi)管I和外管2之間的區(qū)域能夠被多塊分隔板3均勻地分隔成多個(gè)穿線區(qū)4，多路電纜能夠均勻穿設(shè)，散熱好，互相干擾的影響更少，而且，周向均布的分隔板3對(duì)外管2的支撐效果更好。
[0022]在本例中，所述外管2的截面呈圓形。電纜保護(hù)管的整體外形為圓管形，環(huán)剛度更好，受力更為均勻，而且與目前市場上大多數(shù)的電纜保護(hù)管的外形統(tǒng)一，便于更為統(tǒng)一、規(guī)整地施工。
[0023]所述內(nèi)管I的截面呈六邊形。所述分隔板3有六塊，六塊分隔板3的端部分別與內(nèi)管I的六個(gè)角相連。內(nèi)管I和分隔板3構(gòu)成截面為蜂窩狀的管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)，支撐更為穩(wěn)定，承重效果更好。當(dāng)然，內(nèi)管I的截面也可以是五邊形、八邊形等。
[0024]所述內(nèi)管I的壁厚為2mm?3mm。內(nèi)管I的壁厚適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)內(nèi)管I的壁厚小于2_時(shí)，壁厚過薄，承重效果難以得到保證;當(dāng)內(nèi)管I的壁厚大于3mm時(shí)，材料成本過高。在本例中，所述內(nèi)管I的壁厚為2.5mm。
[0025]所述分隔板3的厚度為2mm?3mm。分隔板3的厚度適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)分隔板3的厚度小于2mm時(shí)，承重效果難以得到保證；當(dāng)分隔板3的厚度大于3mm時(shí)，材料成本過高。在本例中，所述分隔板3的厚度為2.5_。
[0026]所述外管2的壁厚大于分隔板3的厚度，所述外管2的壁厚大于內(nèi)管I的壁厚。作為第一道防護(hù)的外管2能夠更好地對(duì)穿設(shè)在穿線區(qū)4的電纜起到保護(hù)作用。所述外管2的壁厚為2.5mm?10_。外管2的壁厚適中，既能保證承重效果好，又能節(jié)省材料成本。當(dāng)外管2的壁厚小于2.5mm時(shí)，承重效果難以得到保證；當(dāng)外管2的壁厚大于1mm時(shí)，材料成本過高。在本例中，所述外管2的壁厚為4mm。
[0027]所述內(nèi)管1、外管2和分隔板3—體成型，由氯化聚氯乙烯樹脂(CPVC)制成。電纜保護(hù)管的加工方便，適用于批量生產(chǎn)。而且，CPVC電纜保護(hù)管的承重效果更好。
[0028]所述外管2的外壁上設(shè)有多條沿外管2長度方向延伸的限位槽5;所述限位槽5和所述分隔板3對(duì)應(yīng)設(shè)置在外管2的兩側(cè)。兩根電纜保護(hù)管的管段對(duì)接后，通過一連接件連接固定，連接件的內(nèi)壁上設(shè)有與限位槽5配合使用的凸起，當(dāng)連接件套在電纜保護(hù)管的管段外時(shí)，凸起置于限位槽5內(nèi)，對(duì)管段進(jìn)行周向限位，避免兩根管段相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致錯(cuò)位。而且，限位槽5和分隔板3對(duì)應(yīng)設(shè)置，避免了因開設(shè)限位槽5而導(dǎo)致的外管2強(qiáng)度低的問題，保證了外管2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜保護(hù)管，其特征在于:包括內(nèi)管、外管和多塊分隔板，外管套在內(nèi)管外且與內(nèi)管同軸，多塊分隔板環(huán)繞內(nèi)管設(shè)置，分隔板的一端指向內(nèi)管的中心并與內(nèi)管相連，另一端向遠(yuǎn)離內(nèi)管中心的方向延伸并與外管相連，多塊分隔板將內(nèi)外管之間的區(qū)域分隔成多個(gè)用于穿設(shè)管線的穿線區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述外管的截面呈圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:多塊分隔板周向均布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述內(nèi)管的截面呈六邊形;所述分隔板有六塊，六塊分隔板的端部分別與內(nèi)管的六個(gè)角相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述內(nèi)管的壁厚為2mm?3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述分隔板的厚度為2mm?3mm ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述外管的壁厚大于分隔板的厚度，所述外管的壁厚大于內(nèi)管的壁厚。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述外管的壁厚為2.5mm?1mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述內(nèi)管、外管和分隔板一體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜保護(hù)管，其特征在于:所述外管的外壁上設(shè)有多條沿外管長度方向延伸的限位槽;所述限位槽和所述分隔板對(duì)應(yīng)設(shè)置在外管的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H02G3/04GK205666569SQ201620540764
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】吳君華
【申請(qǐng)人】杭州鑫璐實(shí)業(yè)有限公司