本發(fā)明涉及一種卡扣結(jié)構(gòu),特別涉及一種設(shè)置于電子裝置殼體上連接固定兩個組件的卡扣結(jié)構(gòu);本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用該卡扣結(jié)構(gòu)的電子裝置。
背景技術(shù):目前的電子裝置如小型通信終端產(chǎn)品及家電、數(shù)碼產(chǎn)品,其連接方式都是通過螺絲鎖緊或者卡扣連接方式來固定。然而采用螺釘固定連接方式不僅繁瑣且費時,且在裝配過程沒法保證每個螺釘?shù)逆i緊力度都完全相同,從而容易在螺釘配合處產(chǎn)生應(yīng)力破壞。此外,螺釘固定的方式?jīng)Q定了電子裝置拆裝需要借助拆裝工具,或者專業(yè)人員進行拆裝,可見這種固定方式具有安裝及拆卸操作不便等固有缺陷??圻B接方式固定結(jié)構(gòu)相對于螺釘方式來說,比較方便,但卡扣結(jié)構(gòu)連接必須兼顧拆裝方便及連接的緊固性??劢Y(jié)構(gòu)連接過于緊固,則拆卸時操作困難,需借助拆裝工具,甚至可能因拆卸時操作不當(dāng)而造成卡扣永久性變形或者破壞。若卡扣設(shè)計比較寬松,則雖拆裝方便,但卡扣容易松動,從而影響電子裝置的裝配牢固性。2011年10月12日公布的、申請公布號為CN102215651A的中國發(fā)明專利申請公開說明書公開了一種卡扣結(jié)構(gòu)及具有該卡扣結(jié)構(gòu)的便攜式電子裝置殼體,卡扣結(jié)構(gòu)主要包括一框體、一本體、一配合部及一卡持部,卡扣的配合通過抵持塊抵持勾上,從而實現(xiàn)卡扣緊固連接。但該卡扣結(jié)構(gòu)的配合部太長,易折斷及變形,且需要卡持部抵持塊配合才可完成裝配,裝配比較繁瑣。在2010年1月13日公告、授權(quán)公告號為CN201382049Y的中國實用新型專利說明書中,公開了一種卡扣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該卡扣結(jié)構(gòu)的終端設(shè)備,其中卡扣結(jié)構(gòu)主要是由上卡扣、側(cè)卡扣、及一卡孔組成,卡扣配合屬于強制性配合,拆卸時需借助拆裝工具通過卡孔施力于上卡扣,從而使卡扣相分離,當(dāng)有三個以上卡扣時,需同時將力通過卡孔作用卡扣上,卡扣才能夠成功分離。因此,這種卡扣結(jié)構(gòu)具有拆卸不方便、卡扣易于折斷等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種既連接緊固、又拆裝方便的卡扣結(jié)構(gòu)及應(yīng)用該卡扣結(jié)構(gòu)的電子裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)置于電子裝置殼體上,包括設(shè)置在所述電子裝置殼體上的第二組件上的左側(cè)連接部和右側(cè)連接部,所述左側(cè)連接部包括左第一弧形彈性臂、左限位槽、左側(cè)滑動通孔、左第二弧形彈性臂,所述右側(cè)連接部包括右第一弧形彈性臂、右限位槽、右側(cè)滑動通孔、右第二弧形彈性臂,所述左限位槽、右限位槽對應(yīng)位于所述左側(cè)滑動通孔、右側(cè)滑動通孔的外壁上;設(shè)置在所述電子裝置殼體上第一組件上的卡扣,所述卡扣上設(shè)有定位筋,所述卡扣與所述滑動通孔滑動配合,所述定位筋與所述限位槽配合后,完成所述電子裝置殼體上的電子裝置第一組件與第二組件的連接固定。本發(fā)明的電子裝置,包括殼體,所述殼體上設(shè)置有第一組件和第二組件,所述第一組件和所述第二組件設(shè)置有如上所述的卡扣結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu),使用弧形彈性臂作為安裝配合的緊固元件,利用彈性形變所具有的特性,即弧形彈性臂受到外力作用時發(fā)生形變,外力消失后,弧形彈性臂恢復(fù)至受力前狀態(tài),使安裝連接更加可靠。在滑動通孔上設(shè)有定位槽、在卡扣上相應(yīng)設(shè)有定位筋,安裝固定時更容易實現(xiàn)精確的配合與定位。同時弧形彈性臂與矩形彈性臂相比不易產(chǎn)生應(yīng)力破壞,具有不易折斷的特性。