本發(fā)明涉及散熱及導(dǎo)熱設(shè)備，特別涉及一種均溫超導(dǎo)散熱器。

背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，而電子設(shè)備在工作過程中，其內(nèi)部的處理芯片等發(fā)熱源產(chǎn)生大量的熱量，若該熱量不能及時的傳導(dǎo)至外部，則容易造成處理芯片燒壞或電路故障等，因此，電子設(shè)備中一般都必須配置散熱器，對于較小的電子設(shè)備，散熱器一般采用直接在CPU等芯片上安裝散熱鋁型材等，再配合散熱風(fēng)扇進(jìn)行散熱，而對于較大設(shè)備，一般則利用熱管等元件與散熱鋁型材及風(fēng)扇配合實現(xiàn)散熱，這種散熱方式，一方面由于熱管與發(fā)熱源或散熱鋁型材連接出的接觸面積較小，熱量傳遞較慢，另一方面單純依靠一個或幾根熱管進(jìn)行熱量傳遞，其散熱效果有效，對于大型發(fā)熱源，無法滿足其散熱效果，再一方面，利用熱管等與散熱鋁型材、發(fā)熱源連接組成的散熱通路，其連接安裝復(fù)雜，維修不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種均溫超導(dǎo)散熱器，該散熱器可直接承載發(fā)熱源，直接將發(fā)熱源的熱量快速傳遞至外部，其散熱效果好，使用安裝方便。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種均溫超導(dǎo)散熱器，它包括水平設(shè)置的第一均溫板及第二均溫板，所述第一均溫板與第二均溫板之間通過第三均溫板連通。下面對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述：進(jìn)一步的，所述第三均溫板為多個，多個第三均溫板間隔設(shè)置于所述第一均溫板與第二均溫板之間；每個第三均溫板的上端與所述第一均溫板連通， 下端與所述第二均溫板連通，相鄰兩第三均溫板之間設(shè)有散熱鰭片。進(jìn)一步的，所述第一均溫板包括第一中空導(dǎo)熱板及填充于所述第一中空導(dǎo)熱板內(nèi)部的第一填充物，所述第一中空導(dǎo)熱板的下表面設(shè)有第一連接孔；所述第二均溫板包括第二中空導(dǎo)熱板及填充于所述第二中空導(dǎo)熱板內(nèi)部的第二填充物，所述第二中空導(dǎo)熱板的上表面設(shè)有第二連接孔；所述第三均溫板包括第三中空導(dǎo)熱板及填充于所述第三中空導(dǎo)熱板內(nèi)部的第三填充物，所述第三中空導(dǎo)熱板的上端及下端為敞口；所述第三均溫板上端的敞口與所述第一連接孔密封連接，所述第三均溫板下端的敞口與所述第二連接孔密封連接，以使第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板彼此連通形成密封腔體，所述密封腔體內(nèi)盛裝有工作介質(zhì)。進(jìn)一步的，所述第一均溫板中的第一中空導(dǎo)熱板包括兩端敞開的第一中空導(dǎo)熱板體及連接于所述第一中空導(dǎo)熱板體兩端的第一密封端蓋。進(jìn)一步的，所述第二均溫板中的第二中空導(dǎo)熱板包括兩端敞開的第二中空導(dǎo)熱板體及連接于所述第二中空導(dǎo)熱板體兩端的第二密封端蓋。進(jìn)一步的，所述第一填充物、第二填充物及第三填充物為泡沫金屬或金屬纖維燒結(jié)氈。進(jìn)一步的，所述第三均溫板與所述第一均溫板及第二均溫板垂直。進(jìn)一步的，所述泡沫金屬及金屬纖維燒結(jié)氈的材料為銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鈦及合金中的一種或幾種。進(jìn)一步的，所述工作介質(zhì)為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導(dǎo)熱姆、汞、鉀、鈉、聯(lián)苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。本發(fā)明的有益效果是：其一、本發(fā)明的均溫超導(dǎo)散熱器，第三均溫板將第一均溫板與第二均溫板連通形成導(dǎo)熱回路，在使用中，將發(fā)熱源直接安裝在第二均溫板或兩側(cè)的第三均溫板上，連通的導(dǎo)熱回路為負(fù)壓環(huán)境，其內(nèi)部的工作介質(zhì)的沸點較低，因此，在吸收發(fā)熱源的熱量后，其工作介質(zhì)氣化為汽態(tài)，由下方的第二均溫板內(nèi)上升至上方的第一均溫板內(nèi)，高溫度的汽態(tài)工作介質(zhì)將熱量傳遞給第一均溫板，第一均溫板在外部散熱風(fēng)扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質(zhì)與第一均溫板之間快速熱交換后重新凝結(jié)變成液態(tài)下落至下方的第二均溫板，如此循環(huán)，實現(xiàn)快速散熱，其散熱效果好，可適用于較大設(shè)備散熱，此外，第三均溫板之間設(shè) 