專利名稱：微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接觸開關(guān)，特別涉及一種電容式的接觸開關(guān)。
背景技術(shù)：
接觸開關(guān)在電子香煙等領(lǐng)域都有應(yīng)用，電子香煙的原理是通過電源帶動霧化器， 使含有香料的液體霧化，模擬吸煙的過程。現(xiàn)有一種電子香煙，其電源開關(guān)由開關(guān)膜、開關(guān) 座、連接環(huán)、固定柱、第一電極、第二電極以及導(dǎo)電片組成。開關(guān)座中部設(shè)有一軸向通孔并固 連于開關(guān)膜的一側(cè)，形成第一腔室，連接環(huán)固連于開關(guān)膜的另一側(cè)形成第二腔室，固定柱穿 過開關(guān)座上述通孔并與開關(guān)膜固接，第一電極和第二電極電分離的固連于開關(guān)座，導(dǎo)電片 固定在固定柱上。尚未進行吸煙動作時，第一腔室和第二腔室處于平衡狀態(tài)，第一電極和第 二電極為電分離；當(dāng)進行吸煙動作時，第二腔室處產(chǎn)生負(fù)壓，開關(guān)膜帶動固接于固定柱上的 導(dǎo)電片向煙嘴方向軸向運動，導(dǎo)電片分別與第一電極和第二電極電連接，導(dǎo)通電路，產(chǎn)生煙 霧的感覺。該電源開關(guān)雖然靈敏度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需開設(shè)特定的模具，成本高。 駐極體是駐極體電容傳聲器的部件之一，其與場效應(yīng)晶體管(FET)共同構(gòu)成駐極 體電容傳聲器(ECM)。駐極體由振動膜片、固定極板和二者之間形成的間隙組成，這樣在振 動膜片和固定極板之間形成一個具有定量電荷的電容結(jié)構(gòu)。當(dāng)說話時，會引起振動膜片與 固定極板間的距離(D)變化，但是距離(D)不為O，據(jù)C = e S/D可知，將使電容(C)變化； 據(jù)U = Q/C可知，電壓(U)會變化，從而引起場效應(yīng)晶體管兩端的電壓變化而產(chǎn)生放大的聲 音電信號。 傳統(tǒng)的駐極體在使用時振動膜片隨聲壓的變化而振動，但其與固定極板是不接觸 的。 據(jù)了解，目前尚未有將駐極體技術(shù)延伸到接觸開關(guān)領(lǐng)域的案例。 本發(fā)明人針對上述問題，利用駐極體技術(shù)，研究開發(fā)出一種微型電容式單向氣導(dǎo)
接觸開關(guān)，其采用普通ECM的結(jié)構(gòu)組成，利用現(xiàn)有設(shè)備即可輕松實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，其可應(yīng)用
在諸如電子香煙等領(lǐng)域上，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其結(jié)構(gòu)簡單，成 本低。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下 微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，包括一金屬外殼，其設(shè)有一容置腔，該金屬外殼底 部設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電膜片、 導(dǎo)電極板以及線路板，使導(dǎo)電膜片正對金屬外殼的進氣孔，該導(dǎo)電極板及線路板上均設(shè)有 透氣孔；其中，所述導(dǎo)電膜片與金屬外殼電性連接，且該金屬外殼與線路板中一電極位連 接，所述導(dǎo)電極板與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜片與導(dǎo)電極板之間具有一開關(guān)間 隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。[0010] 所述的導(dǎo)電膜片為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。 所述的導(dǎo)電膜片和導(dǎo)電極板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。 微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，包括一金屬外殼，其設(shè)有一容置腔，該金屬外殼底
部設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電極板、
導(dǎo)電膜片、金屬連接環(huán)以及線路板，使導(dǎo)電極板正對金屬外殼的進氣孔，該導(dǎo)電極板及線路
板上均設(shè)有一個以上的透氣孔；其中，所述導(dǎo)電極板與金屬外殼電性連接，且該金屬外殼與
線路板中一電極位連接，所述導(dǎo)電膜片與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜片與導(dǎo)電極
板之間具有一開關(guān)間隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。 所述的導(dǎo)電膜片和金屬連接環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)。 所述的導(dǎo)電膜片為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。 所述的導(dǎo)電膜片和導(dǎo)電極板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。 