電子裝置的第一組件與第二組件安裝及拆卸無需借助拆裝工具。安裝時,僅需將所述的第一組件的卡扣對準(zhǔn)所述第二組件的滑動槽并進行滑動,待限位槽和定位筋配合后,即可完成第一組件與第二組件的固定連接安裝。拆卸時,則只需施加一個推力,迫使弧形彈性臂發(fā)生彈性形變,使第一組件從滑動槽滑出。因此,采用本發(fā)明卡扣結(jié)構(gòu)的電子裝置結(jié)構(gòu)簡化,電子裝置的第一組件與第二組件安裝、拆卸簡便易行,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。附圖說明圖1是本發(fā)明的較佳實施例中電子裝置主體的殼體的透視圖;圖2是本發(fā)明的較佳實施例中底座的透視圖;圖3是圖1中21位置處的放大示意圖;圖4是圖1中22位置處的放大示意圖;圖5是本發(fā)明的較佳實施例底座與電子裝置主體的殼體連接透視圖。具體實施方式本發(fā)明的卡扣結(jié)構(gòu),主要應(yīng)用在小型通信終端產(chǎn)品及家電、數(shù)碼產(chǎn)品等電子裝置中,設(shè)置于電子裝置殼體上,殼體上設(shè)置有第一組件10和第二組件20,卡扣結(jié)構(gòu)用于對兩者的連接和固定。下面的一個較佳實施例中,第一組件為一底座10,第二組件為一電子裝置主體的殼體20。圖1是本實施例中電子裝置主體的殼體20的透視圖,安裝連接時其與圖2所示的底座10相配合連接。如圖1所示,電子裝置主體的殼體20由彈性或塑性材料制成,包括左側(cè)連接部21和右側(cè)連接部22。其中,圖3是圖1中21位置處的放大示意圖,左側(cè)連接部21包括左第一弧形彈性臂211、左限位槽212、左側(cè)滑動通孔213、左第二弧形彈性臂214。左側(cè)滑動通孔213的徑向截面呈“L”型,其孔徑由一端向另一端逐漸減小,左限位槽212位于左側(cè)滑動通孔213的外壁上。圖4是圖1中22位置處的放大示意圖,右側(cè)連接部22包括右第一弧形彈性臂221、右限位槽222、右側(cè)滑動通孔223、右第二弧形彈性臂224。右側(cè)滑動通孔223的徑向截面亦呈“L”型并與左側(cè)滑動通孔213對稱,其孔徑由一端向另一端逐漸減小,右限位槽222位于右側(cè)滑動通孔223的內(nèi)壁上。左側(cè)滑動通孔213和右側(cè)滑動通孔223采用漸變的孔徑設(shè)計,徑向橫截面呈相互對稱的“L”型,使卡扣與滑動通孔的配合與分離更容易實現(xiàn)。如圖2所示,底座10包括支撐板110及與電子裝置主體的殼體20上兩個連接部相對應(yīng)的兩個卡扣,左側(cè)卡扣102、右側(cè)卡扣104。支撐板110起支撐主體作用,使電子裝置立于支撐面上,左側(cè)卡扣102、右側(cè)卡扣104位于支撐板110上,凸出于支撐板110的一端,抵靠電子裝置主體的殼體20的底部,與電子裝置主體的殼體20通過滑動方式實現(xiàn)緊固連接,左側(cè)卡扣102上設(shè)有左側(cè)定位筋101,右側(cè)卡扣104上設(shè)有右側(cè)定位筋103,兩定位筋在連接安裝過程中起限位作用。本實施例中電子裝置主體的殼體20設(shè)置兩個連接部、底座10對應(yīng)設(shè)置兩個卡扣,在其他實施例中,根據(jù)具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)情況可對連接部和卡扣的數(shù)量進行適當(dāng)調(diào)整。為使安裝連接牢固可靠,電子裝置主體的殼體20的左側(cè)滑動通孔213與右側(cè)滑動通孔223的外側(cè)壁之間的距離略小于底座10左側(cè)卡扣102與右側(cè)卡扣104的外側(cè)壁之間的距離。使用時,電子裝置主體的殼體20與底座10的安裝過程如下:先將底座10左側(cè)卡扣102及右側(cè)卡扣104對準(zhǔn)電子裝置主體的殼體20左側(cè)滑動通孔213及右側(cè)滑動通孔223大端位置。然后沿著左側(cè)滑動通孔213、右側(cè)滑動通孔223方向(均為大端到小端)向底座10施加推力,推動底座10沿著左側(cè)滑動通孔213及右側(cè)滑動通孔223滑動,迫使左第一弧形彈性臂211、左第二弧形彈性臂214、右第一弧形彈性臂221及右第二弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變,從而使底座10順利滑動到安裝位置。