置的散熱鰭片可增大相鄰兩第三均溫板之間的散熱面積，進(jìn)一步提高其散熱效果；其三、本發(fā)明的均溫超導(dǎo)散熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，直接將發(fā)熱源安裝附于其表面的任意位置即可，避免了傳統(tǒng)散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發(fā)熱源連接安裝等過程。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例的立體圖；圖2是本發(fā)明實施例的爆炸圖；圖3是本發(fā)明實施例中第一均溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中第三均溫板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例中散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：第一均溫板1；第一中空導(dǎo)熱板11；第一連接孔111；第一密封端蓋12；第二均溫板2；第二中空導(dǎo)熱板21；第二連接孔211；第二密封端蓋22；第三均溫板3；第三中空導(dǎo)熱板31；敞口311；散熱鰭片4。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式以下將結(jié)合附圖及具體實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本發(fā)明的發(fā)明實質(zhì)。參照圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種均溫超導(dǎo)散熱器，它包括水平設(shè)置的第一均溫板1及第二均溫板2，所述第一均溫板1與第二均溫板2之間通過第三均溫板3連通，連通后的第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3形成導(dǎo)熱回路，熱量可在第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3之間傳遞。作為較佳實施方式，所述第三均溫板3為多個，多個第三均溫板3間隔設(shè)置于所述第一均溫板1與第二均溫板2之間，本實施例中，第三均溫板3與所述第一均溫板1及第二均溫板2垂直，可以理解的是，第三均溫板3也可根據(jù)需要傾斜設(shè)置于第一均溫板1與第二均溫板2之間；每個第三均溫板 3的上端與所述第一均溫板1連通，下端與所述第二均溫板2連通，相鄰兩第三均溫板3之間設(shè)有散熱鰭片4，以增大相鄰兩個第三均溫板3之間的散熱面積，有利于熱量在各個第三均溫板3之間傳遞。本實施例中，第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3的結(jié)構(gòu)基本類似，僅根據(jù)其設(shè)置及安裝關(guān)系，其結(jié)構(gòu)稍有不同，其中，所述第一均溫板1包括第一中空導(dǎo)熱板11及填充于所述第一中空導(dǎo)熱板11內(nèi)部的第一填充物(未示出)，所述第一中空導(dǎo)熱板11的下表面設(shè)有第一連接孔111，該第一連接孔111為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便于第三均溫板3上端與第一連接孔111的連接。所述第二均溫板2包括第二中空導(dǎo)熱板21及填充于所述第二中空導(dǎo)熱板21內(nèi)部的第二填充物(未示出)，所述第二中空導(dǎo)熱板21的上表面設(shè)有第二連接孔211，同樣，該第二連接孔211為條形孔，與第三均溫板3的寬度相適配，以便于第三均溫板3下端與第一連接孔111的連接；所述第三均溫板3包括第三中空導(dǎo)熱板31及填充于所述第三中空導(dǎo)熱板31內(nèi)部的第三填充物(未示出)，所述第三中空導(dǎo)熱板31的上端及下端為敞口311。第三均溫板3上端的敞口與所述第一連接孔111密封連接，第三均溫板3下端的敞口與所述第二連接孔211密封連接，以使第三均溫板3與所述第一均溫板1及第二均溫板2彼此連通，形成密封腔體，于所述密封腔體內(nèi)盛裝有工作介質(zhì)(未示出)，該工作介質(zhì)在吸收熱量后蒸發(fā)上升至上方的第一均溫板1，將熱量與第一均溫板1進(jìn)行熱量交換后凝結(jié)成液體回落至向的第二均溫板2及第三均溫板3內(nèi)。