微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，包括設(shè)有一容置腔的金屬外殼，該金屬外殼底部 為導(dǎo)電極板，其設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔內(nèi)依次設(shè)有 導(dǎo)電膜片、金屬連接環(huán)和線路板，使導(dǎo)電膜片正對導(dǎo)電極板的進氣孔，該線路板上設(shè)有一個 以上的透氣孔；其中，所述導(dǎo)電膜片與金屬外殼電性連接，且該金屬外殼與線路板中一電極 位連接，所述導(dǎo)電膜片與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜片與導(dǎo)電極板之間具有一開 關(guān)間隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。 所述的導(dǎo)電膜片為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。 所述的導(dǎo)電膜片和線路板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。 采用上述方案后，由于本實用新型至少包括金屬外殼、導(dǎo)電膜片、開關(guān)間隙和線路 板，金屬外殼底部設(shè)有進氣孔，線路板上開設(shè)有透氣孔，當(dāng)導(dǎo)電膜片的一側(cè)存在負(fù)壓時，導(dǎo) 電膜片受迫變形與導(dǎo)電極板或是金屬外殼接觸，形成電接觸。此為普通駐極體電容傳聲器 (ECM)的駐極體的結(jié)構(gòu)組成，不需開設(shè)特定的模具，利用現(xiàn)有設(shè)備即可輕松實現(xiàn)批量化生 產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，且靈敏度高，成本低，有利于在電子香煙等領(lǐng)域中推廣。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。

圖1為本實用新型的實施例一立體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖2為本實用新型的實施例一尚未導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖3為本實用新型的實施例一已經(jīng)導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖4為本實用新型的實施例二立體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖5為本實用新型的實施例二尚未導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖6為本實用新型的實施例二已經(jīng)導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖7為本實用新型的實施例三立體結(jié)構(gòu)分解示意圖； 圖8為本實用新型的實施例三尚未導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖9為本實用新型的實施例三已經(jīng)導(dǎo)通的狀態(tài)的剖視圖； 圖10為本實用新型的組裝示意圖。 符號說明 金屬外殼l 容置腔ll[0033]進氣孔12導(dǎo)電膜片2導(dǎo)電極板3線路板4透氣孔5絕緣墊片6金屬連接環(huán)7腔體8防塵網(wǎng)9開關(guān)間隙15金屬外殼10容置腔110進氣孔120導(dǎo)電極板20導(dǎo)電膜片30金屬連接環(huán)40線路板50絕緣墊片60腔體70防塵網(wǎng)80透氣孔90開關(guān)間隙1000金屬外殼100容置腔1100進氣孔1200導(dǎo)電極板1300導(dǎo)電膜片200線路板300金屬連接環(huán)400防塵網(wǎng)500腔體600絕緣墊片700開關(guān)間隙800
具體實施方式如圖l至3所示，為本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例一，包括一金 屬外殼l，其設(shè)有一容置腔ll，該金屬外殼底部設(shè)有與容置腔連通的氣孔一個以上的進氣 孔，本實施例中設(shè)置一個進氣孔12，金屬外殼1底部外側(cè)粘接有防塵網(wǎng)9。金屬外殼1的容 置腔11內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電膜片2、導(dǎo)電極板3以及線路板4，于導(dǎo)電膜片2與導(dǎo)電極板3之 間具有一開關(guān)間隙15。 其中，導(dǎo)電膜片2正對金屬外殼1的進氣孔12，導(dǎo)電膜片2為金屬材料或金屬化的 非金屬薄膜，導(dǎo)電膜片2和導(dǎo)電極板3之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片6。 導(dǎo)電極板3及線路板4上均設(shè)有一個以上的透氣孔，本實施例中的導(dǎo)電極板3開 設(shè)有七個透氣孔5，線路板開設(shè)有兩個透氣孔5，導(dǎo)電極板3和線路板4之間設(shè)有通過金屬 連接環(huán)7連接，還可以是采用電線等其他方式連接導(dǎo)電極板3和線路板4，金屬連接環(huán)7和 金屬外殼1內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀的腔體8。 本實施例中，導(dǎo)電膜片2與金屬外殼1電性連接，且該金屬外殼2與線路板3中一 電極位連接，導(dǎo)電極板3與線路板4中另一電極位連接。導(dǎo)通時，氣流從進氣孔12進，從透 氣孔5出，導(dǎo)電膜片2于開關(guān)間隙15 —側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)電膜片2受迫變形與該導(dǎo)電極板電 3電連接，導(dǎo)通電路。斷開后，導(dǎo)電膜片2的兩側(cè)氣壓恢復(fù)平衡狀態(tài)，導(dǎo)電膜片2與導(dǎo)電極 板3電分離。與現(xiàn)有電子香煙的接觸開關(guān)相比，本實用新型的接觸開關(guān)采用的是普通駐極 體電容傳聲器(ECM)的駐極體結(jié)構(gòu)，不需開設(shè)特定的模具，利用現(xiàn)有設(shè)備即可輕松實現(xiàn)批 量化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，成本低，有利于在電子香煙的生成過程中推廣。 本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例一的組裝方法是金屬外殼1先 放置導(dǎo)電膜片2，金屬外殼1和導(dǎo)電膜片2用導(dǎo)電粘膠固定，接著由內(nèi)到外依次放置絕緣墊片6、導(dǎo)電極板3、腔體8、金屬連接環(huán)7以及線路板4，然后進行封裝，最后在金屬外殼1底
