專利名稱：一種微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無源衰減器，具體地說是一種微型步進(jìn)式可調(diào)衰減
器o
背景技術(shù)：
目前常用的無源衰減器一般可分為兩種， 一種是固定式衰減器，另一種 是可變式衰減器。無源衰減器之所以被大量、普遍地使用，是因?yàn)樗鄬τ?br> 有源衰減器(有源衰減器通常采用PIN管或IC)而言，插損小，阻抗匹配良 好、操作簡單，無需外加硬件控制電路或軟件控制程序，較容易更換，大信 號(hào)時(shí)無非線性失真，價(jià)格較低。
固定式衰減器具有衰減值明確直觀、數(shù)值穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但是一個(gè)衰減器 只能有一個(gè)確定的衰減值，如果要涵蓋所有常用的衰減值(例如0-15db)， 就要有16種不同值得衰減器，這就造成了生產(chǎn)上的不便，在設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試時(shí) 有時(shí)因?yàn)闆]有足夠的備用品而找不到所需要的衰減值，這是固定式衰減器的 缺點(diǎn)。
可調(diào)試衰減器具有衰減值連續(xù)可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，但衰減值無法直接顯示出來， 必須借助儀器通過計(jì)算后才能得到所需要的值，且其內(nèi)部碳膜片在頻繁旋轉(zhuǎn) 后較易磨損而可能造成數(shù)值不穩(wěn)定，這是可調(diào)式衰減器的缺點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)新穎的微型步進(jìn)式可 調(diào)衰減器，它解決了固定式衰減器和可變式衰減器兩者的不足之處而取兩者 的長處，集多種衰減值于一個(gè)衰減器之中，只要通過旋轉(zhuǎn)手柄，就可明確顯 示并得到衰減幅度內(nèi)所需的任一衰減值，給設(shè)備的生產(chǎn)和現(xiàn)場調(diào)試帶來了很 大的方便。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，包括
一外殼，該外殼的底部具有一個(gè)安裝開口且內(nèi)部具有一個(gè)容納腔體，在 該外殼的頂殼壁的中心開設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔并在該頂殼壁的外平面上，沿轉(zhuǎn)軸孔 的周圍圓周方向按照一定的角度均布刻制有電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線；在所述的
外殼頂殼壁內(nèi)平面上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸孔同心的限位止檔環(huán)和簧片環(huán)槽；
一固定安裝在所述黃片環(huán)槽內(nèi)的定位簧片，在所述定位簧片的第一平面
上設(shè)置有至少一個(gè)向下突出的步進(jìn)控制凸齒；
一安裝在所述容納腔體內(nèi)的撥盤，所述撥盤具有一個(gè)第一平面和一個(gè)第 二平面，在所述撥盤的第一平面上設(shè)置有一個(gè)與撥盤同軸且穿過所述外殼上 的轉(zhuǎn)軸孔的轉(zhuǎn)軸，并在該撥盤的第一平面上設(shè)置有向外突出的限位凸塊和步 進(jìn)齒輪，所述限位凸塊與所述外殼上的限位止檔環(huán)配合以限制撥盤的機(jī)械旋 轉(zhuǎn)角度；所述步進(jìn)齒輪與所述定位簧片上的步進(jìn)控制凸齒嚙合實(shí)現(xiàn)撥盤的步 進(jìn)控制；
一安裝在所述撥盤的第二平面上的接觸簧片，所述接觸簧片上具有三個(gè) 觸腳；
一基片組合，該基片組合包括一個(gè)基片和設(shè)置在基片第一平面上的印刷 電極組以及設(shè)置在基片第二平面上的三個(gè)引出端，所述三個(gè)引出端與對應(yīng)的 印刷電極組電連接；所述接觸簧片上的三個(gè)觸腳分別與對應(yīng)的印刷電極組電 接觸；
所述定位簧片、撥盤、接觸簧片以及基片組合封裝于所述外殼的容納腔 體中，基片組合上的三個(gè)引出端延伸出封裝部位。 本實(shí)用新型所述的封裝采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝。
為了將定位簧片固定于所述簧片環(huán)槽內(nèi)，所述定位簧片為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在 該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的定位齒，而在所述限位止 檔環(huán)上至少開有一卡口槽，所述定位齒插入到所對應(yīng)的卡口槽內(nèi)使定位簧片 定位安裝于所述簧片環(huán)槽內(nèi)。
所述轉(zhuǎn)軸、限位凸塊和步進(jìn)齒輪同心設(shè)置于所述撥盤的第一平面上，且 所述限位凸塊介于所述轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)齒輪之間，以達(dá)到縮小體積的目的。
所述限位止檔環(huán)具有一個(gè)高的環(huán)狀部分和一個(gè)低的環(huán)狀部分，其中高的環(huán)狀部分起到阻擋所述的限位凸塊作用，進(jìn)而限制撥盤的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度。
