專(zhuān)利名稱(chēng)：一種貼片石英晶體諧振器加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種石英晶體諧振器生產(chǎn)用工裝。
背景技術(shù)：
在貼片石英晶體諧振器的生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品在性能測(cè)試完成以后，還要進(jìn)行外觀檢查和編帶包裝，現(xiàn)有的方式是單件進(jìn)行外觀檢查和編帶包裝對(duì)單件產(chǎn)品先檢查產(chǎn)品的印字、外殼質(zhì)量，再翻轉(zhuǎn)后檢查墊片有無(wú)套好，引線(xiàn)是否平直等項(xiàng)目，再單只手工放到載帶上進(jìn)行編帶包裝，效率低下，同時(shí)由于翻轉(zhuǎn)檢查的頻率高，容易出現(xiàn)漏檢。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種貼片石英晶體諧振器加工工裝，提高生產(chǎn)效率，降低不合格品漏檢率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供的貼片石英晶體諧振器加工工裝，包括下板，上板；所述下板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)矩形凹槽，所述矩形凹槽呈矩陣方式排布，所述上板上設(shè)有與下板上矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凹槽；所述矩形凹槽用于放置貼片石英晶體諧振器，方便操作人員進(jìn)行外觀檢查。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括拾取框、拾取條；所述拾取框設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部設(shè)有多個(gè)矩形孔，所述矩形孔的排布與下板上單排的矩形凹槽相同，其個(gè)數(shù)不少于單排的矩形凹槽的個(gè)數(shù)，所述拾取條表面設(shè)有與矩形孔個(gè)數(shù)、排布均相同的磁鐵；拾取框、拾取條用于拾取已通過(guò)外觀檢查的貼片石英晶體諧振器。優(yōu)選的，所述上板上的矩形凹槽的短矩形邊中間位置設(shè)有開(kāi)口 ；有利于取出不合格品。優(yōu)選的，所述拾取條的外形尺寸與拾取框的凹槽相適配；可將拾取條放入凹槽形成組合。進(jìn)一步的，所述拾取條的高度大于凹槽的深度；方便拾取條從凹槽中取出。優(yōu)選的，所述磁鐵為圓形磁鋼。本實(shí)用新型提供的貼片石英晶體諧振器加工工裝，運(yùn)用在貼片石英晶體諧振器的生產(chǎn)中，可大幅度減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率，降低不合格品漏檢率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型下板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型上板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型拾取框的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖4是本實(shí)用新型拾取條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-下板、2-上板、3-拾取框、4-凹槽、5-矩形孔、6-拾取條、7-磁鐵。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1，圖2，本實(shí)用新型提供的貼片石英晶體諧振器加工工裝，包括下板1，上板
2;下板I上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)矩形凹槽，矩形凹槽呈矩陣方式排布，上板2上設(shè)有與下板I上矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凹槽。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括拾取框3、拾取條5 ;拾取框3設(shè)有凹槽4，凹槽4的底部設(shè)有多個(gè)矩形孔5，矩形孔5的排布與下板I上單排的矩形凹槽相同，其個(gè)數(shù)不少于單排的矩形凹槽的個(gè)數(shù)，拾取條6表面設(shè)有與矩形孔5個(gè)數(shù)、排布均相同的磁鐵7。優(yōu)選的，上板2上的矩形凹槽的短矩形邊中間位置設(shè)有開(kāi)口。 優(yōu)選的，拾取條6的外形尺寸與拾取框3的凹槽4相適配；可將拾取條放入凹槽形成組合。進(jìn)一步的，拾取條6的高度大于凹槽4的深度。優(yōu)選的，磁鐵7為圓形磁鋼。本實(shí)用新型使用方法如下?lián)u動(dòng)下板1，使得其上的貼片石英晶體諧振器批量有序掉落入矩形凹槽，此時(shí)可進(jìn)行反面外觀質(zhì)量檢查，取出可能有的不合格品之后，將上板2扣在矩形凹槽上，并翻轉(zhuǎn)使得上板2在下面，然后移開(kāi)下板1，此時(shí)可進(jìn)行正面外觀質(zhì)量檢查，取出可能有的不合格品之后，將拾取條6放置在拾取框3的凹槽4內(nèi)組合后放置在上板2上，利用磁鐵7—次吸取同一排的全部貼片石英晶體諧振器；將貼片石英晶體諧振器放入載帶時(shí)，從凹槽4中取走拾取條6，上述被吸取的貼片石英晶體諧振器自動(dòng)掉入載帶。實(shí)際生產(chǎn)中，采用本實(shí)用新型后使得該工序的生產(chǎn)效率提高3倍以上，并且降低不合格品漏檢率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型的精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于包括下板(1)，上板(2);所述下板(I)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)矩形凹槽，所述矩形凹槽呈矩陣方式排布，所述上板(2)上設(shè)有與下板(O上矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于還包括拾取框(3)、拾取條(6);所述拾取框(3)設(shè)有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部設(shè)有多個(gè)矩形孔(5)，所述矩形孔(5)的排布與下板(I)上單排矩形凹槽相同，其個(gè)數(shù)不少于單排的矩形凹槽的個(gè)數(shù)，所述拾取條(6)表面設(shè)有與矩形孔(5)個(gè)數(shù)、排布均相同的磁鐵(J)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于所述上板(2)上的矩形凹槽的短矩形邊中間位置設(shè)有開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于所述拾取條(6)的外形尺寸與拾取框(3)的凹槽(4)相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于所述拾取條(6)的高度大于凹槽(4)的深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼片石英晶體諧振器加工工裝，其特征在于所述磁鐵(7)為圓形磁鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種貼片石英晶體諧振器加工工裝，包括下板，上板；下板上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)矩形凹槽，矩形凹槽呈矩陣方式排布，上板上設(shè)有與下板上矩形凹槽相對(duì)應(yīng)的矩形凹槽。本實(shí)用新型適用于貼片石英晶體諧振器生產(chǎn)過(guò)程的外觀檢查等工序，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H03H3/02GK202872740SQ201220486240
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者楊清明, 梁羽杉, 劉青彥 申請(qǐng)人:成都晶寶時(shí)頻技術(shù)股份有限公司