本發(fā)明是涉及改善了帶盤(pán)的保持構(gòu)造的帶式供料器以及元件安裝機(jī)的發(fā)明。

背景技術(shù)：

以往的通常的帶式供料器如專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本特開(kāi)2008-130851公報(bào))所記載的那樣，構(gòu)成為在元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)形成用于安設(shè)多臺(tái)帶式供料器的多個(gè)槽，并能夠在該供料器安設(shè)臺(tái)的各槽中分別安設(shè)帶式供料器。

另外，如專(zhuān)利文獻(xiàn)2(wo2014/097389號(hào)公報(bào))所記載的那樣，卷盤(pán)寬度因供給的元件的尺寸(元件供給帶的寬度)而不同，供料器寬度因卷盤(pán)寬度而不同，除了供料器寬度在1個(gè)槽間距以?xún)?nèi)的窄幅的供料器以外，還存在有供料器寬度大于1個(gè)槽間距的寬幅的供料器，因此在將供料器寬度不同的多臺(tái)帶式供料器并排安設(shè)于槽中的情況下，該多臺(tái)帶式供料器所占有的槽數(shù)因供料器寬度而不同，能夠安設(shè)于供料器安設(shè)臺(tái)上的帶式供料器的臺(tái)數(shù)不同。

例如，如圖10(b)所示，在將供料器寬度(卷盤(pán)寬度)為槽間距以下的窄幅的帶式供料器載置于供料器安設(shè)臺(tái)的情況下，能夠載置與供料器安設(shè)臺(tái)的槽數(shù)相同數(shù)量的帶式供料器，但是如圖10(a)所示，在將供料器寬度(卷盤(pán)寬度)為超出槽間距的寬幅的帶式供料器載置于供料器安設(shè)臺(tái)的情況下，供料器寬度比槽間距稍大，只能載置槽數(shù)的一半數(shù)量的帶式供料器，在供料器安設(shè)臺(tái)上無(wú)用的空間變多。

另一方面，如圖11所示，在使用使槽間距與寬幅的帶式供料器的供料器寬度相符而形成的供料器安設(shè)臺(tái)的情況下，即使是窄幅的帶式供料器，也只能載置與寬幅的帶式供料器相同數(shù)量的帶式供料器，在供料器安設(shè)臺(tái)上無(wú)用的空間還是會(huì)變多。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2008-130851公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：wo2014/097389號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2008-78413公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

通常，由于元件安裝線構(gòu)成為沿電路基板的傳送路線排列多臺(tái)元件安裝機(jī)，因此只要能夠增加載置于各元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)上的帶式供料器的臺(tái)數(shù)，就能夠減少構(gòu)成元件安裝線的元件安裝機(jī)的臺(tái)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)元件安裝線的低成本化、省空間化。

但是，如上所述，在以往的通常結(jié)構(gòu)中，在供料器安設(shè)臺(tái)上，無(wú)用的空間因供料器寬度而變多，無(wú)法滿足低成本化、省空間化的要求。

此外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3(日本特開(kāi)2008-78413公報(bào))所記載的元件安裝機(jī)中，通過(guò)交替地沿前后方向(帶式供料器的裝卸方向)錯(cuò)開(kāi)地配置載置于供料器安設(shè)臺(tái)上的多臺(tái)帶式供料器的帶盤(pán)的位置，相鄰的帶式供料器的帶盤(pán)互不干擾(不重疊)，即使是裝填了寬幅的帶盤(pán)的帶式供料器，也能夠在供料器安設(shè)臺(tái)上安設(shè)與裝填了窄幅的帶盤(pán)的帶式供料器相同的臺(tái)數(shù)。

但是，在該專(zhuān)利文獻(xiàn)3的結(jié)構(gòu)中，由于交替地沿前后方向錯(cuò)開(kāi)地配置載置于供料器安設(shè)臺(tái)上的多臺(tái)帶式供料器的帶盤(pán)的位置，因此包括帶盤(pán)在內(nèi)的帶式供料器整體的前后方向上的尺寸大幅大型化，無(wú)法滿足省空間化的要求。

