專利名稱：：一種感應(yīng)控制裝置及感應(yīng)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于智能控制領(lǐng)域，尤其涉及一種感應(yīng)控制裝置及感應(yīng)控制方法。
背景技術(shù)：
：隨著人們對消費類電子產(chǎn)品功能需求的日益增加，產(chǎn)品的功耗也日益增大，但箱體的體積卻不斷縮小，這就需要在控制功耗的情況下對產(chǎn)品內(nèi)部進行有效的散熱，目前針對高檔機頂盒等大功耗消費類電子產(chǎn)品的多種智能溫控散熱方法也隨之問世一般都是采用溫度傳感器和單片機結(jié)合的方式來監(jiān)控溫度和啟動散熱設(shè)備，這種方式常用于附加值高，對功耗有限制的產(chǎn)品中；然而對于通用計算機設(shè)備，一般選擇散熱設(shè)備一直處于打開狀態(tài)的方式來散熱；這兩種方式帶來了成本高、普及性低、使用復(fù)雜等問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例的目的在于提供一種感應(yīng)控制裝置，旨在解決現(xiàn)有的感應(yīng)控制裝置成本高、使用復(fù)雜的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現(xiàn)的，一種感應(yīng)控制裝置，所述感應(yīng)控制裝置包括啟動狀態(tài)選擇電路，其輸入端接收數(shù)字控制信號，根據(jù)所述數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；感應(yīng)控制電路，其輸入端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的輸出端，根據(jù)所述啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；制冷源控制電路，其輸入端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述制冷源控制電路的輸出端連接制冷源，根據(jù)所述感應(yīng)控制信號控制所述制冷源工作；以及反饋電路，其輸入端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述反饋電路的輸出端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的反饋控制端，所述啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)所述反饋電路反饋的所述感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。在本發(fā)明實施例中，所述感應(yīng)控制裝置還包括電源電路，分別與所述制冷源控制電路以及所述制冷源連接，為所述制冷源控制電路以及所述制冷源提供工作電源。作為本發(fā)明的一個實施例，所述啟動狀態(tài)選擇電路進一步包括第一開關(guān)元件、第二開關(guān)元件、第一電阻以及感應(yīng)單元；所述第一開關(guān)元件的控制端連接第一數(shù)字控制信號，所述第一開關(guān)元件的一端連接電源，所述第一開關(guān)元件的一端還通過依次串聯(lián)連接的所述第一電阻以及所述感應(yīng)單元接地，所述第一開關(guān)元件的另一端連接至所述第一電阻與所述感應(yīng)單元的串聯(lián)連4^端；所述第二開關(guān)元件的控制端連接第二數(shù)字控制信號，所述第二開關(guān)元件的一端連接至所述第一電阻與所述感應(yīng)單元的串聯(lián)連接端；所述第二開關(guān)元件的另一端接地；所述第一電阻與所述感應(yīng)單元的串耳關(guān)連接端作為所述啟動狀態(tài)選擇電路的輸出端與所述感應(yīng)控制電路的輸入端連接。作為本發(fā)明的一個實施例，所述啟動狀態(tài)選擇電路還包括第二電阻以及第一電容；所述第二電阻以及所述第一電容依次串聯(lián)連接后并l關(guān)連接至所述感應(yīng)單元的兩端。作為本發(fā)明的一個實施例，所述感應(yīng)單元為熱每文元件或光壽文元件。作為本發(fā)明的一個實施例，所述感應(yīng)控制電^各進一步包括第三開關(guān)元件、第四開關(guān)元件、第三電阻以及第四電阻；所述第三開關(guān)元件的控制端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的輸出端，所述第三開關(guān)元件的一端接地，所述第三開關(guān)元件的另一端通過所述第三電阻連接電源，所述第三開關(guān)元件的另一端還連接至所述第四開關(guān)元件的控制端；所述第四開關(guān)元件的一端接地，所述第四開關(guān)元件的另一端通過所述第四電阻連接至電源，所述第四開關(guān)元件的另一端還作為所述感應(yīng)控制電路的輸出端與所述制冷源控制電路的輸入端連接。