專利名稱：濾波裝置及濾波裝置的殼體單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濾波裝置，特別是涉及一種安裝有數(shù)個環(huán)形線圈的濾波裝置。
背景技術：
參閱圖1與圖2，以往的濾波裝置1包含一個殼體11、數(shù)支端子18，及數(shù)個環(huán)形線圈19。該殼體11包括一個基壁12、兩個分別由該基壁12的左右兩個側緣向下延伸的側壁 13，及兩個分別由該基壁12的前后兩個側緣向下延伸且與所述側壁13的兩端銜接的端壁 14，該基壁12、所述側壁13及所述端壁14共同界定出一個容置所述環(huán)形線圈19的容置空間15。所述側壁13分別具有一個遠離該基壁12的底面131，每一個底面131皆具有一個靠近另一個側壁13的內側部132，及一個遠離另一個側壁13的外側部133。該殼體11還包括數(shù)個彼此間隔且分別由所述底面131的內側部132向下突伸的凸塊16，每兩個相鄰凸塊16界定出一個凹槽17。所述端子18是彼此間隔地插設在該殼體11的所述側壁13中，每一支端子18包括一個設置在所述底面131且水平往外突伸出所述側壁13的連接段181、一個由該連接段 181向上斜向插入所述底面131的埋腳段182，及一個由該連接段181直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段183，該連接段181具有一個相對應位于所述底面131的外側部133的焊接部184。所述環(huán)形線圈19分別包括一個金屬磁環(huán)191，及數(shù)條相間隔地纏繞在該金屬磁環(huán) 191上的導線192，每一條導線192分別具有兩個相反且與所述端子18的連接段181焊接在一起的線接端193。組裝時，先將所述環(huán)形線圈19排列置放到該殼體11的容置空間15中，再將所述線接端193與所述端子18的焊接部184焊接在一起，最后將一個絕緣體10填充在該容置空間15中，用以固定保護所述環(huán)形線圈19。將所述線接端193與所述端子18的焊接部184焊接在一起時，由于所述焊接部 184是位于所述凸塊16的外側，且大部分懸空伸出所述側壁13的外側部133外，下方?jīng)]有任何支撐物，所以所述連接段181易因點焊機的極頭(圖未示)沖擊力而翹曲變形。而且因為所述焊接部184大部份伸出于所述側壁13的外側部133外，所述端子18需要突伸出較長的連接段181，導致大部分連接段181處于懸空狀態(tài)而支撐度欠佳，容易造成所述端子 18的平整度差的缺點。此外，因為所述焊接部184位于所述凸塊16的外側，所以該絕緣體 10無法包覆到所述焊接部184，為了避免所述焊接部184因為接觸空氣而氧化或受潮，所述連接段181還必須另外鍍錫以保護所述焊接部184，如此也會增加制程時間及成本，上述缺點有待改良。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種可以提高生產(chǎn)良率的濾波裝置。[0009]本實用新型的另一目的在于提供一種可以節(jié)省制程時間及成本的濾波裝置。本實用新型一種濾波裝置，包含一個殼體單元及數(shù)個環(huán)形線圈，該殼體單元包括一個殼體及數(shù)支端子，該殼體具有一個基壁、兩個分別由該基壁的兩側緣向下延伸的側壁 ， 及兩個分別由該基壁的另兩側緣向下延伸且與所述側壁的兩端銜接的端壁，該基壁、所述側壁及所述端壁共同界定出一個容置所述環(huán)形線圈的容置空間，所述側壁分別具有一個遠離該基壁的底面，每一個底面皆具有一個靠近另一個側壁的內側部，及一個遠離另一個側壁的外側部，所述端子是彼此間隔地插設在該殼體的所述側壁中，每一支端子皆具有一個設置于所述底面上且水平往外突伸出所述底面的連接段，每一個連接段皆具有一個焊接部，所述環(huán)形線圈分別包括一個金屬磁環(huán)，及數(shù)條相間隔地纏繞在該金屬磁環(huán)上的導線，每一條導線皆具有兩個相反且與所述端子的焊接部焊接在一起的線接端；每一支端子的連接段與每一導線的線接端焊接在一起的焊接部皆位于所述底面的內側部。本實用新型所述的濾波裝置，該殼體的容置空間內填充有一個絕緣體。