也可以沿著左側(cè)滑動通孔213、右側(cè)滑動通孔223反方向(均為小端到大端)向電子裝置主體的殼體20施加推力,推動電子裝置主體的殼體20沿著滑動通孔213及滑動通孔223滑動,迫使左第一弧形彈性臂211、左第二弧形彈性臂214、右第一弧形彈性臂221及右第二弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變,從而使電子裝置主體的殼體20順利滑動到安裝位置,當(dāng)聽到“咔嚓”一聲時,底座10與電子裝置主體的殼體20安裝到位,底座10左側(cè)定位筋101卡進了主體20左側(cè)限位槽212,底座10右側(cè)定位筋103卡進了主體20右側(cè)限位槽222,左第一弧形彈性臂211、左第二弧形彈性臂214、右第一弧形彈性臂221及右第二弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變回復(fù),從而限制了左側(cè)卡扣102及右側(cè)卡扣104在左滑動通孔213及右滑動通孔223中滑動,實現(xiàn)底座10與電子裝置主體的殼體20結(jié)構(gòu)的固定連接。當(dāng)要將電子裝置主體的殼體20與底座10的分離拆開時,過程如下:如圖5所示,向電子裝置主體的殼體20或者底座10施加推力F,迫使左側(cè)弧形彈性臂214及右側(cè)弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變,從而使左側(cè)定位筋101離開左側(cè)限位槽212,右側(cè)定位筋103離開右側(cè)限位槽222,再沿著左側(cè)滑動通孔213、右側(cè)滑動通孔223方向(均為大端到小端)向主體20施加一個作用力,推動電子裝置主體的殼體20沿著左側(cè)滑動通孔213及右側(cè)滑動通孔223滑動,迫使左側(cè)第一弧形彈性臂211、左側(cè)第二弧形彈性臂214、右側(cè)第一弧形彈性臂221及右側(cè)第二弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變,從而使電子裝置主體的殼體20順利滑動到滑動通孔大端;或者沿著左側(cè)滑動通孔213、右側(cè)滑動通孔223方向(均為小端到大端)向底座10施加一個作用力,推動底座10沿著左側(cè)滑動通孔213及右側(cè)滑動通孔223滑動,迫使左側(cè)第一弧形彈性臂211、左側(cè)第二弧形彈性臂214、右側(cè)第一弧形彈性臂221及右側(cè)第二弧形彈性臂224發(fā)生彈性形變,從而使底座10順利滑動到滑動通孔大端,從而實現(xiàn)底座10與電子裝置主體的殼體20相分離。上述實施例,充分利用了弧形彈性臂的彈性形變所具的有特性,即弧形彈性臂受到外力作用時發(fā)生形變,外力消失后,弧形彈性臂恢復(fù)至受力前狀態(tài),同時弧形彈性臂與矩形彈性臂相比具有不易折斷特性,所以底座與電子裝置主體安裝及拆卸不需借助拆裝工具,僅需將底座的卡扣對準(zhǔn)電子裝置主體的滑動通孔,并進行滑動,即可完成電子裝置主體與底座固定連接安裝的一系列動作;若需對電子裝置主體及底座進行拆卸,則只需施加一個推力,迫使弧形彈性臂發(fā)生彈性形變,使底座從滑動槽滑出,因此,底座與電子裝置主體安裝簡單,拆卸方便,結(jié)構(gòu)簡化、生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率較高。上述具體實施方式只是本發(fā)明的一個較佳實施例,基于本實施例的技術(shù)構(gòu)思,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,進行的改進、增加、替換等獲得的其他實施方案,如,將電子裝置主體上連接部的數(shù)量進行變化、滑動通孔上定位槽數(shù)量增減、底座上卡扣的數(shù)量及其上定位筋的數(shù)量進行變化等,均應(yīng)屬本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。