于是，本發(fā)明要解決的課題在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化與省空間化這兩方面的帶式供料器以及元件安裝機(jī)。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明為一種帶式供料器，將卷繞有元件供給帶的帶盤(pán)安設(shè)于供料器主體，所述帶式供料器的特征在于，在所述供料器主體設(shè)置有卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)，所述卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)將所述帶盤(pán)保持為能夠沿該供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移。在該結(jié)構(gòu)中，通過(guò)使載置于元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)的帶式供料器的帶盤(pán)的位置與相鄰的帶式供料器的帶盤(pán)的卷盤(pán)寬度相對(duì)應(yīng)地沿供料器主體的寬度方向位移，能夠有效地利用相鄰的帶式供料器間的空的空間來(lái)配置各帶式供料器的帶盤(pán)。由此，能夠在不使帶式供料器整體的前后方向上的尺寸大型化的情況下增加載置于供料器安設(shè)臺(tái)的帶式供料器的臺(tái)數(shù)，能夠減少構(gòu)成元件安裝線的元件安裝機(jī)的臺(tái)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)元件安裝線的低成本化、省空間化。

本發(fā)明也可以是，通過(guò)馬達(dá)、工作缸等驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)使帶盤(pán)沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)，但是在該結(jié)構(gòu)中，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化而導(dǎo)致成本上升。

于是，也可以是，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過(guò)外力使帶盤(pán)沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移。如此一來(lái)，由于無(wú)需卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源，因此卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，能夠降低成本。

本發(fā)明的帶式供料器也可以構(gòu)成為，在供料器主體安設(shè)卷盤(pán)寬度比該供料器主體的寬度大的帶盤(pán)，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，使該帶盤(pán)沿該供料器主體的寬度方向在所述帶盤(pán)的兩側(cè)的側(cè)面部分中的僅一方的側(cè)面部分從所述供料器主體的一方的側(cè)面突出的位置與所述帶盤(pán)的兩側(cè)的側(cè)面部分中的僅另一方的側(cè)面部分從該供料器主體的另一方的側(cè)面突出的位置之間進(jìn)行位移。如此一來(lái)，能夠有效地將載置于供料器安設(shè)臺(tái)上的各帶式供料器的兩側(cè)旁邊的空的空間用作帶盤(pán)的配置空間。

在該情況下，也可以是，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，將卷盤(pán)保持架保持為能夠沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移，所述卷盤(pán)保持架將帶盤(pán)保持為能夠旋轉(zhuǎn)，該帶式供料器插入到元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)的多個(gè)槽中的任一槽而被安裝，并且在所述卷盤(pán)保持架的前后方向的兩端邊緣部分形成有滑動(dòng)錐形部，在向與插入到所述供料器安設(shè)臺(tái)的槽中的帶式供料器相鄰的槽插入其他帶式供料器時(shí)，該其他帶式供料器的前端部與相鄰的帶式供料器的卷盤(pán)保持架的后側(cè)的滑動(dòng)錐形部抵接而將該相鄰的帶式供料器的卷盤(pán)保持架壓入至該其他帶式供料器能夠插入的位置，之后，該其他帶式供料器的卷盤(pán)保持架的前側(cè)的滑動(dòng)錐形部與該相鄰的帶式供料器的后端部抵接而將該其他帶式供料器的卷盤(pán)保持架壓入至該其他帶式供料器能夠插入的位置。如此一來(lái)，當(dāng)作業(yè)者將帶式供料器插入到供料器安設(shè)臺(tái)的槽中時(shí)，無(wú)需預(yù)先進(jìn)行使帶盤(pán)的位置沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移的作業(yè)，帶式供料器的安裝作業(yè)較為容易。

另外，也可以是，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)使用連桿機(jī)構(gòu)而構(gòu)成。如此一來(lái)，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠通過(guò)外力順暢地進(jìn)行位移動(dòng)作。

作為本發(fā)明的實(shí)施方式，例如，也可以是，帶式供料器的供料器主體的寬度被設(shè)定為比供料器安設(shè)臺(tái)的槽的間距窄，所述帶盤(pán)的卷盤(pán)寬度被設(shè)定為比所述槽的間距寬且為該槽的間距的1.5倍以?xún)?nèi)的寬度，在將所述帶式供料器向所述槽插入時(shí)，將所述帶式供料器以每次兩臺(tái)的方式插入到相鄰的兩個(gè)槽，并且將所述相鄰的兩個(gè)槽的兩側(cè)旁邊的槽設(shè)為空槽，使插入到所述相鄰的兩個(gè)槽的兩臺(tái)帶式供料器的帶盤(pán)分別向旁邊的空槽突出。如此一來(lái)，能夠以供料器安設(shè)臺(tái)的3個(gè)槽間距搭載裝填了寬幅的帶盤(pán)的兩臺(tái)帶式供料器。因此，例如，能夠在30個(gè)槽的供料器安設(shè)臺(tái)搭載裝填了寬幅的帶盤(pán)的20臺(tái)帶式供料器。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的帶式供料器的立體圖。