作為本發(fā)明的一個實施例，所述制冷源控制電路進一步包括第五開關(guān)元件、第六開關(guān)元件、第五電阻以及第六電阻；所述第五開關(guān)元件的控制端通過所述第五電阻連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述第五開關(guān)元件的一端接地，所述第五開關(guān)元件的另一端通過所述第六電阻連接電源，所述第五開關(guān)元件的另一端還連接至所述第六開關(guān)元件的控制端；所述第六開關(guān)元件的一端接地，所述第六開關(guān)元件的另一端作為所述制冷源控制電路的輸出端與所述制冷源連接。作為本發(fā)明的一個實施例，所述反饋電路包括反饋電阻，所迷反饋電阻的一端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述反饋電阻的另一端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的反饋控制端。作為本發(fā)明的一個實施例，所述制冷源為風(fēng)扇。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種采用上述感應(yīng)控制裝置的感應(yīng)控制方法，所述感應(yīng)控制方法包括下述步驟啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)接收到的數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；感應(yīng)控制電路才艮據(jù)所述啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；制冷源狀態(tài)控制電路4艮據(jù)所述感應(yīng)控制信號控制所述制冷源工作；反饋電路將所述感應(yīng)控制信號反饋輸出給所述啟動狀態(tài)選擇電路；所述啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)所述反饋電路反饋的所述感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置通過數(shù)字控制信號控制啟動狀態(tài)的選擇，并根據(jù)不同的啟動狀態(tài)輸出感應(yīng)控制信號進而控制制冷源工作；同時根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號進一步調(diào)整啟動狀態(tài)選擇信號，從而實現(xiàn)智能控制散熱，降低了成本，簡化了設(shè)計難度，可移植性高。圖1是本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置的模塊結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置的電路圖3是本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置中電源電路的電路圖4是本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制方法的實現(xiàn)流程圖。具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置通過數(shù)字控制信號控制啟動狀態(tài)的選擇，并根據(jù)不同的啟動狀態(tài)輸出感應(yīng)控制信號進而控制制冷源工作；同時根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號進一步調(diào)整啟動狀態(tài)選擇信號，從而實現(xiàn)智能控制散熱，降低了成本，簡化了設(shè)計難度，可移植性高。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置主要應(yīng)用于大功耗機頂盒等消費類電子產(chǎn)品內(nèi)部制冷控制，圖1示出了該感應(yīng)控制裝置的模塊結(jié)構(gòu)，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。