部貼上防塵網(wǎng)9，最后將金屬外殼1的上邊緣封邊，成為一個成品，如圖10所示。 如圖4至6所示，為本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例二，包括一金
屬外殼10，其設(shè)有一容置腔110，該金屬外殼底部設(shè)有與容置腔連通的氣孔一個以上的進
氣孔，本實施例中設(shè)置一個進氣孔120，金屬外殼IO底部外側(cè)粘接有防塵網(wǎng)80。金屬外殼
10的容置腔110內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電極板20、導(dǎo)電膜片30、金屬連接環(huán)40以及線路板50，于
導(dǎo)電膜片30與導(dǎo)電極板20之間具有一開關(guān)間隙1000。 其中，導(dǎo)電極板20正對金屬外殼10的進氣孔120，導(dǎo)電極板30設(shè)有一個以上的透 氣孔，本實施例中的導(dǎo)電極板30開設(shè)有七個透氣孔90，導(dǎo)電極板和下述導(dǎo)電膜片30之間設(shè) 有圓環(huán)狀的絕緣墊片60。 導(dǎo)電膜片30和金屬連接環(huán)40 —體成型，導(dǎo)電膜片30為金屬材料或金屬化的非金 屬薄膜，導(dǎo)電膜片30通過金屬連接環(huán)40和下述線路板50連接，當(dāng)然也可以通過如電線等 方式和下述線路板50連接，金屬連接環(huán)40和金屬外殼10內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀的腔體70。 線路板50設(shè)有一個以上的透氣孔，本實施例中設(shè)有兩個透氣孔90。 本實施例中，導(dǎo)電極板20與金屬外殼10電性連接，且該金屬外殼10與線路板50 中一電極位連接，導(dǎo)電膜片20與線路板50中另一電極位連接。導(dǎo)通時，氣流從進氣孔120 進，從透氣孔90出，導(dǎo)電膜片30于開關(guān)間隙1000 —側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)電膜片30受迫變形與 該導(dǎo)電極板20電連接，導(dǎo)通電路。斷開后，導(dǎo)電膜片30的兩側(cè)氣壓恢復(fù)平衡狀態(tài)，導(dǎo)電膜 片30與導(dǎo)電極板50電分離。 本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例二的組裝方法是金屬外殼10 的容置腔110內(nèi)先放置導(dǎo)電極板20，金屬外殼10和導(dǎo)電極板20用導(dǎo)電粘膠固定，接著由內(nèi) 到外依次放置絕緣墊片60、導(dǎo)電膜片30和金屬連接環(huán)40、腔體70以及線路板50，然后進行 封裝，最后在金屬外殼10底部貼上防塵網(wǎng)80，最后將金屬外殼10的上邊緣封邊，成為一個 成品，如圖IO所示。 如圖7至9所示，為本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例三，包括一金 屬外殼IOO，其設(shè)有一容置腔1100，該金屬外殼底部為導(dǎo)電極板1300，其設(shè)有與容置腔連通 的一個以上的進氣孔，本實施例中設(shè)置一個進氣孔1200，金屬外殼IOO底部外側(cè)粘接有防 塵網(wǎng)500。金屬外殼100的容置腔1100內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電膜片200和線路板300，導(dǎo)電膜 片200正對導(dǎo)電極板1300的進氣孔1200，于導(dǎo)電膜片200與導(dǎo)電極板1300之間具有一開 關(guān)間隙800。 其中，導(dǎo)電膜片200和金屬連接環(huán)400 —體成型，導(dǎo)電膜片200為金屬材料或金屬 化的非金屬薄膜，且導(dǎo)電膜片200通過金屬連接環(huán)400和下述線路板300連接，金屬連接環(huán) 400和金屬外殼100內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀的腔體600。導(dǎo)電膜片200和上述金屬外殼為100之間 設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片700。 線路板300設(shè)有一個以上的透氣孔(圖中未示出)，本實施例中設(shè)有兩個透氣孔 (圖中未示出)。 本實施例中，導(dǎo)電膜片200與金屬外殼100電性連接，且該金屬外殼100與線路板 300中一電極位連接，導(dǎo)電膜片200的導(dǎo)電膜片220線路板300另一電極位連接。導(dǎo)通時， 氣流從進氣孔1200進，從透氣孔(圖中未示出)出，導(dǎo)電膜片200的導(dǎo)電膜片220于間隙
6900 —側(cè)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)電膜片200受迫變形與金屬外殼100的導(dǎo)電極板1300電連接，導(dǎo)通電 路。斷開后，導(dǎo)電膜片200的兩側(cè)氣壓恢復(fù)平衡狀態(tài)，導(dǎo)電膜片200與金屬外殼100的導(dǎo)電 極板1300電分離。 本實用新型微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)實施例三的組裝方法是金屬外殼100 的容置腔1100內(nèi)先放置導(dǎo)電膜片200和金屬連接環(huán)400，金屬外殼100和導(dǎo)電膜片200用 導(dǎo)電粘膠固定，接著由內(nèi)到外依次放置絕緣墊片700、腔體600以及線路板300，然后進行封 裝，最后在金屬外殼100底部貼上防塵網(wǎng)500，最后將金屬外殼100的上邊緣封邊，成為一個 成品，如圖10所示。 本實用新型的關(guān)鍵點是采用普通駐極體電容傳聲器(ECM)的駐極體的結(jié)構(gòu)組成，