圖2是表示從帶式供料器取下帶盤(pán)的狀態(tài)的立體圖。

圖3(a)是帶式供料器的俯視圖，圖3(b)是帶式供料器的主視圖。

圖4(a)～圖4(c)是說(shuō)明帶盤(pán)的位置沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移的動(dòng)作的俯視圖。

圖5是說(shuō)明使帶盤(pán)沿供料器主體的寬度方向進(jìn)行位移的連桿機(jī)構(gòu)的動(dòng)作的俯視圖。

圖6是表示近前側(cè)(取下方向側(cè))的連桿機(jī)構(gòu)的上部的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。

圖7是表示里側(cè)(安裝方向側(cè))的連桿機(jī)構(gòu)的上部的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。

圖8是表示將卷盤(pán)蓋卡合保持在關(guān)閉位置的鎖定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的放大立體圖。

圖9是表示通過(guò)鎖定機(jī)構(gòu)將卷盤(pán)蓋卡合保持在關(guān)閉位置的狀態(tài)的放大立體圖。

圖10(a)、圖10(b)是說(shuō)明以往例(其一)中的供料器安設(shè)臺(tái)的槽間距與帶式供料器的寬度的關(guān)系的圖。

圖11(a)、圖11(b)是說(shuō)明以往例(其二)中的供料器安設(shè)臺(tái)的槽間距與帶式供料器的寬度的關(guān)系的圖。

圖12(a)、圖12(b)是說(shuō)明實(shí)施例1中的供料器安設(shè)臺(tái)的槽間距與帶盤(pán)的寬度的關(guān)系的圖。

圖13是說(shuō)明實(shí)施例1中的帶式供料器朝向供料器安設(shè)臺(tái)的搭載作業(yè)的俯視圖。

圖14是表示元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)的立體圖。

圖15(a)是實(shí)施例2的帶式供料器的俯視圖，圖15(b)是帶式供料器的主視圖。

圖16是說(shuō)明實(shí)施例2中的帶式供料器朝向供料器安設(shè)臺(tái)的搭載作業(yè)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下，說(shuō)明將用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式具體化了的兩個(gè)實(shí)施例1、2。

實(shí)施例1

使用圖1～圖9以及圖12～圖14說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例1。

首先，說(shuō)明帶式供料器11的結(jié)構(gòu)。

帶式供料器11的供料器主體12形成為偏平的盒狀。在供料器主體12中，將卷繞有元件供給帶的帶盤(pán)13保持為能夠旋轉(zhuǎn)的卷盤(pán)保持架14被設(shè)為能夠通過(guò)后述的連桿機(jī)構(gòu)15(卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu))沿該供料器主體12的寬度方向(x方向)進(jìn)行位移。

如圖2所示，在設(shè)于卷盤(pán)保持架14的中心部的卷盤(pán)保持軸16，帶盤(pán)13的中心孔17被插通支撐為能夠旋轉(zhuǎn)。卷盤(pán)保持軸16的長(zhǎng)度較短，能夠通過(guò)稍微傾斜帶盤(pán)13而將該帶盤(pán)13的中心孔17相對(duì)于該卷盤(pán)保持軸16進(jìn)行裝卸。在卷盤(pán)保持架14設(shè)有覆蓋裝配于卷盤(pán)保持軸16的帶盤(pán)13的下部的下部蓋18和覆蓋該帶盤(pán)13的上部的上部蓋19。下部蓋18被螺釘20等固定于卷盤(pán)保持架14，上部蓋19經(jīng)由軸21被卷盤(pán)保持架14支撐為能夠開(kāi)閉轉(zhuǎn)動(dòng)，若在裝卸帶盤(pán)13時(shí)將該上部蓋19形成為開(kāi)放的狀態(tài)，則能夠通過(guò)稍微傾斜帶盤(pán)13而將該帶盤(pán)13的中心孔17相對(duì)于卷盤(pán)保持軸16進(jìn)行裝卸。