感應(yīng)控制裝置1包括啟動狀態(tài)選擇電路ll、感應(yīng)控制電路12、制冷源控制電路13以及反饋電路14;其中啟動狀態(tài)選擇電路11的輸入端接收數(shù)字控制信號，根據(jù)數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；感應(yīng)控制電路12的輸入端連接至啟動狀態(tài)選擇電路11的輸出端，根據(jù)啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；制冷源控制電路13的輸入端連接至感應(yīng)控制電路12的輸出端，制冷源控制電路13的輸出端連接制冷源2，根據(jù)感應(yīng)控制信號控制制冷源2工作；反饋電路14的輸入端連接至感應(yīng)控制電路12的輸出端，反饋電路14的輸出端連接至啟動狀態(tài)選擇電路11的反饋控制端，啟動狀態(tài)選擇電^各11根據(jù)反饋電路14反饋的感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。在本發(fā)明實施例中，感應(yīng)控制裝置l還包括電源電路15,分別與制冷源控制電路13以及制冷源2連接，為制冷源控制電路13以及制冷源2提供工作電源。圖2示出了本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置的電路圖；為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。在本發(fā)明實施例中，啟動狀態(tài)選擇電路11進一步包括第一開關(guān)元件Q1、第二開關(guān)元件Q6、第一電阻R7以及感應(yīng)單元RT1;其中，第一開關(guān)元件Ql的控制端連接第一數(shù)字控制信號Ctrl-l,第一開關(guān)元件Ql的一端連接電源+5V，第一開關(guān)元件Q1的一端還通過依次串耳關(guān)連接的第一電阻R7以及感應(yīng)單元RT1接地，第一開關(guān)元件Q1的另一端連接至第一電阻R7與感應(yīng)單元RT1的串聯(lián)連接端S1;第二開關(guān)元件Q6的控制端連接第二數(shù)字控制信號Ctrl-2，第二開關(guān)元件Q6的一端連接至第一電阻R7與感應(yīng)單元RT1的串聯(lián)連接端S1;第二開關(guān)元件Q6的另一端接地；第一電阻R7與感應(yīng)單元RT1的串聯(lián)連接端S1作為啟動狀態(tài)選擇電路11的輸出端與感應(yīng)控制電路12的輸入端連接。在本發(fā)明實施例中，啟動狀態(tài)選擇電^各11還包括第二電阻R9以及第一電容C1;其中，第二電阻R9以及第一電容C1依次串聯(lián)連接后并聯(lián)連接至感應(yīng)單元RT1的兩端。作為本發(fā)明的一個實施例，第二電阻R9可以取0歐姆，與第一電容C1一起構(gòu)成了上電0阻抗通路，在電路上電的瞬間將感應(yīng)單元RT1旁路，此時制冷源2的供電開關(guān)被打開，起到上電時測試制冷源2是否正常的作用。如果不需要上電測試功能，則可以將第二電阻R9去掉，也可以將第一電容C1的容值進行更改，從而起到延長或縮短測試時間的作用。作為本發(fā)明的一個實施例，感應(yīng)單元RT1可以為熱萄文元件，也可以為光每文元件，還可以為其他任何壽丈感型元器件。在本發(fā)明實施例中，啟動狀態(tài)選擇電路11還包括電阻R3、Rll、R8、RIO，其中，電阻R3連接至第一開關(guān)元件Q1的控制端與地之間；電阻R11連接至第二開關(guān)元件Q6的控制端與地之間；電阻R8連接至第一電阻R7與感應(yīng)單元RT1的串聯(lián)連接端Sl與第一開關(guān)元件Q1的另一端之間；電阻R10連接至第二開關(guān)元件Q6的另一端與地之間。其中，電阻R3和電阻R11的阻值均可以取10K歐姆，電阻R3和電阻Rll的作用是為了防止外部噪聲對電路輸入端的影響。在本發(fā)明實施例中，感應(yīng)控制電路12進一步包括第三開關(guān)元件Q5、第四開關(guān)元件Q4、第三電阻R6以及第四電阻R5;其中，第三開關(guān)元件Q5的控制端連接至啟動狀態(tài)選擇電路11的輸出端，第三開關(guān)元件Q5的一端接地，第三開關(guān)元件Q5的另一端通過第三電阻R6連接電源+5V，第三開關(guān)元件Q5的另一端還連接至第四開關(guān)元件Q4的控制端；第四開關(guān)元件(^的一端接地，第四開關(guān)元件Q4的另一端通過第四電阻R5連接至電源+5V，第四開關(guān)元件Q4的另一端還作為感應(yīng)控制電路12的輸出端與制冷源控制電路13的輸入端連接。