一種新型電磁渦流加熱裝置的制造方法
專利名稱:一種新型電磁渦流加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層（1）、至少一個復(fù)合管加熱層（2）和至少一個電磁線圈層（3），其中，所述電磁線圈層（3）設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層（1）與復(fù)合管加熱層（2）之間；所述復(fù)合筒體加熱層（1）的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層（101）和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層（102），所述第一防銹內(nèi)層（101）的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體（6）；所述復(fù)合管加熱層（2）由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層（201）和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層（202），所述第二防銹內(nèi)層（201）的內(nèi)壁還形成載流管道（5）。本實用新型有效提高電磁感應(yīng)利用率，克服復(fù)合管和復(fù)合筒體的易腐蝕或電磁感應(yīng)效率低的問題。
【專利說明】
一種新型電磁渦流加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電磁加熱領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電磁渦流加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常人們對物體的加熱，一是燃燒加熱，如煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量;二是利用在電阻上產(chǎn)生焦耳熱的原理，利用電阻絲將電能轉(zhuǎn)換成熱量。這些熱量只有通過熱傳遞的方式(熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達到加熱物體的目的。如對液體加熱，被加熱的液體是通過被加熱的物體如鋼材吸收外部熱量再傳遞到液體中實現(xiàn)升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。而基于電磁感應(yīng)加熱原理，對金屬物體加熱和非金屬物體加熱方式，就是屬于直接加熱方式。
[0003]對于非金屬物體，采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動、磨擦上億次使得物體自身產(chǎn)生熱量，如微波加熱。
[0004]對于金屬物體，則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲以上的中頻、高頻感應(yīng)加熱。也可以采用低頻感應(yīng)加熱，如工頻50HZ等。利用電磁感應(yīng)原理，在電感線圈上通上交流電，會產(chǎn)生一個相同頻率的交變磁場，在磁場中放入金屬體，金屬體表面會產(chǎn)生渦流。利用渦流效應(yīng)，通過金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。在渦流的同時，加上磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等少量熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現(xiàn)快速加熱的目的。
[0005]然而，目前使用電磁渦流液體加熱器，大多是利用能產(chǎn)生電磁渦流的鐵質(zhì)容器裝載液體如水、油等，然后在鐵質(zhì)容器外面繞上電磁加熱線圈作為電磁渦流液體加熱器，通過電磁感應(yīng)在容器體產(chǎn)生電磁熱能，電磁熱能傳導(dǎo)給液體，實現(xiàn)對液體的加熱。
[0006]現(xiàn)有的加熱器存在以下不足:
[0007]1、在加熱水時，如果采用非不銹材料，水會帶來銹蝕問題;如果采用不銹材料，電磁感應(yīng)效率又比較低；
[0008]2、同等質(zhì)量液體在單容體加熱器中對液體的換熱面積較小不如多容體(多管式)換熱面積大。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型電磁渦流加熱裝置，克服在加熱液體時電磁線圈的利用率低，及復(fù)合管、復(fù)合筒體易腐蝕或電磁感應(yīng)效率低的問題。
[0010]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層、至少一個復(fù)合管加熱層和至少一個電磁線圈層，所述的電磁線圈層設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層與復(fù)合管加熱層之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層之間和/或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層之間。
[0011]所述復(fù)合筒體加熱層的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層，所述第一防銹內(nèi)層的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體。
[0012]所述復(fù)合管加熱層由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層， 所述第二防銹內(nèi)層的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第二防銹內(nèi)層的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層的載流管道。
[0013]基于上述實施例，進一步的，所述電磁線圈層與復(fù)合管加熱層之間，以及所述電磁線圈層與復(fù)合筒體加熱層之間，均設(shè)有隔熱層。
[0014]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一防銹內(nèi)層和第二防銹內(nèi)層至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層和銅材料防銹內(nèi)層中的一種。
