專利名稱：交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，屬于交流電機(jī)無觸點(diǎn)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
然而以上產(chǎn)品，從電路組成到裝配結(jié)構(gòu)，也存在某些缺陷，如由于可控硅件數(shù)量多，需裝配較大的散熱器及處理絕緣，體積重量都比較大，由于控制電路過于復(fù)雜，影響到電路的穩(wěn)定性，使故障幾率增加，控制不夠準(zhǔn)確可靠。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，可控硅模塊M2、M3、M4為正向組，可控硅模塊M1、M3、M5為反向組，可控硅模塊M1、M2主通道一端連接A相電源，可控硅模塊M4、M5主通道一端連接C相電源，可控硅模塊M1、M4主通道的另一端并接后輸出，可控硅模塊M5、M2主通道的另一端并接后輸出，可控硅模塊M3主通道一端連接B相電源，其另一端輸出，上述三相輸出外引接電機(jī)的定子接線。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其目的可采用如下方式實(shí)現(xiàn)繼電器組包括繼電器J1～2，繼電器J1的三對常開接點(diǎn)J11、J12、J13對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M3、M4兩控制極，繼電器J2的三對常開接點(diǎn)J21、J22、J23對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M3、M5的兩控制極。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其目的可采用另一種方式實(shí)現(xiàn)增設(shè)單向可控硅S，其陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，繼電器組包括繼電器J1～4，繼電器J1的三對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M3、M4兩控制極，繼電器J2的三對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M3、M5的兩控制極，增設(shè)觸發(fā)器Q1～2，其中觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)，對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，觸發(fā)器Q1的負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J3、J4的另一對常開接點(diǎn)也分別連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第三對接點(diǎn)后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其目的還可采用如下方式實(shí)現(xiàn)增設(shè)單向可控硅S，其陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，繼電器組包括五只繼電器J1～5，繼電器J1的兩對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M4兩控制極，繼電器J2的兩對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M5的兩控制極，增設(shè)兩個(gè)觸發(fā)器Q1～2，其中觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)后，對應(yīng)接于可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，其負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J5的一對常開接點(diǎn)連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第二對接點(diǎn)后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，在雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的輸入、輸出端，分別接一組三角接線的吸能型晶閘管保護(hù)器BH1～2。
所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，在三相電源的A相、C相線上設(shè)置有快熔F1～2，雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的三相輸出端，分別穿過三只電流互感器H1～3輸出，電流互感器H1～3的輸出端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸入端，電流互感器H1～3的接地端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸出端，增設(shè)電壓繼電器YJ、時(shí)間繼電器SJ和按鈕AN，其中快熔F1下側(cè)分別接時(shí)間繼電器SJ、按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)，按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)的另一端并接后，經(jīng)電機(jī)保護(hù)器DJ的常閉保護(hù)接點(diǎn)DJ接電壓繼電器YJ，電壓繼電器YJ與時(shí)間繼電器SJ的另一端接快熔F2下側(cè)，電壓繼電器YJ的另一常開接點(diǎn)串接在繼電器J1～5線圈的并聯(lián)端與直流電源正極之間。
在圖2中在