在所述撥盤的第二平面上設(shè)置有定位凸起，在所述接觸簧片上開設(shè)有與
這些定位凸起相對應(yīng)的定位孔，所述定位凸起插入相對應(yīng)的定位孔中，即可
使接觸簧片固定安裝在所述的撥盤上。
所述外殼內(nèi)的容納腔體可分為上下布置的第一容納腔體和第二容納腔
體，其中第一容納腔體用以容納所述撥盤，第二容納腔體用以容納所述的基
片組合。
所述第一容納腔體為與所述的撥盤相適應(yīng)的圓形，而第二容納腔體為方 形結(jié)構(gòu)，所述基片組合中的基片為與所述第二容納腔體相適應(yīng)的方形，這樣 可以準(zhǔn)確地定位基片組合。
在所述第二容納腔體的腔底面設(shè)置有向外突出的定位柱，而在所述基片 上開設(shè)有與所述的定位柱位置相適應(yīng)的基片定位孔，所述定位柱插入到所述 的基片定位孔中，即可使基片定位安裝于所述的第二容納腔體內(nèi)。
在所述轉(zhuǎn)軸突出于外殼部分的端面上設(shè)置有起子槽，以便于起子插入而 旋轉(zhuǎn)撥盤。所述起子槽設(shè)置成箭頭形狀，與所述的電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線相配 合以便于指示撥盤所處的位置。
由于采用了如上的設(shè)計(jì)方案，本實(shí)用新型通過卡在基座外殼內(nèi)的定位簧 片與撥盤上步進(jìn)齒輪配合的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置，使固定在撥盤上的接觸簧片的三 組觸腳分別與基片上的印刷電極組接觸，并通過旋轉(zhuǎn)撥盤的固定角度來形成 定量步進(jìn)的衰減量輸出效果。另本實(shí)用新型將限位凸塊轉(zhuǎn)移到撥盤上轉(zhuǎn)軸部 分的根部，來達(dá)到縮小體積的目的，并通過該限位凸塊與外殼內(nèi)的限位止檔 環(huán)來控制撥盤的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度。
本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎，功能齊全，體積小，機(jī)械設(shè)計(jì) 合理，可在衰減設(shè)定值范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，并能以方便快捷、明確直觀的方式 提供設(shè)備所需要的適當(dāng)輸出電平，使設(shè)備正常穩(wěn)定地工作。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型的外形正視圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中撥盤安裝進(jìn)外殼內(nèi)的示意圖。 圖5為本實(shí)用新型基片上的印刷電極組布置示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
參見圖1至圖4，本實(shí)用新型的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，包括外殼100、 定位簧片200、撥盤300、接觸簧片400、基片組合500。從習(xí)慣操作角度來 講，外殼100的底部時(shí)不封閉的，也就是說具有一個(gè)安裝開口 110，安裝開 口110是工藝孔。在外殼100的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)容納腔體，該容納腔體分為 上下布置的第一容納腔體120和第二容納腔體130，其中第一容納腔體120 為圓形腔體，用以容納圓形的撥盤300，第二容納腔體130為正方形，用以 容納基片組合500中正方形的基片510，以便準(zhǔn)確地定位基片組合500。
在該外殼100的頂殼壁140的中心開設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔150并在該頂殼壁140 的外平面上，沿轉(zhuǎn)軸孔150的周圍圓周方向按照一定的角度均布刻制有電阻 衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線160。本實(shí)施例的電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線160分為0-5 db六檔， 衰減量根據(jù)需求可以是l db或2 db或3 db步進(jìn)等等。
在外殼100頂殼壁140內(nèi)平面上，也就是第一容納腔體120的腔底設(shè)置 有與轉(zhuǎn)軸孔150同心的限位止檔環(huán)170和簧片環(huán)槽180;限位止檔環(huán)170具 有一個(gè)高的環(huán)狀部分171和一個(gè)低的環(huán)狀部分172，其中高的環(huán)狀部分171 起到阻擋限位凸塊310作用，進(jìn)而限制撥盤300的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度。限位止檔 環(huán)170上對稱開有兩個(gè)卡口槽173，兩個(gè)卡口槽173正好介于高的環(huán)狀部分 171與低的環(huán)狀部分172之間。