[0015]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一電磁渦流熱產(chǎn)生層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。
[0016]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第二防銹內(nèi)層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層均為薄壁管。
[0017]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述復(fù)合管加熱層中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]( 1)本發(fā)明提出的復(fù)合管與復(fù)合筒體均由無縫緊密連接的防銹內(nèi)層和電磁渦流熱產(chǎn)生層組成，在克服加熱器在對液體加熱時的銹蝕問題、保障被加熱液體的質(zhì)量的同時，還保證了電磁感應(yīng)效率。
[0020](2)本發(fā)明中電磁線圈層或設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層與復(fù)合管加熱層之間，或設(shè)置在相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層之間，或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層之間，使得電磁線圈層兩側(cè)的電磁場均被復(fù)合筒體加熱層或復(fù)合管加熱層利用，同時加熱兩個加熱層，有效提高了電磁線圈層的電磁感應(yīng)效率，降低其電磁感應(yīng)泄露量，在同功率下，產(chǎn)生的熱量比非夾層式結(jié)構(gòu)大?！靖綀D說明】
[0021]圖1為本實用新型電磁渦流加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中復(fù)合筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇24]圖中，1一復(fù)合筒體加熱層，101—第一防銹內(nèi)層，102—第一電磁渦流熱產(chǎn)生層， 2—復(fù)合管加熱層，201—第二防銹內(nèi)層，202—第二電磁渦流熱產(chǎn)生層，3—電磁線圈層，4一隔熱層，5—載流管道，6—腔體?！揪唧w實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0026]如圖1所示，本實用新型提出了一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層1、至少一個復(fù)合管加熱層2和至少一個電磁線圈層3,所述的電磁線圈層3設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層I與復(fù)合管加熱層2之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層I之間和/或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層2之間。
[0027]如圖2所示，所述復(fù)合筒體加熱層I的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層101和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102，所述第一防銹內(nèi)層101的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層101的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體6。所述的第一防銹內(nèi)層101和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102緊密接觸，其實現(xiàn)方式可采用任何一種加工工藝，如壓緊的方式等。
[0028]本實用新型中，復(fù)合筒體加熱層I中的腔體6使兼作儲存箱，液體可通過復(fù)合管加熱后進入腔體6，也可先進入腔體6再流入復(fù)合管的載流管道5中。
[0029]如圖3所示，所述復(fù)合管加熱層2由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202，所述第二防銹內(nèi)層201的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第二防銹內(nèi)層201的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層2的載流管道5。所述的第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202緊密接觸，其實現(xiàn)方式也可采用任何一種加工工藝，如壓緊的方式等。
[0030]基于上述實施例，進一步的，所述電磁線圈層3與復(fù)合管加熱層2之間，以及所述電磁線圈層3與復(fù)合筒體加熱層I之間，均設(shè)有隔熱層4。
[0031]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一防銹內(nèi)層101和第二防銹內(nèi)層201至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層(如304不銹鋼)和銅材料防銹內(nèi)層(如TP2銅)中的一種。
[0032]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。
[0033]當(dāng)加熱液體時，特別是加熱水的時候，第一防銹內(nèi)層101和第二防銹內(nèi)層201可起到防腐、保障水質(zhì)干凈、避免腔體6和載流管道5內(nèi)部銹化等作用。第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202如碳鋼，能起到產(chǎn)生電磁渦流熱的作用。
[0034]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202均為薄壁管。