圖1的基礎(chǔ)上，采用繼電器J1～4，單向可控硅S的陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，繼電器J1的三對常開接點(diǎn)J11、J12、J13對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M3、M4兩控制極，繼電器J2的三對常開接點(diǎn)J21、J22、J23對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M3、M5的兩控制極，觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)J31、J41，對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，觸發(fā)器Q1的負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J3、J4的另一對常開接點(diǎn)J32、J42也分別連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第三對接點(diǎn)J33、J43后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。本實(shí)施例增加了制動(dòng)回路，制動(dòng)回路由可控硅模塊M2的正向可控硅、可控硅模塊M3和單向可控硅S組成，為通常的半波整流續(xù)流方式。正、反向組工作同實(shí)施例1，可控硅模塊M2的正向可控硅和單向可控硅S分別通過繼電器J3、J4接通由觸發(fā)器Q1～2組成的脈沖觸發(fā)回路進(jìn)行控制，可控硅模塊M3同時(shí)導(dǎo)通，起到接通回路和切斷制動(dòng)電流的作用，同樣，電機(jī)正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的切換有一定時(shí)間間隔，由程序設(shè)定。設(shè)置繼電器J3、J4的目的是為了區(qū)別制動(dòng)前的工作狀態(tài)是正向還是反向，以選擇投入可控硅模塊M2還是可控硅模塊M5中的正向可控硅工作，以防止元件關(guān)斷不徹底造成短路。
在圖3中在圖1的基礎(chǔ)上，單向可控硅S的陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，采用繼電器J1～5，繼電器J1的兩對常開接點(diǎn)J11、J12對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M4兩控制極，繼電器J2的兩對常開接點(diǎn)J21、J22對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M5的兩控制極，觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)J31、J41后，對應(yīng)接于可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，其負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J5的一對常開接點(diǎn)J51連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第二對接點(diǎn)J32、J42后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。本實(shí)施例的工作原理基本同實(shí)施例2，設(shè)置繼電器J5是為了簡化可控硅模塊M3的控制極接線，并防止和減少相間故障短路的可能。
在圖4中在圖1的基礎(chǔ)上，增加主要保護(hù)電路的接線，在雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的輸入、輸出端，分別接一組三角接線的吸能型晶閘管保護(hù)器BH1～2，在三相電源的A相、C相線上設(shè)置有快熔F1～2，雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的三相輸出端，分別穿過三只電流互感器H1～3輸出，電流互感器H1～3的輸出端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸入端，電流互感器H1～3的接地端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸出端，增設(shè)電壓繼電器YJ、時(shí)間繼電器SJ和按鈕AN，其中快熔F1下側(cè)分別接時(shí)間繼電器SJ、按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)YJ1和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)SJ1，按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)YJ1和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)SJ1的另一端并接后，經(jīng)電機(jī)保護(hù)器DJ的常閉保護(hù)接點(diǎn)DJ1接電壓繼電器YJ，電壓繼電器YJ與時(shí)間繼電器SJ的另一端接快熔F2下側(cè)，電壓繼電器YJ的另一常開接點(diǎn)YJ2串接在繼電器J1～5線圈的并聯(lián)端與直流電源正極之間。本實(shí)施例比通常保護(hù)電路增加了吸能型晶閘管保護(hù)器BH1～2，其目的是即使母線側(cè)加裝容量較大的三相阻容保護(hù)，仍難以消除負(fù)載故障短路大電流對自身和相鄰設(shè)備的沖擊。本設(shè)計(jì)在電路保護(hù)除采用電機(jī)保護(hù)器DJ保護(hù)電機(jī)過載外，在主回路快熔下，由電壓繼電器YJ、時(shí)間繼電器SJ、按鈕AN組成電源缺相及綜合保護(hù)封鎖電路，當(dāng)故障時(shí)電路封鎖，不使電路再次起動(dòng)，以加重電機(jī)損壞，只有電路重新送電或按按鈕AN解除封鎖后，才能再次開車。
權(quán)利要求1.一種交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，包括開關(guān)抽屜(1)、雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)，其特征在于雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)的主回路采用五只反并聯(lián)結(jié)構(gòu)的可控硅模塊，安裝在一大板齒狀散熱極板(2)上，增設(shè)了可編程控制器、繼電器組，其中可編程控制器的輸出接點(diǎn)分別串接繼電器組中各繼電器的線圈，各繼電器線圈的另一端并接后接直流電源正極，可編程控制器的輸出公共接點(diǎn)com接直流電源負(fù)極，繼電器組中各繼電器的常開接點(diǎn)對應(yīng)連接每個(gè)可控硅模塊的控制極。
2.如權(quán)利要求1所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于可控硅模塊M2、M3、M4為正向組，可控硅模塊M1、M3、M5為反向組，可控硅模塊M1、M2主通道一端連接A相電源，可控硅模塊M4、M5主通道一端連接C相電源，可控硅模塊M1、M4主通道的另一端并接后輸出，可控硅模塊M5、M2主通道的另一端并接后輸出，可控硅模塊M3主通道一端連接B相電源，其另一端輸出，上述三相輸出外引接電機(jī)的定子接線。