定位簧片200為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，這樣正好可以放置在簧片環(huán)槽180內(nèi)，在 該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上對稱設(shè)置有兩個(gè)向內(nèi)突出的定位齒210，將定位齒210 插入到所對應(yīng)的卡口槽173內(nèi)，即可使定位簧片200定位安裝于簧片環(huán)槽180 內(nèi)。在定位簧片200的第一平面220上，也就是下平面上對稱設(shè)置有兩個(gè)向下突出的步進(jìn)控制凸齒230。步進(jìn)控制凸齒230為一弧狀結(jié)構(gòu)，以便于撥盤 300上的步進(jìn)齒輪310平滑滑過，以降低噪聲。
撥盤300具有一體化結(jié)構(gòu)的撥盤部分和轉(zhuǎn)軸320，撥盤部分具有一個(gè)第一 平面330和一個(gè)第二平面340，從習(xí)慣操作角度來講，第一平面330為撥盤 部分的上平面，第二平面340為撥盤的下平面。在撥盤部分的第一平面330 上設(shè)置有一個(gè)與撥盤300同軸且穿過外殼100上的轉(zhuǎn)軸孔150的轉(zhuǎn)軸320， 并在該撥盤部分的第一平面330上設(shè)置有向外突出的限位凸塊350和步進(jìn)齒 輪310，也就是說轉(zhuǎn)軸320、限位凸塊350和步進(jìn)齒輪310同心設(shè)置于撥盤部 分的第一平面330上，且限位凸塊350介于轉(zhuǎn)軸320與步進(jìn)齒輪360之間， 以達(dá)到縮小體積的目的。限位凸塊350與外殼內(nèi)100的限位止檔環(huán)170中高 的環(huán)狀部分171配合以限制撥盤300的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度；步進(jìn)齒輪310與定位 簧片200上的步進(jìn)控制凸齒230嚙合實(shí)現(xiàn)撥盤300的步進(jìn)控制。
在轉(zhuǎn)軸320突出于外殼100部分的端面可以與外殼100的頂殼壁140的 外平面平齊，也可以突出外殼100的頂殼壁140的外平面，這根據(jù)需要而定。 在轉(zhuǎn)軸320突出于外殼100部分的端面上設(shè)置有起子槽321，以便于起子插 入而旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸320，進(jìn)而旋轉(zhuǎn)整個(gè)撥盤300。起子槽321設(shè)置成箭頭形狀，與 電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線160相配合以便于指示撥盤300所處的位置。
在撥盤部分的第二平面340上設(shè)置有若干個(gè)定位凸起341，而在接觸簧片 400上開設(shè)有與這些定位凸起341相對應(yīng)的定位孔410，定位凸起341插入相 對應(yīng)的定位孔410中，即可使接觸簧片400固定安裝在撥盤300上。接觸簧 片400上具有三個(gè)觸腳420。
結(jié)合參看圖5，基片組合500包括一個(gè)基片510和設(shè)置在基片510第一平 面520上的印刷電極組530以及設(shè)置在基片510第二平面540上的三個(gè)引出 端550，三個(gè)引出端550與對應(yīng)的印刷電極組530電連接；接觸簧片400上 的三個(gè)觸腳420分別與對應(yīng)的印刷電極組530電接觸。在第二容納腔體130 的腔底面設(shè)置有兩個(gè)向外突出的定位柱131，而在基片510上開設(shè)有與兩個(gè) 定位柱131位置相適應(yīng)的基片定位孔511，定位柱131插入到基片定位孔511 中，即可使基片510定位安裝于第二容納腔體130內(nèi)。
具體安裝時(shí)，將定位簧片200、撥盤300、接觸簧片400以及基片組合500依次放入到外殼100的容納腔體內(nèi)，然后用環(huán)氧樹脂600封裝安裝開口 110， 即可將定位簧片200、撥盤300、接觸簧片400以及基片組合500封裝于外殼 100的容納腔體中，封裝后基片組合500上的三個(gè)引出端550延伸出封裝部 位。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述 實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型 精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，包括一外殼，該外殼的底部具有一個(gè)安裝開口且內(nèi)部具有一個(gè)容納腔體，在該外殼的頂殼壁的中心開設(shè)有一轉(zhuǎn)軸孔并在該頂殼壁的外平面上，沿轉(zhuǎn)軸孔的周圍圓周方向按照一定的角度均布刻制有電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線；在所述的外殼頂殼壁內(nèi)平面上設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸孔同心的限位止檔環(huán)和簧片環(huán)槽；一固定安裝在所述黃片環(huán)槽內(nèi)的定位簧片，在所述定位簧片的第一平面上設(shè)置有至少一個(gè)向下突出的步進(jìn)控制凸齒；一安裝在所述容納腔體內(nèi)的撥盤，所述撥盤具有一個(gè)第一平面和一個(gè)第二平面，在所述撥盤的第一平面上設(shè)置有一個(gè)與撥盤同軸且穿過所述外殼上的轉(zhuǎn)軸孔的轉(zhuǎn)軸，并在該撥盤的第一平面上設(shè)置有向外突出的限位凸塊和步進(jìn)齒輪，所述限位凸塊與所述外殼上的限位止檔環(huán)配合以限制撥盤的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度；所述步進(jìn)齒輪與所述定位簧片上的步進(jìn)控制凸齒嚙合實(shí)現(xiàn)撥盤的步進(jìn)控制；一安裝在所述撥盤的第二平面上的接觸簧片，所述接觸簧片上具有三個(gè)觸腳；一基片組合，該基片組合包括一個(gè)基片和設(shè)置在基片第一平面上的印刷電極組以及設(shè)置在基片第二平面上的三個(gè)引出端，所述三個(gè)引出端與對應(yīng)的印刷電極組電連接；所述接觸簧片上的三個(gè)觸腳分別與對應(yīng)的印刷電極組電接觸；所述定位簧片、撥盤、接觸簧片以及基片組合封裝于所述外殼的容納腔體中，基片組合上的三個(gè)引出端延伸出封裝部位。
2. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述的 封裝采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝。
3. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述定 位簧片為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，在該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上設(shè)置有至少一個(gè)向內(nèi)突出的 定位齒，而在所述限位止檔環(huán)上至少開有一卡口槽，所述定位齒插入到所對應(yīng)的卡口槽內(nèi)使定位簧片定位安裝于所述簧片環(huán)槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述轉(zhuǎn) 軸、限位凸塊和步進(jìn)齒輪同心設(shè)置于所述撥盤的第一平面上，且所述限位 凸塊介于所述轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)齒輪之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述限位 止檔環(huán)具有一個(gè)高的環(huán)狀部分和一個(gè)低的環(huán)狀部分，其中高的環(huán)狀部分起到阻擋所述的限位凸塊作用。
6. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，在所述 撥盤的第二平面上設(shè)置有定位凸起，在所述接觸簧片上開設(shè)有與這些定位 凸起相對應(yīng)的定位孔，所述定位凸起插入相對應(yīng)的定位孔中，即可使接觸 簧片固定安裝在所述的撥盤上。
7. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述外 殼內(nèi)的容納腔體可分為上下布置的第一容納腔體和第二容納腔體，其中第 一容納腔體用以容納所述撥盤，第二容納腔體用以容納所述的基片組合。
8. 如權(quán)利要求7所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述第 一容納腔體為與所述的撥盤相適應(yīng)的圓形，而第二容納腔體為方形結(jié)構(gòu)， 所述基片組合中的基片為與所述第二容納腔體相適應(yīng)的方形。
9. 如權(quán)利要求7所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，在所述 第二容納腔體的腔底面設(shè)置有向外突出的定位柱，而在所述基片上開設(shè)有 與所述的定位柱位置相適應(yīng)的基片定位孔，所述定位柱插入到所述的基片 定位孔中，即可使基片定位安裝于所述的第二容納腔體內(nèi)。
10. 如權(quán)利要求1所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，在所述 轉(zhuǎn)軸突出于外殼部分的端面上設(shè)置有起子槽。
11. 如權(quán)利要求10所述的微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，其特征在于，所述 起子槽設(shè)置成箭頭形狀，與所述的電阻衰減網(wǎng)絡(luò)刻度線相配合以便于指示 撥盤所處的位置。
全文摘要
一種微型步進(jìn)式可調(diào)衰減器，包括外殼、定位簧片、撥盤、接觸簧片、基片組合，所述定位簧片、撥盤、接觸簧片以及基片組合封裝于所述外殼的容納腔體中，基片組合上的三個(gè)引出端延伸出封裝部位。本發(fā)明通過卡在基座外殼內(nèi)的定位簧片與撥盤上步進(jìn)齒輪配合的機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置，使固定在撥盤上的接觸簧片的三組觸腳分別與基片上的印刷電極組接觸，并通過旋轉(zhuǎn)撥盤的固定角度來形成定量步進(jìn)的衰減量輸出效果。另本發(fā)明將限位凸塊轉(zhuǎn)移到撥盤上轉(zhuǎn)軸部分的根部，來達(dá)到縮小體積的目的，并通過該限位凸塊與外殼內(nèi)的限位止檔環(huán)來控制撥盤的機(jī)械旋轉(zhuǎn)角度。
文檔編號(hào)H03H7/24GK101610073SQ20091005132
公開日2009年12月23日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者汪廣海 申請人:上海前進(jìn)電子器材有限公司;前進(jìn)電子(蘇州)有限公司