[0035]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述復(fù)合管加熱層2中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
[0036]本實用新型中，隔熱層4可以采用石棉隔熱層，也可以采用玻纖隔熱棉等耐熱材料制成的隔熱層。電磁線圈可以用銅管、高溫線、電磁絞合線或漆包線等。所述電磁線圈層3中包括單組或多組電磁線圈。
[0037]如圖1所示，圖1為本實用新型的一個最優(yōu)實施例，該實施例中包括一個復(fù)合筒體加熱層1、一個復(fù)合管加熱層2、兩個電磁線圈層3和三個隔熱層4，組成一個夾層式結(jié)構(gòu)，該實施例中，所述兩個電磁線圈層3即第一電磁線圈層301和第二電磁線圈層302，所述三個隔熱層4即第一隔熱層401、第二隔熱層402和第三隔熱層403，該實施例中，由內(nèi)到外依次設(shè)為復(fù)合筒體加熱層1、第三隔熱層403、第一電磁線圈層301、第二隔熱層402、復(fù)合管加熱層2、第一隔熱層401和第二電磁線圈層302。其中，第一電磁線圈層301和第二電磁線圈層302均包括兩組電磁線圈。該實施例中，第一電磁線圈層301可同時加熱復(fù)合筒體加熱層I和復(fù)合管加熱層2，有效提高了第一電磁線圈層301的電磁感應(yīng)效率，降低其電磁感應(yīng)泄露量，在同功率下，產(chǎn)生的熱量比非夾層式結(jié)構(gòu)大。
[0038]當(dāng)然，第二電磁線圈層302的電磁利用率沒有第一電磁線圈層301高，在實際應(yīng)用中，也可以根據(jù)溫度需求增設(shè)或省去，另外，第二電磁線圈層302還可繼續(xù)增設(shè)多個復(fù)合管加熱層2或復(fù)合筒體加熱層1，以及復(fù)合筒體加熱層1和復(fù)合管加熱層2間隔設(shè)置，以此來增大熱交換面積、提高加熱速率、提升電磁感應(yīng)的利用率。
[0039]本實用新型打破了傳統(tǒng)的電熱圈(電阻絲)發(fā)熱方式，采用最先進的磁場感應(yīng)渦流加熱原理，即電流通過線圈產(chǎn)生磁場，磁場內(nèi)磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會使金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，達到加熱金屬材料體內(nèi)物件溫度。這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%?75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。與電阻加熱器比較，在同樣容積水的情況下，本實用新型的溫升時間有效縮短，使用功率減少，長期使用復(fù)合筒體內(nèi)無銹蝕、加熱的循環(huán)水清潔、透明、干凈，本實用新型既保障了被加熱液體的質(zhì)量，又提高了電磁感應(yīng)效率。
[0040]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型的一種新型電磁渦流加熱裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提出的一種新型電磁渦流加熱裝置，還可以在不脫離本【實用新型內(nèi)容】的基礎(chǔ)上做出各種改進，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項】
1.一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:包括至少一個復(fù)合筒體加熱層(1)、至少 一個復(fù)合管加熱層(2)和至少一個電磁線圈層(3)，所述的電磁線圈層(3)設(shè)置在相鄰兩個 復(fù)合筒體加熱層(1)與復(fù)合管加熱層(2)之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層(1)之間和/或相 鄰的兩個復(fù)合管加熱層(2)之間；所述復(fù)合筒體加熱層(1)的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層(101)和第一電磁渦 流熱產(chǎn)生層(102)，所述第一防銹內(nèi)層(101)的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層(102)的內(nèi)壁 無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層(101)的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體(6);所述復(fù)合管加熱層(2)由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層(201)和第二電磁渦流熱產(chǎn) 生層(202)，所述第二防銹內(nèi)層(201)的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)的內(nèi)壁無縫固 定連接，所述第二防銹內(nèi)層(201)的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層(2)的載流管道(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述電磁線圈層 (3)與復(fù)合管加熱層(2)之間，以及所述電磁線圈層(3)與復(fù)合筒體加熱層(1)之間，均設(shè)有 隔熱層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第一防銹內(nèi)層 (101)和第二防銹內(nèi)層(201)至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層和銅材料防銹內(nèi)層中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第一電磁渦流 熱產(chǎn)生層(102)和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁 渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第二防銹內(nèi)層 (201)和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)均為薄壁管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述復(fù)合管加熱層 (2)中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