3.如權(quán)利要求1、2所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于繼電器組包括繼電器J1～2，繼電器J1的三對常開接點(diǎn)J11、J12、J13對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M3、M4兩控制極，繼電器J2的三對常開接點(diǎn)J21、J22、J23對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M3、M5的兩控制極。
4.如權(quán)利要求1、2所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于增設(shè)單向可控硅S，其陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，繼電器組包括繼電器J1～4，繼電器J1的三對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M3、M4兩控制極，繼電器J2的三對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M3、M5的兩控制極，增設(shè)觸發(fā)器Q1～2，其中觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)，對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，觸發(fā)器Q1的負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J3、J4的另一對常開接點(diǎn)也分別連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第三對接點(diǎn)后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。
5.如權(quán)利要求1、2所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于增設(shè)單向可控硅S，其陽極接可控硅模塊M3的輸出端，其陰極接可控硅模塊M2的輸出端，繼電器組包括五只繼電器J1～5，繼電器J1的兩對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M2、M4兩控制極，繼電器J2的兩對常開接點(diǎn)對應(yīng)連接可控硅模塊M1、M5的兩控制極，增設(shè)兩個(gè)觸發(fā)器Q1～2，其中觸發(fā)器Q1～2的公共電源線分別接可控硅模塊M2、M4的輸入端，觸發(fā)器Q1的正輸出端X1分別串聯(lián)繼電器J3、J4的一對常開接點(diǎn)后，對應(yīng)接于可控硅模塊M2、M5中正向可控硅的控制極，其負(fù)輸出端X2對應(yīng)接可控硅模塊M2、M5的輸出端，繼電器J5的一對常開接點(diǎn)連接可控硅模塊M3的兩控制極，觸發(fā)器Q2的正輸出端Y1分別串接繼電器J3、J4的第二對接點(diǎn)后，接單向可控硅S的控制極，觸發(fā)器Q2的負(fù)輸出端Y2接單向可控硅S的陰極。
6.如權(quán)利要求1所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于在雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的輸入、輸出端，分別接一組三角接線的吸能型晶閘管保護(hù)器BH1～2。
7.如權(quán)利要求1所述的交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，其特征在于在三相電源的A相、C相線上設(shè)置有快熔F1～2，雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路的三相輸出端，分別穿過三只電流互感器H1～3輸出，電流互感器H1～3的輸出端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸入端，電流互感器H1～3的接地端接電機(jī)保護(hù)器DJ的三相輸出端，增設(shè)電壓繼電器YJ、時(shí)間繼電器SJ和按鈕AN，其中快熔F1下側(cè)分別接時(shí)間繼電器SJ、按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)，按鈕AN、電壓繼電器YJ的常開接點(diǎn)和時(shí)間繼電器SJ的常閉延時(shí)開接點(diǎn)的另一端并接后，經(jīng)電機(jī)保護(hù)器DJ的常閉保護(hù)接點(diǎn)DJ接電壓繼電器YJ，電壓繼電器YJ與時(shí)間繼電器SJ的另一端接快熔F2下側(cè)，電壓繼電器YJ的另一常開接點(diǎn)串接在繼電器J1～5線圈的并聯(lián)端與直流電源正極之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種交流無觸點(diǎn)開關(guān)抽屜柜，包括開關(guān)抽屜、雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)，其特征在于雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路采用五只反并聯(lián)結(jié)構(gòu)的可控硅模塊，安裝于大板齒狀散熱極板上，增設(shè)了可編程控制器、繼電器組，其中可編程控制器的輸出接點(diǎn)分別串接繼電器組中各繼電器的線圈，各繼電器線圈的另一端并接后接直流電源正極，可編程控制器的輸出公共接點(diǎn)com接直流電源負(fù)極，繼電器組中各繼電器的常開接點(diǎn)對應(yīng)連接每個(gè)可控硅模塊的控制極。該抽屜柜由可編程控制器經(jīng)繼電器組控制雙向運(yùn)行三相無觸點(diǎn)開關(guān)主回路工作，特別適用于三相電機(jī)的頻繁控制及環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場，可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、礦山、機(jī)械、紡織等工業(yè)生產(chǎn)的電力拖動(dòng)。
文檔編號(hào)H03K17/72GK2556857SQ0221496
公開日2003年6月18日 申請日期2002年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月30日
發(fā)明者張?jiān)?申請人:張店鋼鐵總廠