在卷盤(pán)保持架14設(shè)有在關(guān)閉上部蓋19的位置進(jìn)行鎖定的鎖定機(jī)構(gòu)25。該鎖定機(jī)構(gòu)25的具體的結(jié)構(gòu)如圖8以及圖9所示，鎖定桿26的上端部經(jīng)由軸27以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支撐于卷盤(pán)保持架14側(cè)，該鎖定桿26被彈簧28的彈力向近前側(cè)推壓，當(dāng)開(kāi)放上部蓋19時(shí)(鎖定解除時(shí))，該鎖定桿26被彈簧28的彈力保持在圖8所示的鎖定解除位置。在鎖定桿26，直角三角形狀的卡定突起部29與鎖定解除操作部30形成為以上下的位置關(guān)系向近前側(cè)突出。在上部蓋19的端部形成有嵌合于鎖定桿26的卡定突起部29的卡定孔31。

當(dāng)作業(yè)者將上部蓋19朝向關(guān)閉位置(鎖定位置)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在關(guān)閉位置的近前處，上部蓋19的卡定孔31的周邊部分與鎖定桿26的卡定突起部29的傾斜面抵接而以克服彈簧28的彈力的方式壓入到該鎖定桿26，同時(shí)將該上部蓋19轉(zhuǎn)動(dòng)至關(guān)閉位置，此時(shí)，在該關(guān)閉位置，上部蓋19的卡定孔31與鎖定桿26的卡定突起部29相對(duì)應(yīng)，該鎖定桿26被彈簧28的彈力向近前側(cè)推出，該鎖定桿26的卡定突起部29嵌入到該上部蓋19的卡定孔31，該上部蓋19形成為在關(guān)閉位置被鎖定的狀態(tài)。

在鎖定桿26的旁邊，能夠上下移動(dòng)地設(shè)有輔助上部蓋19的鎖定解除動(dòng)作的蓋按壓件32，該蓋按壓件32被彈簧33的彈力向上方推壓。當(dāng)關(guān)閉上部蓋19時(shí)(鎖定時(shí))，通過(guò)彈簧33的彈力使蓋按壓件32與上部蓋19的端部下邊緣抵接而將該上部蓋19的卡定孔31的下邊緣保持為與鎖定桿26的卡定突起部29的下邊緣抵接的狀態(tài)。在打開(kāi)上部蓋19的情況下，當(dāng)作業(yè)者通過(guò)指尖對(duì)鎖定桿26的鎖定解除操作部30進(jìn)行推壓操作而克服彈簧28的彈力壓入該鎖定桿26時(shí)，該鎖定桿26的卡定突起部29被從該上部蓋19的卡定孔31拔出，該上部蓋19的鎖定形成為被解除的狀態(tài)，在該時(shí)刻下，該上部蓋19通過(guò)彈簧33的彈力而被蓋按壓件32頂起，從而被維持在鎖定解除狀態(tài)。

如圖1以及圖2所示，在供料器主體12設(shè)有將被從帶盤(pán)13拉出的元件供給帶朝向元件吸附位置輸送的帶輸送機(jī)構(gòu)35和在元件吸附位置的近前處從元件供給帶剝離頂膜(蓋膜)而使該元件供給帶內(nèi)的元件露出的頂膜剝離機(jī)構(gòu)(未圖示)等。元件吸附位置位于供料器主體12的上表面的帶輸送方向側(cè)的端部附近。

帶輸送機(jī)構(gòu)35由設(shè)于元件吸附位置的下方附近的鏈輪36和驅(qū)動(dòng)該鏈輪36旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(未圖示)等構(gòu)成，通過(guò)使鏈輪36的齒與以預(yù)定間距形成于元件供給帶的一側(cè)的側(cè)邊緣的鏈輪孔嚙合而使該鏈輪36旋轉(zhuǎn)，而按間距將元件供給帶朝向元件吸附位置輸送。

在供料器主體12中的帶輸送方向側(cè)的端邊緣部以向下方延伸的方式設(shè)有將通過(guò)元件吸附位置而取出了元件的廢棄帶(頂膜被剝離后的載帶)向下方引導(dǎo)并排出的廢棄帶排出通路37。在供料器主體12設(shè)有控制帶輸送機(jī)構(gòu)35的馬達(dá)、頂膜剝離機(jī)構(gòu)的馬達(dá)的控制基板38。