【文檔編號】H05B6/36GK205726496SQ201620343852
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】劉曦超
【申請人】成都市新明節(jié)能科技有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層（1）、至少一個復(fù)合管加熱層（2）和至少一個電磁線圈層（3），其中，所述電磁線圈層（3）設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層（1）與復(fù)合管加熱層（2）之間；所述復(fù)合筒體加熱層（1）的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層（101）和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層（102），所述第一防銹內(nèi)層（101）的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體（6）；所述復(fù)合管加熱層（2）由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層（201）和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層（202），所述第二防銹內(nèi)層（201）的內(nèi)壁還形成載流管道（5）。本實用新型有效提高電磁感應(yīng)利用率，克服復(fù)合管和復(fù)合筒體的易腐蝕或電磁感應(yīng)效率低的問題。
【專利說明】
一種新型電磁渦流加熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電磁加熱領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電磁渦流加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常人們對物體的加熱，一是燃燒加熱，如煤、油、氣等能源的燃燒產(chǎn)生熱量;二是利用在電阻上產(chǎn)生焦耳熱的原理，利用電阻絲將電能轉(zhuǎn)換成熱量。這些熱量只有通過熱傳遞的方式(熱傳導(dǎo)、熱對流、熱輻射)，才能傳遞到需要加熱的物體上，也才能達到加熱物體的目的。如對液體加熱，被加熱的液體是通過被加熱的物體如鋼材吸收外部熱量再傳遞到液體中實現(xiàn)升溫的。因此，它們都屬于間接加熱方式。而基于電磁感應(yīng)加熱原理，對金屬物體加熱和非金屬物體加熱方式，就是屬于直接加熱方式。
[0003]對于非金屬物體，采用工作頻率約240MHZ及以上，能使其內(nèi)部分子、原子每秒振動、磨擦上億次使得物體自身產(chǎn)生熱量，如微波加熱。
[0004]對于金屬物體，則可采用工作頻率在幾千赫茲(KHZ)至幾百千赫茲以上的中頻、高頻感應(yīng)加熱。也可以采用低頻感應(yīng)加熱，如工頻50HZ等。利用電磁感應(yīng)原理，在電感線圈上通上交流電，會產(chǎn)生一個相同頻率的交變磁場，在磁場中放入金屬體，金屬體表面會產(chǎn)生渦流。利用渦流效應(yīng)，通過金屬物體內(nèi)的電阻，將其轉(zhuǎn)換成熱能。在渦流的同時，加上磁滯效應(yīng)、趨膚效應(yīng)、邊緣效應(yīng)等少量熱量，它們共同使金屬物體的溫度急速升高，實現(xiàn)快速加熱的目的。
[0005]然而，目前使用電磁渦流液體加熱器，大多是利用能產(chǎn)生電磁渦流的鐵質(zhì)容器裝載液體如水、油等，然后在鐵質(zhì)容器外面繞上電磁加熱線圈作為電磁渦流液體加熱器，通過電磁感應(yīng)在容器體產(chǎn)生電磁熱能，電磁熱能傳導(dǎo)給液體，實現(xiàn)對液體的加熱。
[0006]現(xiàn)有的加熱器存在以下不足:
[0007]1、在加熱水時，如果采用非不銹材料，水會帶來銹蝕問題;如果采用不銹材料，電磁感應(yīng)效率又比較低；
[0008]2、同等質(zhì)量液體在單容體加熱器中對液體的換熱面積較小不如多容體(多管式)換熱面積大。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型電磁渦流加熱裝置，克服在加熱液體時電磁線圈的利用率低，及復(fù)合管、復(fù)合筒體易腐蝕或電磁感應(yīng)效率低的問題。
[0010]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層、至少一個復(fù)合管加熱層和至少一個電磁線圈層，所述的電磁線圈層設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層與復(fù)合管加熱層之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層之間和/或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層之間。
[0011]所述復(fù)合筒體加熱層的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層，所述第一防銹內(nèi)層的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體。
[0012]所述復(fù)合管加熱層由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層， 所述第二防銹內(nèi)層的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第二防銹內(nèi)層的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層的載流管道。
[0013]基于上述實施例，進一步的，所述電磁線圈層與復(fù)合管加熱層之間，以及所述電磁線圈層與復(fù)合筒體加熱層之間，均設(shè)有隔熱層。
[0014]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一防銹內(nèi)層和第二防銹內(nèi)層至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層和銅材料防銹內(nèi)層中的一種。