在本發(fā)明實施例中，制冷源控制電路13進一步包括第五開關(guān)元件Q3、第六開關(guān)元件Q2、第五電阻R2以及第六電阻R1;其中，第五開關(guān)元件Q!3的控制端通過第五電阻R2連接至感應(yīng)控制電路12的輸出端，第五開關(guān)元件Q3的一端接地，第五開關(guān)元件Q3的另一端通過第六電阻R1連接電源+5V，第五開關(guān)元件Q3的另一端還連接至第六開關(guān)元件Q2的控制端；第六開關(guān)元件Q2的一端接地，第六開關(guān)元件Q2的另一端作為制冷源控制電路13的輸出端與所制冷源2連接。在本發(fā)明實施例中，反饋電路14包括反饋電阻R4，反饋電阻R4的一端連接至感應(yīng)控制電路12的輸出端，反饋電阻R4的另一端連接至啟動狀態(tài)選擇電路11的反饋控制端；即反饋電阻R4連接至第四開關(guān)元件Q4的另一端與第二開關(guān)元件Q6的一端之間。在本發(fā)明實施例中，制冷源2可以為風(fēng)扇，也可以才艮據(jù)實際情況選用合適的其他制冷源來實現(xiàn)制冷降溫的功能。電源電路15的具體電路如圖3所示，為了便于說明，僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。電源電路15包括電壓轉(zhuǎn)換模塊U1以及電容C2、C3、CE1，其中，電壓轉(zhuǎn)換模塊Ul的輸入端IN連接電源+7V，還通過電容C2與電壓轉(zhuǎn)換模塊Ul的接地端GND連接，電壓轉(zhuǎn)換才莫塊Ul的第一輸出端OUT1通過電容C3接地，電壓轉(zhuǎn)換模塊Ul的第二輸出端OUT2通過電容CE1接地，電壓轉(zhuǎn)換才莫塊Ul的第一輸出端OUT1以及第二輸出端OUT2輸出+5V電壓。作為本發(fā)明的一個實施例，電源電路15是用于給制冷源控制電路13以及制冷源2提供工作電源；在具體應(yīng)用時可以根據(jù)具體情況更換為其它的電壓源，但一定要保證該電壓源的穩(wěn)定與適合。本發(fā)明實施例中提到的第一開關(guān)元件Q1、第二開關(guān)元件Q6、第三開關(guān)元件Q5、第四開關(guān)元件Q4、第五開關(guān)元件Q3以及第六開關(guān)元件Q2可以為MOS管、晶體管、開關(guān)管以及任何起開關(guān)作用的元器件?，F(xiàn)結(jié)合圖2詳述本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置的工作原理，其中第一開關(guān)元件Q1、第二開關(guān)元件Q6、第三開關(guān)元件Q5、第四開關(guān)元件Q4、第五開關(guān)元件Q3以及第六開關(guān)元件Q2均以三極管為例。三極管Ql的基極連接第一數(shù)字控制信號Ctrl-l，三極管Ql的基極還通過電阻R3接地，三極管Ql的發(fā)射極連接電源+5V，三極管Ql的發(fā)射極還通過依次串聯(lián)的電阻R7、熱敏電阻RT1接地，其中，電阻R7與熱敏電阻RT1的串聯(lián)連接端為Sl,三極管Ql的集電極依次通過電阻R8與Sl連接，電阻R9與電容C1串聯(lián)連接至Sl與地之間；三極管Q6的基極連接第二數(shù)字控制信號Ctrl-2，三極管Q6的基極還通過電阻Rll接地，三極管Q6的發(fā)射極通過電阻R10接地，三極管Q6的集電極連接至S1;三極管Q5的基極連接至Sl,三極管Q5的發(fā)射極接地，三極管Q5的集電極通過電阻R6連接電源+5V，三極管Q5的集電極還連接至三極管Q4的基極；三極管Q4的發(fā)射極接地，三極管Q4的集電極通過電阻R5連接至電源+5V，三極管Q4的集電極還通過電阻R4連接至三極管Q6的集電極；三極管Q3的基極通過電阻R2連接至三極管Q4的集電極，三極管Q4的發(fā)射極接地，三極管Q4的集電極通過電阻Rl連接至電源+5V，三極管Q4的集電極還連接至三極管Q2的基極，三極管Q2的發(fā)射極接地，三極管Q2的集電極通過風(fēng)扇插座Jl與風(fēng)扇連接，二極管Dl與風(fēng)扇插座Jl并聯(lián)連接用于保護風(fēng)扇。當?shù)谝粩?shù)字控制信號Ctrl-l為高電平(即大于1.5V)且第二數(shù)字控制信號Ctrl-2為低電平(0V)時，啟動狀態(tài)選擇電路11的啟動方式為高溫啟動；作為本發(fā)明的一個實施例，自啟動溫度到底為多高，即高溫的溫度門限值可以由電阻R8的值來設(shè)定，隨著電阻R8的值越小啟動的溫度門限越高。在本發(fā)明實施例中，電阻R8取為150K歐姆。當?shù)谝粩?shù)字控制信號Ctrl-l為低電平且第二數(shù)字控制信號Ctrl-2為高電平時，啟動狀態(tài)選4奪電路11的啟動方式為低溫啟動；作為本發(fā)明的一個實施例，自啟動溫度到底為多低，即低溫的溫度門限值可以由電阻R10來設(shè)定，隨著電阻RIO的值越小啟動的溫度門限越低。