本實用新型所述的濾波裝置，該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的外側部向下突伸的外凸塊，每兩個相鄰外凸塊界定出一個外凹槽，且每一個連接段的焊接部皆對應位于每一個外凹槽的內側。本實用新型所述的濾波裝置，該殼體的所述側壁還分別具有一個靠近另一個側壁的內側面，及數(shù)個由該底面斜切到該內側面的斜導面。本實用新型所述的濾波裝置，所述端子還分別包括一個由該連接段向上插入所述底面的埋腳段，及一個由該連接段直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段。本實用新型所述的濾波裝置，該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的內側部向下突伸，且與所述外凸塊兩兩相對的內凸塊，每兩個相鄰內凸塊界定出一個內凹槽。本實用新型一種濾波裝置的殼體單元，包含一個殼體及數(shù)支端子，該殼體包括一個基壁、兩個分別由該基壁的兩側緣向下延伸的側壁，及兩個分別由該基壁的另兩側緣向下延伸且與所述側壁的兩端銜接的端壁，該基壁、所述側壁及所述端壁共同界定出一個容置空間，每一個側壁皆具有一個遠離該基壁的底面，每一個底面皆具有一個靠近另一個側壁的內側部，及一個遠離另一個側壁的外側部，所述端子是彼此間隔地插設在該殼體的所述側壁中，每一支端子皆包括一個設置于所述底面上且水平往外突伸出所述底面的連接段，每一個連接段皆具有一個焊接部；每一支端子的連接段的焊接部皆位于所述底面的內側部。本實用新型所述的濾波裝置的殼體單元，該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的外側部向下突伸的外凸塊，每兩個相鄰外凸塊界定出一個外凹槽，且每一個連接段的焊接部皆對應位于每一個外凹槽的內側，且該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的內側部向下突伸，且與所述外凸塊兩兩相對的內凸塊，每兩個相鄰內凸塊界定出一個內凹槽。本實用新型所述的濾波裝置的殼體單元，所述側壁還分別具有一個靠近另一個側壁的內側面，及數(shù)個由該底面斜切到該內側面的斜導面。本實用新型所述的濾波裝置的殼體單元，所述端子還分別包括一個由該連接段向上插入所述底面的埋腳段，及一個由該連接段直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段。本實用新型的有益效果在于由于每一支端子的連接段的焊接部是位于每一個側壁的底面的內側部，因此所述導線與所述端子在焊接制程中，所述焊接部可穩(wěn)固地抵靠在所述側壁的底面上，所述端子不會因為承接點焊機的極頭沖擊力而翹曲變形，所以可提高該濾波裝置的制作良率以及節(jié)省制程時間與成本。

圖1是一立體圖，顯示以往的濾波裝置，圖中未顯示一絕緣體；圖2是該以往的濾波裝置的局部剖視圖；圖3是一立體圖，顯示本實用新型濾波裝置的第一較佳實施例，圖中未顯示該絕緣體；圖4是該第一較佳實施例的一局部剖視圖；圖5是該第一較佳實施例的另一局部剖視圖；圖6是一局部立體圖，顯示本新型濾波裝置的第二較佳實施例；及圖7是該第二較佳實施例的一局部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。為了方便說明，以下的實施例，相同的組件以相同的標號表示。參閱圖3、圖4與圖5，本實用新型濾波裝置的第一個較佳實施例，包含一個殼體單元6及數(shù)個環(huán)形線圈4，該殼體單元6包括一個殼體2及數(shù)支端子3。該殼體2具有一個基壁21、兩個分別由該基壁21的兩側緣向下延伸的側壁22，及兩個分別由該基壁21的另兩側緣向下延伸，且與所述側壁22的兩端銜接的端壁23，該基壁21、所述側壁22及所述端壁 23共同界定出一個容置所述環(huán)形線圈4的容置空間24。在本較佳實施例中，所述側壁22 是位于該基壁21的左右兩側，且所述端壁23是位于該基壁21的前后兩側，但在實施上，所述側壁22與所述端壁23的位置也可以有其它選擇，并不以本實施例為限，在此不再詳細說明。該殼體2的每一個側壁22皆具有一個遠離該基壁21的底面221，及一個靠近另一個側壁22的內側面222，且每一個底面221皆具有一個靠近另一個側壁22的內側部223， 及一個遠離另一個側壁22的外側部224。該殼體2還包括數(shù)個彼此間隔地由所述底面221 的外側部224向下突伸的外凸塊25，每兩相鄰外凸塊25界定出一個外凹槽26。