[0015]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一電磁渦流熱產(chǎn)生層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。
[0016]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第二防銹內(nèi)層和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層均為薄壁管。
[0017]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述復(fù)合管加熱層中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]( 1)本發(fā)明提出的復(fù)合管與復(fù)合筒體均由無縫緊密連接的防銹內(nèi)層和電磁渦流熱產(chǎn)生層組成，在克服加熱器在對液體加熱時的銹蝕問題、保障被加熱液體的質(zhì)量的同時，還保證了電磁感應(yīng)效率。
[0020](2)本發(fā)明中電磁線圈層或設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層與復(fù)合管加熱層之間，或設(shè)置在相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層之間，或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層之間，使得電磁線圈層兩側(cè)的電磁場均被復(fù)合筒體加熱層或復(fù)合管加熱層利用，同時加熱兩個加熱層，有效提高了電磁線圈層的電磁感應(yīng)效率，降低其電磁感應(yīng)泄露量，在同功率下，產(chǎn)生的熱量比非夾層式結(jié)構(gòu)大?！靖綀D說明】
[0021]圖1為本實用新型電磁渦流加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中復(fù)合筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇24]圖中，1一復(fù)合筒體加熱層，101—第一防銹內(nèi)層，102—第一電磁渦流熱產(chǎn)生層， 2—復(fù)合管加熱層，201—第二防銹內(nèi)層，202—第二電磁渦流熱產(chǎn)生層，3—電磁線圈層，4一隔熱層，5—載流管道，6—腔體?！揪唧w實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0026]如圖1所示，本實用新型提出了一種新型電磁渦流加熱裝置，包括至少一個復(fù)合筒體加熱層1、至少一個復(fù)合管加熱層2和至少一個電磁線圈層3,所述的電磁線圈層3設(shè)置在相鄰兩個復(fù)合筒體加熱層I與復(fù)合管加熱層2之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層I之間和/或相鄰的兩個復(fù)合管加熱層2之間。
[0027]如圖2所示，所述復(fù)合筒體加熱層I的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層101和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102，所述第一防銹內(nèi)層101的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層101的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體6。所述的第一防銹內(nèi)層101和第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102緊密接觸，其實現(xiàn)方式可采用任何一種加工工藝，如壓緊的方式等。
[0028]本實用新型中，復(fù)合筒體加熱層I中的腔體6使兼作儲存箱，液體可通過復(fù)合管加熱后進入腔體6，也可先進入腔體6再流入復(fù)合管的載流管道5中。
[0029]如圖3所示，所述復(fù)合管加熱層2由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202，所述第二防銹內(nèi)層201的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202的內(nèi)壁無縫固定連接，所述第二防銹內(nèi)層201的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層2的載流管道5。所述的第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202緊密接觸，其實現(xiàn)方式也可采用任何一種加工工藝，如壓緊的方式等。
[0030]基于上述實施例，進一步的，所述電磁線圈層3與復(fù)合管加熱層2之間，以及所述電磁線圈層3與復(fù)合筒體加熱層I之間，均設(shè)有隔熱層4。
[0031]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一防銹內(nèi)層101和第二防銹內(nèi)層201至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層(如304不銹鋼)和銅材料防銹內(nèi)層(如TP2銅)中的一種。
[0032]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。
[0033]當(dāng)加熱液體時，特別是加熱水的時候，第一防銹內(nèi)層101和第二防銹內(nèi)層201可起到防腐、保障水質(zhì)干凈、避免腔體6和載流管道5內(nèi)部銹化等作用。第一電磁渦流熱產(chǎn)生層102和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202如碳鋼，能起到產(chǎn)生電磁渦流熱的作用。
[0034]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述第二防銹內(nèi)層201和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層202均為薄壁管。