在本發(fā)明實施例中，電阻R10取為15K歐姆。當?shù)谝粩?shù)字控制信號Ctrl-l和第二數(shù)字控制信號Ctrl-2均為低電平時，啟動狀態(tài)選擇電路ll的自啟動方式為常溫啟動。作為本發(fā)明的一個實施例，常溫值的選擇可以由電阻R7和熱敏電阻RT1共同設(shè)定。在本發(fā)明實施例中，熱敏電阻RT1取IOK歐姆。這樣，通過啟動狀態(tài)選擇電路11可以使得感應(yīng)控制裝置實現(xiàn)三級溫度可控。當三極管Q5的基極與發(fā)射極之間的電壓高于導(dǎo)通電壓時，三極管Q5的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通，三極管Q4的基極與發(fā)射極之間的電壓為0,三極管Q4的集電極與發(fā)射極不導(dǎo)通，三極管Q3的基極與發(fā)射極之間的電壓大于導(dǎo)通電壓。當三極管Q5的基極與發(fā)射極之間的電壓低于導(dǎo)通電壓時，三極管Q5的集電極與發(fā)射極不導(dǎo)通，當三極管Q4的基極與發(fā)射極之間的電壓大于導(dǎo)通電壓時，Q4的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通，三極管Q3的基極與發(fā)射極之間的電壓為0，小于導(dǎo)通電壓。當三極管Q3的基極與發(fā)射極之間的電壓小于導(dǎo)通電壓時，三極管Q3的集電極與發(fā)射極不導(dǎo)通，三極管Q2的基極與發(fā)射極之間的電壓大于導(dǎo)通電壓，三極管(52的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通，插座J1的2腳接地，接在插座上面的制冷風(fēng)扇遠轉(zhuǎn)。當三極管Q3的基極與發(fā)射極之間的電壓大于導(dǎo)通電壓時，三極管Q3的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通，三極管Q2的基極與發(fā)射極之間電壓為0,小于導(dǎo)通電壓，三極管Q2的集電極與發(fā)射極不導(dǎo)通，插座J1的2腳不接地，接在插座上面的制冷風(fēng)扇不遠轉(zhuǎn)。當三極管Q4的集電極與發(fā)射極導(dǎo)通時，制冷風(fēng)扇運轉(zhuǎn)，此時電阻R4通過三極管Q4的集電極與發(fā)射極接地，另一端連接熱壽文電阻RT1,此時電阻R4與熱敏電阻RT1并聯(lián)，將三極管Q5的基極電壓進一步拉低，這樣，當風(fēng)扇啟動之后，如果箱體內(nèi)的溫度降低到啟動門限以下，風(fēng)扇仍會在工作一端時間，然后才逐漸停止，這種靈敏啟動緩慢停止的機制有助于箱體內(nèi)部的降溫及工作的穩(wěn)定性。在應(yīng)用的時候，可以根據(jù)具體的實際情況調(diào)節(jié)電阻R4的阻值，來調(diào)整這種補償?shù)姆群托?。作為本發(fā)明的一個實施例，三極管Q2的選取要根據(jù)風(fēng)扇功率、供電電壓，工作電流等條件來決定，以免燒壞三極管。在本發(fā)明實施例中，熱敏電阻RT1在應(yīng)用時應(yīng)靠近熱源或根據(jù)具體情況適當選擇溫度感應(yīng)位置，熱敏電阻RT1的阻值與溫度的對應(yīng)關(guān)系如下表一所示<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表一由表一可知，熱敏電阻RT1是一種溫度感應(yīng)器件，它的特性對整個電路的效能有著重要影響，在實際應(yīng)用時可以根據(jù)需求的不同，選取不同阻值的熱敏電阻。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置采用六個三極管，一個小風(fēng)扇以及一些電阻電容，具有三級啟動溫度狀態(tài)控制功能,也實現(xiàn)了智能溫控啟動，可以根據(jù)需要降溫的熱源類型進行不同程度的選擇；使用成本極為低廉。圖4示出了本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制方法的流程圖，為了便于說明僅示出了與本發(fā)明實施例相關(guān)的部分，詳述如下。