所述側壁 22還具有數(shù)個與所述外凹槽26相對應，并由所述底面221斜切到所述內側面222的斜導面 225。所述端子3是彼此間隔地插設在該殼體2的所述側壁22中，每一端子3皆具有一設置于所述底面221上且水平往外突伸出所述外凹槽26的連接段31、一由該連接段31向上插入所述底面221的埋腳段32，及一由該連接段31直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段33，每一個連接段31皆具有一個位于所述底面221的內側部223的焊接部311，且每一個焊接部311皆相對應位于每一個外凹槽26的內側。在本實施例中，所述端子3是被獨立制造，再安裝到該殼體2的所述側壁22上，但在實施上，所述端子3也可與所述側壁22 — 體成型，并不以本實施例為限，在此不再詳細說明。所述環(huán)形線圈4分別包括一個金屬磁環(huán)41，及數(shù)條相間隔地纏繞在該金屬磁環(huán)41 上的導線42，每一條導線42皆具有兩個相反且與所述端子3的焊接部311焊接在一起的線接端421。在本實施例圖中顯示有四個前后間隔排列的環(huán)型線圈4，但在實施上，所述環(huán)型線圈4的數(shù)量、位置及類型也可以有其它選擇，并不以本實施例為限，在此不再詳細說明。組裝時，先將所述環(huán)形線圈4排列置放在該殼體2的容置空間24中，再將所述導線42的每一個線接端421分別拉出，各自沿著所對應的每一個斜導面225搭接到所對應的所述端子3的每一個連接段31上，且對應突伸出每一個外凹槽26。接著再進行鍍錫作業(yè)， 將所述導線42的每一個線接端421焊接在所述端子3的每一個焊接部311上，焊接完畢后， 即可將突伸出每一個外凹槽26的線接端421剪除，最后在該殼體2的容置空間24內填充一種絕緣體5，如凡立水或硅膠，用以固定保護所述環(huán)形線圈4及所述端子3的焊接部311， 即完成該濾波裝置的組裝作業(yè)。在本較佳實施例中，所述外凹槽26的設置，是用以輔助每一導線42的線接端421，于焊接制程時，穩(wěn)固地搭接在每一支端子3的焊接部311上，但在實施上，該殼體2的所述側壁22也可不設置所述外凹槽26，并不以本實施例為限，在此不再詳細說明。參閱圖6與圖7，本實用新型濾波裝置的第二個較佳實施例，與該第一個實施例的差別在于；該殼體2的每一個側壁22還包括有數(shù)個彼此間隔地由所述底面221的內側部 223向下突伸，且與所述外凸塊25兩兩相對的內凸塊27，每兩個相鄰內凸塊27界定出一個內凹槽28。組裝時，將所述導線42的每一個線接端421各自沿著所對應的每一個斜導面 225、通過每一個內凹槽28，搭接到所對應的所述端子3的每一連接段31上，再進行相關焊接與封裝作業(yè)。綜上所述，本實用新型即是將每一個端子3的連接段31的焊接部311設計位于每一個側壁22的底面221的內側部223，借此，可以達到以下功效—、由于所述線接端421與所述連接段31焊接在一起時，所述焊接部311是位于所述側壁22的底面221的內側部223，因此在焊接制程中，所述端子3的連接段31可以穩(wěn)固地抵靠在所述側壁22的底面221上，進而改善所述連接段311因為點焊機的極頭沖擊力所造成的翹曲變形。二、所述連接段31的焊接部311皆位于所述底面221的 內側部223，亦即對應位于所述外凹槽26的內側，如此，便可減少該連接段31懸空長度，大部分長度均受底面221所支撐，進而增加所述端子3的結構強度與平整度。三、由于焊接部311是被設計成位于相對靠近所述側壁22的底面221的內側部 223，所以當該容置空間24內填充該絕緣體5后，該絕緣體5不但可以封住主要的各線圈4， 同時還可封住所述焊接部311，充分利用該絕緣體5將所述焊接部311與外部環(huán)境隔絕，而不用擔心所述焊接部311氧化與受潮的問題，也不用針對焊接部311進行另一次處理程序， 確實可節(jié)省制程成本與時間，故確實能達成本實用新型的目的。