至少包括金屬外殼、導(dǎo)電膜片、導(dǎo)電極板、開關(guān)間隙和線路板，金屬外殼底部設(shè)有進氣孔，線
路板上開設(shè)有透氣孔，當(dāng)導(dǎo)電膜片的一側(cè)存在負(fù)壓時，導(dǎo)電膜片受迫變形與導(dǎo)電極板接觸，
形成電接觸。相比現(xiàn)在的電子香煙的接觸開關(guān)，本實用新型不需開設(shè)特定的模具，利用現(xiàn)有
設(shè)備即可輕松實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低，有利于在電子香煙等領(lǐng)域中推廣。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)
計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于包括一金屬外殼，其設(shè)有一容置腔，該金屬外殼底部設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔內(nèi)依次設(shè)置有導(dǎo)電膜片、導(dǎo)電極板以及線路板，使導(dǎo)電膜片正對金屬外殼的進氣孔，該導(dǎo)電極板及線路板上均設(shè)有透氣孔；其中，所述導(dǎo)電膜片與金屬外殼電性連接，且該金屬外殼與線路板中一電極位連接，所述導(dǎo)電極板與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜片與導(dǎo)電極板之間具有一開關(guān)間隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述的導(dǎo)電膜 片為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述的導(dǎo)電膜 片和導(dǎo)電極板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。
4. 微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于包括一金屬外殼，其設(shè)有一容置腔，該 金屬外殼底部設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔內(nèi)依次設(shè)置有 導(dǎo)電極板、導(dǎo)電膜片、金屬連接環(huán)以及線路板，使導(dǎo)電極板正對金屬外殼的進氣孔，該導(dǎo)電 極板及線路板上均設(shè)有一個以上的透氣孔；其中，所述導(dǎo)電極板與金屬外殼電性連接，且該 金屬外殼與線路板中一電極位連接，所述導(dǎo)電膜片與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜 片與導(dǎo)電極板之間具有一開關(guān)間隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述導(dǎo)電膜片 和金屬連接環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述的導(dǎo)電膜 片為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述的導(dǎo)電膜 片和導(dǎo)電極板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。
8. 微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于包括設(shè)有一容置腔的金屬外殼，該金 屬外殼底部為導(dǎo)電極板，其設(shè)有與容置腔連通的一個以上的進氣孔；該金屬外殼的容置腔 內(nèi)依次設(shè)有導(dǎo)電膜片、金屬連接環(huán)和線路板，使導(dǎo)電膜片正對導(dǎo)電極板的進氣孔，該線路板 上設(shè)有一個以上的透氣孔；其中，所述導(dǎo)電膜片與金屬外殼電性連接，且該金屬外殼與線路 板中一電極位連接，所述導(dǎo)電膜片與線路板中另一電極位連接，于導(dǎo)電膜片與導(dǎo)電極板之 間具有一開關(guān)間隙；導(dǎo)通時，導(dǎo)電膜片變形與導(dǎo)電極板形成電接觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于述的導(dǎo)電膜片 為金屬材料或金屬化的非金屬薄膜。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微型電容式單向氣導(dǎo)接觸開關(guān)，其特征在于所述的導(dǎo)電膜 片和線路板之間設(shè)有圓環(huán)狀的絕緣墊片。
專利摘要本實用新型為接觸開關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種電容式接觸開關(guān)，至少包括金屬外殼、導(dǎo)電膜片、開關(guān)間隙和線路板，金屬外殼底部設(shè)有進氣孔，線路板上開設(shè)有透氣孔，當(dāng)導(dǎo)電膜片的一側(cè)存在負(fù)壓時，導(dǎo)電膜片受迫變形與導(dǎo)電極板或是金屬外殼接觸，形成電接觸。此為普通駐極體電容傳聲器(ECM)的駐極體的結(jié)構(gòu)組成，不需開設(shè)特定的模具，利用現(xiàn)有設(shè)備即可輕松實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，且靈敏度高，成本低，有利于在電子香煙等領(lǐng)域中推廣。
文檔編號H03K17/975GK201490997SQ20092006277
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者鄭虎鳴, 陳小康 申請人:東莞泉聲電子有限公司