在步驟S101中，啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)接收到的數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；在步驟S102中，感應(yīng)控制電路根據(jù)啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；在步驟si03中，制冷源狀態(tài)控制電路根據(jù)感應(yīng)控制信號控制制冷源工作；在步驟S104中，反饋電路將感應(yīng)控制信號反饋輸出給啟動狀態(tài)選擇電路；在步驟S105中，啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選4奪信號。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制方法還可以對感應(yīng)單元的感應(yīng)參數(shù)進行動態(tài)調(diào)節(jié)，具體的調(diào)節(jié)方法如下感應(yīng)單元將感應(yīng)到的信號輸出；反饋電路將感應(yīng)單元輸出的信號反饋給控制端；控制端根據(jù)反饋電路反饋的信號輸出調(diào)整后的控制信號；感應(yīng)單元根據(jù)調(diào)整后的控制信號對感應(yīng)單元的感應(yīng)參數(shù)做進一步調(diào)整。其中，感應(yīng)單元的感應(yīng)參數(shù)包括感應(yīng)范圍、感應(yīng)區(qū)域等。同時，控制端還可以與CPU連接，通過數(shù)字信號對反饋電路進行控制；從而實現(xiàn)智能溫控制冷的目的。本發(fā)明實施例提供的感應(yīng)控制裝置通過數(shù)字控制信號控制啟動狀態(tài)的選擇，并根據(jù)不同的啟動狀態(tài)輸出感應(yīng)控制信號進而控制制冷源工作；同時根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號進一步調(diào)整啟動狀態(tài)選擇信號，從而實現(xiàn)智能控制散熱，降低了成本，簡化了設(shè)計難度，可移植性高。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)控制裝置包括啟動狀態(tài)選擇電路，其輸入端接收數(shù)字控制信號，根據(jù)所述數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；感應(yīng)控制電路，其輸入端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的輸出端，根據(jù)所述啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；制冷源控制電路，其輸入端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述制冷源控制電路的輸出端連接制冷源，根據(jù)所述感應(yīng)控制信號控制所述制冷源工作；以及反饋電路，其輸入端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述反饋電路的輸出端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的反饋控制端，所述啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)所述反饋電路反饋的所述感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。2、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)控制裝置還包括電源電路，分別與所述制冷源控制電路以及所述制冷源連接，為所述制冷源控制電路以及所述制冷源提供工作電源。3、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述啟動狀態(tài)選擇電路進一步包括第一開關(guān)元件、第二開關(guān)元件、第一電阻以及感應(yīng)單元；所述第一開關(guān)元件的控制端連接第一數(shù)字控制信號，所述第一開關(guān)元件的一端連接電源，所述第一開關(guān)元件的一端還通過依次串聯(lián)連接的所述第一電阻以及所述感應(yīng)單元接地，所述第一開關(guān)元件的另一端連接至所述第一電阻與所述感應(yīng)單元的串耳關(guān)連4妄端；所述第二開關(guān)元件的控制端連接第二數(shù)字控制信號，所述第二開關(guān)元件的一端連接至所述第一電阻與所述感應(yīng)單元的串聯(lián)連接端；所述第二開關(guān)元件的另一端接地；輸出端與所述感應(yīng)控制電路的輸入端連接。