權利要求1.一種濾波裝置，包含一個殼體單元及數(shù)個環(huán)形線圈，該殼體單元包括一個殼體及數(shù)支端子，該殼體具有一個基壁、兩個分別由該基壁的兩側緣向下延伸的側壁，及兩個分別由該基壁的另兩側緣向下延伸且與所述側壁的兩端銜接的端壁，該基壁、所述側壁及所述端壁共同界定出一個容置所述環(huán)形線圈的容置空間，所述側壁分別具有一個遠離該基壁的底面，每一個底面皆具有一個靠近另一個側壁的內側部，及一個遠離另一個側壁的外側部，所述端子是彼此間隔地插設在該殼體的所述側壁中，每一支端子皆具有一個設置于所述底面上且水平往外突伸出所述底面的連接段，每一個連接段皆具有一個焊接部，所述環(huán)形線圈分別包括一個金屬磁環(huán)，及數(shù)條相間隔地纏繞在該金屬磁環(huán)上的導線，每一條導線皆具有兩個相反且與所述端子的焊接部焊接在一起的線接端；其特征在于每一支端子的連接段與每一導線的線接端焊接在一起的焊接部皆位于所述底面的內側部。
2.根據(jù)權利要求1所述的濾波裝置，其特征在于該殼體的容置空間內填充有一個絕緣體。
3.根據(jù)權利要求1所述的濾波裝置，其特征在于該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的外側部向下突伸的外凸塊，每兩個相鄰外凸塊界定出一個外凹槽，且每一個連接段的焊接部皆對應位于每一個外凹槽的內側。
4.根據(jù)權利要求1所述的濾波裝置，其特征在于該殼體的所述側壁還分別具有一個靠近另一個側壁的內側面，及數(shù)個由該底面斜切到該內側面的斜導面。
5.根據(jù)權利要求1所述的濾波裝置，其特征在于所述端子還分別包括一個由該連接段向上插入所述底面的埋腳段，及一個由該連接段直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段。
6.根據(jù)權利要求3所述的濾波裝置，其特征在于該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的內側部向下突伸，且與所述外凸塊兩兩相對的內凸塊，每兩個相鄰內凸塊界定出一個內凹槽。
7.一種濾波裝置的殼體單元，包含一個殼體及數(shù)支端子，該殼體包括一個基壁、兩個分別由該基壁的兩側緣向下延伸的側壁，及兩個分別由該基壁的另兩側緣向下延伸且與所述側壁的兩端銜接的端壁，該基壁、所述側壁及所述端壁共同界定出一個容置空間，每一個側壁皆具有一個遠離該基壁的底面，每一個底面皆具有一個靠近另一個側壁的內側部，及一個遠離另一個側壁的外側部，所述端子是彼此間隔地插設在該殼體的所述側壁中，每一支端子皆包括一個設置于所述底面上且水平往外突伸出所述底面的連接段，每一個連接段皆具有一個焊接部；其特征在于每一支端子的連接段的焊接部皆位于所述底面的內側部。
8.根據(jù)權利要求7所述的濾波裝置的殼體單元，其特征在于該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的外側部向下突伸的外凸塊，每兩個相鄰外凸塊界定出一個外凹槽，且每一個連接段的焊接部皆對應位于每一個外凹槽的內側，且該殼體還具有數(shù)個彼此間隔地由所述底面的內側部向下突伸，且與所述外凸塊兩兩相對的內凸塊，每兩個相鄰內凸塊界定出一個內凹槽。
9.根據(jù)權利要求7所述的濾波裝置的殼體單元，其特征在于所述側壁還分別具有一個靠近另一個側壁的內側面，及數(shù)個由該底面斜切到該內側面的斜導
10.根據(jù)權利要求7所述的濾波裝置的殼體單元，其特征在于所述端子還分別包括一個由該連接段向上插入所述底面的埋腳段，及一個由該連接段直向朝下再橫向往外彎折延伸的接腳段。
專利摘要一種濾波裝置，包含一個殼體單元及數(shù)個環(huán)形線圈，該殼體單元包括一個殼體及數(shù)支端子。該殼體具有一個基壁、兩個分別具有一個底面的側壁，及兩個端壁，該基壁、所述側壁及所述端壁共同界定出一個容置所述環(huán)形線圈的容置空間，所述側壁的底面具有一個內側部。所述端子是彼此間隔地插設在該殼體的所述側壁中，每一支端子皆具有一個突伸出所述底面的內側部的連接段，且每一個連接段皆具有一個焊接部。所述環(huán)形線圈包括數(shù)條與所述焊接部焊接在一起的導線。因為所述焊接部皆位于所述底面的內側部，所以具有可以提高該濾波裝置的制作良率以及節(jié)省制程時間與成本的功效。
文檔編號H03H1/00GK202121555SQ20112024794
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者林昌亮 申請人:開平帛漢電子有限公司