需要說明的是，第三均溫板3上端的敞口與所述第一連接孔111之間的連接，及第三均溫板3下端的敞口與所述第二連接孔211之間的連接可采用焊接、粘接等任意方式，實現(xiàn)第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3密封連接即可?？梢岳斫獾氖牵谝痪鶞匕?中的第一填充物、第二均溫板2中的第二填充物及第三均溫板3中的第三填充物的作用是均勻吸收熱量，使內(nèi)部工作介質(zhì)受熱快速蒸發(fā)，因此，可采用相同作用的類似結(jié)構(gòu)代替所述的第一填充物、第二填充物、第三填充物，下面以兩種結(jié)構(gòu)作為示例予以說明，結(jié)構(gòu)一：直接在第一中空導(dǎo)熱板11、第二中空導(dǎo)熱板21及第三中空導(dǎo)熱板31的內(nèi)壁開設(shè)若干溝槽，相鄰溝槽之間則形成凸起，這種凸起及溝槽可增大工作介質(zhì)與對應(yīng)的第一中空導(dǎo)熱板11、第二中空導(dǎo)熱板21及第三中空導(dǎo)熱板31的接 觸面積，如此，達(dá)到均勻快速受熱蒸發(fā)的目的；結(jié)構(gòu)二：由于第一中空導(dǎo)熱板11、第二中空導(dǎo)熱板21及第三中空導(dǎo)熱板31一般采用的是金屬導(dǎo)熱材料，因此，可直接在第一中空導(dǎo)熱板11、第二中空導(dǎo)熱板21及第三中空導(dǎo)熱板31內(nèi)壁通過燒結(jié)等工藝燒結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或纖維等或?qū)⒔饘俜勰┗蚪饘俳z網(wǎng)燒結(jié)在內(nèi)壁上，如此，可起到與第一填充物、第二填充物、第三填充物相同的作用。具體的，第一均溫板1中的第一中空導(dǎo)熱板11包括兩端敞開的第一中空導(dǎo)熱板體及連接于所述第一中空導(dǎo)熱板體兩端的第一密封端蓋12，所述第二均溫板2中的第二中空導(dǎo)熱板21包括兩端敞開的第二中空導(dǎo)熱板體及連接于所述第二中空導(dǎo)熱板體兩端的第二密封端蓋22，第三均溫板3與第一均溫板1及第二均溫板2連接后，可通過第一中空導(dǎo)熱板11兩端向第一均溫板1、第二均溫板2及第三均溫板3板內(nèi)部添加工作介質(zhì)，再將第一密封端蓋12及第二密封端蓋22密封后抽真空。需要說明的是，第一填充物、第二填充物及第三填充物為泡沫金屬、金屬纖維燒結(jié)氈或其他填充材料，一般可采用同一材質(zhì)，例如銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種制成的絲網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等，當(dāng)然，也可以采用不同材質(zhì)；同樣，第一中空導(dǎo)熱板11、第二中空導(dǎo)熱板21及第三中空導(dǎo)熱板31均可采用銅、鎳、鋁、不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、鈦及合金中的一種或幾種或其他導(dǎo)熱材料制成。所述工作介質(zhì)可以為水、氨、丙酮、甲醇、乙二醇、導(dǎo)熱姆、汞、鉀、鈉、聯(lián)苯醚、氮及甲烷中的一種或幾種。具體使用時，可將發(fā)熱源直接安裝在第二均溫板2或兩側(cè)的第三均溫板3上或其他任意位置，由于本發(fā)明的均溫超導(dǎo)散熱器，第三均溫板3將第一均溫板1與第二均溫板2連通形成導(dǎo)熱回路，連通的導(dǎo)熱回路為負(fù)壓環(huán)境，其內(nèi)部的工作介質(zhì)的沸點較低，因此，在吸收發(fā)熱源的熱量后，其工作介質(zhì)蒸發(fā)為汽態(tài)，由下方的第二均溫板2及第三均溫板3內(nèi)上升至上方的第一均溫板1內(nèi)，高溫度的汽態(tài)工作介質(zhì)將熱量傳遞給第一均溫板1，第一均溫板1在外部散熱風(fēng)扇的輔助下，很快將其自身的熱量傳遞至外部，如此，高溫的工作介質(zhì)與第一均溫板1之間快速熱交換后重新凝結(jié)成液態(tài)下落至下方的第二均溫板及第三均溫板3，如此循環(huán)，實現(xiàn)快速散熱，其散熱效果好，可適用于較大設(shè)備散熱，此外，第三均溫板3之間設(shè)置的散熱鰭片可增大相鄰兩 第三均溫板3之間的散熱面積，進(jìn)一步提高其散熱效果；除此之外，本發(fā)明的均溫超導(dǎo)散熱器，其結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，直接將發(fā)熱源安裝附于其表面的任意位置即可，避免了傳統(tǒng)散熱器需要將熱管與散熱鋁型材及發(fā)熱源連接安裝等過程。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。