4、如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述啟動狀態(tài)選擇電路還包括第二電阻以及第一電容；所述第二電阻以及所述第一電容依次串聯(lián)連接后并聯(lián)連接至所述感應(yīng)單元的兩端。5、如權(quán)利要求3所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)單元為熱敏元件或光壽t元件。6、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述感應(yīng)控制電路進一步包括第三開關(guān)元件、第四開關(guān)元件、第三電阻以及第四電阻；所述第三開關(guān)元件的控制端連接至所述啟動狀態(tài)選擇電路的輸出端，所述第三開關(guān)元件的一端接地，所述第三開關(guān)元件的另一端通過所述第三電阻連接電源，所述第三開關(guān)元件的另一端還連接至所述第四開關(guān)元件的控制端；所述第四開關(guān)元件的一端接地，所述第四開關(guān)元件的另一端通過所述第四電阻連接至電源，所述第四開關(guān)元件的另一端還作為所述感應(yīng)控制電路的輸出端與所述制冷源控制電^^的輸入端連接。7、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述制冷源控制電路進一步包括第五開關(guān)元件、第六開關(guān)元件、第五電阻以及第六電阻；所述第五開關(guān)元件的控制端通過所述第五電阻連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述第五開關(guān)元件的一端接地，所述第五開關(guān)元件的另一端通過所述第六電阻連接電源，所述第五開關(guān)元件的另一端還連接至所述第六開關(guān)元件的控制端；所述第六開關(guān)元件的一端接地，所述第六開關(guān)元件的另一端作為所述制冷源控制電路的輸出端與所述制冷源連接。8、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述反饋電路包括反饋電阻，所述反饋電阻的一端連接至所述感應(yīng)控制電路的輸出端，所述反饋電阻的另一端連接至所述啟動狀態(tài)選捧電路的反饋控制端。9、如權(quán)利要求1所述的感應(yīng)控制裝置，其特征在于，所述制冷源為風(fēng)扇。10、一種采用權(quán)利要求1-9任一項所述的感應(yīng)控制裝置的感應(yīng)控制方法，其特征在于，所述感應(yīng)控制方法包括下述步驟啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)接收到的數(shù)字控制信號輸出啟動狀態(tài)選擇信號；感應(yīng)控制電^^艮據(jù)所述啟動狀態(tài)選擇信號輸出感應(yīng)控制信號；制冷源狀態(tài)控制電^4艮據(jù)所述感應(yīng)控制信號控制所述制冷源工作；反饋電路將所述感應(yīng)控制信號反饋輸出給所述啟動狀態(tài)選擇電路；所述啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)所述反饋電路反饋的所述感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。全文摘要本發(fā)明適用于智能控制領(lǐng)域，提供了一種感應(yīng)控制裝置及感應(yīng)控制方法；所述感應(yīng)控制裝置包括啟動狀態(tài)選擇電路、感應(yīng)控制電路、制冷源控制電路以及反饋電路，制冷源控制電路根據(jù)感應(yīng)控制電路輸出的感應(yīng)控制信號控制制冷源工作，啟動狀態(tài)選擇電路根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號輸出調(diào)整后的啟動狀態(tài)選擇信號。本發(fā)明提供的感應(yīng)控制裝置通過數(shù)字控制信號控制啟動狀態(tài)的選擇，并根據(jù)不同的啟動狀態(tài)輸出感應(yīng)控制信號進而控制制冷源工作；同時根據(jù)反饋電路反饋的感應(yīng)控制信號進一步調(diào)整啟動狀態(tài)選擇信號，從而實現(xiàn)智能控制散熱，降低了成本，簡化了設(shè)計難度，可移植性高。文檔編號H03K17/94GK101566857SQ20091010772公開日2009年10月28日申請日期2009年5月26日優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日發(fā)明者陳政安申請人:深圳市九洲電器有限公司