[0035]基于上述實施例中的任一種，進一步的，所述復(fù)合管加熱層2中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
[0036]本實用新型中，隔熱層4可以采用石棉隔熱層，也可以采用玻纖隔熱棉等耐熱材料制成的隔熱層。電磁線圈可以用銅管、高溫線、電磁絞合線或漆包線等。所述電磁線圈層3中包括單組或多組電磁線圈。
[0037]如圖1所示，圖1為本實用新型的一個最優(yōu)實施例，該實施例中包括一個復(fù)合筒體加熱層1、一個復(fù)合管加熱層2、兩個電磁線圈層3和三個隔熱層4，組成一個夾層式結(jié)構(gòu)，該實施例中，所述兩個電磁線圈層3即第一電磁線圈層301和第二電磁線圈層302，所述三個隔熱層4即第一隔熱層401、第二隔熱層402和第三隔熱層403，該實施例中，由內(nèi)到外依次設(shè)為復(fù)合筒體加熱層1、第三隔熱層403、第一電磁線圈層301、第二隔熱層402、復(fù)合管加熱層2、第一隔熱層401和第二電磁線圈層302。其中，第一電磁線圈層301和第二電磁線圈層302均包括兩組電磁線圈。該實施例中，第一電磁線圈層301可同時加熱復(fù)合筒體加熱層I和復(fù)合管加熱層2，有效提高了第一電磁線圈層301的電磁感應(yīng)效率，降低其電磁感應(yīng)泄露量，在同功率下，產(chǎn)生的熱量比非夾層式結(jié)構(gòu)大。
[0038]當(dāng)然，第二電磁線圈層302的電磁利用率沒有第一電磁線圈層301高，在實際應(yīng)用中，也可以根據(jù)溫度需求增設(shè)或省去，另外，第二電磁線圈層302還可繼續(xù)增設(shè)多個復(fù)合管加熱層2或復(fù)合筒體加熱層1，以及復(fù)合筒體加熱層1和復(fù)合管加熱層2間隔設(shè)置，以此來增大熱交換面積、提高加熱速率、提升電磁感應(yīng)的利用率。
[0039]本實用新型打破了傳統(tǒng)的電熱圈(電阻絲)發(fā)熱方式，采用最先進的磁場感應(yīng)渦流加熱原理，即電流通過線圈產(chǎn)生磁場，磁場內(nèi)磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會使金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，達到加熱金屬材料體內(nèi)物件溫度。這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達30%?75%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。與電阻加熱器比較，在同樣容積水的情況下，本實用新型的溫升時間有效縮短，使用功率減少，長期使用復(fù)合筒體內(nèi)無銹蝕、加熱的循環(huán)水清潔、透明、干凈，本實用新型既保障了被加熱液體的質(zhì)量，又提高了電磁感應(yīng)效率。
[0040]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實用新型的一種新型電磁渦流加熱裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實用新型所提出的一種新型電磁渦流加熱裝置，還可以在不脫離本【實用新型內(nèi)容】的基礎(chǔ)上做出各種改進，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項】
1.一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:包括至少一個復(fù)合筒體加熱層(1)、至少 一個復(fù)合管加熱層(2)和至少一個電磁線圈層(3)，所述的電磁線圈層(3)設(shè)置在相鄰兩個 復(fù)合筒體加熱層(1)與復(fù)合管加熱層(2)之間、相鄰的兩個復(fù)合筒體加熱層(1)之間和/或相 鄰的兩個復(fù)合管加熱層(2)之間；所述復(fù)合筒體加熱層(1)的側(cè)壁由內(nèi)至外依次包括第一防銹內(nèi)層(101)和第一電磁渦 流熱產(chǎn)生層(102)，所述第一防銹內(nèi)層(101)的外壁與第一電磁渦流熱產(chǎn)生層(102)的內(nèi)壁 無縫固定連接，所述第一防銹內(nèi)層(101)的內(nèi)壁還形成用于裝載被加熱液體的腔體(6);所述復(fù)合管加熱層(2)由內(nèi)至外也依次包括第二防銹內(nèi)層(201)和第二電磁渦流熱產(chǎn) 生層(202)，所述第二防銹內(nèi)層(201)的外壁與第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)的內(nèi)壁無縫固 定連接，所述第二防銹內(nèi)層(201)的內(nèi)壁還形成該復(fù)合管加熱層(2)的載流管道(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述電磁線圈層 (3)與復(fù)合管加熱層(2)之間，以及所述電磁線圈層(3)與復(fù)合筒體加熱層(1)之間，均設(shè)有 隔熱層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第一防銹內(nèi)層 (101)和第二防銹內(nèi)層(201)至少包括不銹鋼防銹內(nèi)層和銅材料防銹內(nèi)層中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第一電磁渦流 熱產(chǎn)生層(102)和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)至少包括碳鋼電磁渦流熱產(chǎn)生層、硅鋼電磁 渦流熱產(chǎn)生層和石墨電磁渦流熱產(chǎn)生層中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述第二防銹內(nèi)層 (201)和第二電磁渦流熱產(chǎn)生層(202)均為薄壁管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電磁渦流加熱裝置，其特征在于:所述復(fù)合管加熱層 (2)中的復(fù)合管通過盤繞形成加熱體，該加熱體中相鄰兩圈復(fù)合管的外表面相互接觸。
【文檔編號】H05B6/36GK205726496SQ201620343852
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】劉曦超
【申請人】成都市新明節(jié)能科技有限公司
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