在供料器主體12的前端面(帶輸送方向的端面)設(shè)有用于將該供料器主體12的信號(hào)線、電源線與元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)41的連接器42(參照?qǐng)D14)連接的連接器43和兩根定位銷(xiāo)44、45，通過(guò)將兩根定位銷(xiāo)44、45插入到元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)41的定位孔46、47(參照?qǐng)D14)而在供料器安設(shè)臺(tái)41上對(duì)供料器主體12的安裝位置進(jìn)行定位，并且將供料器主體12的連接器42插入到供料器安設(shè)臺(tái)41的連接器42并連接。

如圖14所示，在供料器安設(shè)臺(tái)41的上表面設(shè)有用于縱置地支撐帶式供料器11的剖面倒t字槽形的槽48，通過(guò)將設(shè)于供料器主體12的下表面?zhèn)鹊钠拭娴箃字形的導(dǎo)軌(未圖示)從近前側(cè)插入到槽48中而在供料器安設(shè)臺(tái)41上將帶式供料器11支撐為縱置狀態(tài)，并且將設(shè)于該供料器主體12的下部的夾持部件49(參照?qǐng)D1以及圖2)嵌入到供料器安設(shè)臺(tái)41的夾持槽50而將該供料器主體12朝向前方(供料器安設(shè)臺(tái)41的連接器42側(cè))按壓并夾持，從而將該供料器主體12在前后方向上定位并能夠裝卸地安裝于供料器安設(shè)臺(tái)41上。在供料器安設(shè)臺(tái)41，在與供料器主體12的廢棄帶排出通路37的出口37a對(duì)置的位置形成有廢棄帶排出口51，通過(guò)了廢棄帶排出通路37的廢棄帶被從廢棄帶排出口51向下方排出。

接下來(lái)，使用圖3～圖7，說(shuō)明將卷盤(pán)保持架14保持為能夠沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的連桿機(jī)構(gòu)15(卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu))的結(jié)構(gòu)。在圖3～圖5中，各圖的從左到右方向形成為帶式供料器11的安裝方向(朝向槽48的插入方向)，各圖的從右到左方向形成為帶式供料器11的取下方向(與朝向槽48的插入方向相反的方向)。

連桿機(jī)構(gòu)15使用保持卷盤(pán)保持架14的前后方向(帶式供料器11的裝卸方向)的兩端部的上下兩側(cè)的合計(jì)4根連桿61～64而構(gòu)成，各連桿61～64分別通過(guò)兩根軸65、66與供料器主體12和卷盤(pán)保持架14連結(jié)。各連桿61～64各自取下方向側(cè)(圖3～圖5的左側(cè))的軸65固定于供料器主體12側(cè)，安裝方向側(cè)(圖3～圖5的右側(cè))的軸66固定于卷盤(pán)保持架14側(cè)。由此，如圖4以及圖5所示，各連桿61～64能夠以各自取下方向側(cè)的軸65為支點(diǎn)向供料器主體12的寬度方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)位移，卷盤(pán)保持架14能夠通過(guò)各連桿61～64的轉(zhuǎn)動(dòng)位移而沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移。因此，裝填在卷盤(pán)保持架14內(nèi)的帶盤(pán)13能夠通過(guò)各連桿61～64的轉(zhuǎn)動(dòng)位移與卷盤(pán)保持架14一體地沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移。

如圖3、圖4、圖12、圖13所示，在卷盤(pán)保持架14的前后方向(帶式供料器11的裝卸方向)上的兩端邊緣部分形成有橫剖面大致三角形狀的滑動(dòng)錐形部69、70。由此，例如，如圖13所示，當(dāng)在與插入到供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48中的帶式供料器11的右側(cè)相鄰的槽48中插入其他帶式供料器11時(shí)，如圖13(a)所示，該其他帶式供料器11的前端部與左邊相鄰的帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14的后側(cè)的滑動(dòng)錐形部69抵接，將該左邊相鄰的帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14向左方向壓入至該其他帶式供料器11能夠插入的位置。此后，如圖13(b)所示，該其他帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14的前側(cè)的滑動(dòng)錐形部70與該左邊相鄰的帶式供料器11的后端部抵接，將該其他帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14向右方向壓入至該其他帶式供料器11能夠插入的位置。由此，即使在帶盤(pán)13的卷盤(pán)寬度比供料器主體12的寬度寬的情況下，也能夠如圖13(c)所示，在與插入到供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48中的帶式供料器11相鄰的槽48中插入其他帶式供料器11。

在本實(shí)施例1中，如圖12(a)所示，帶式供料器11的供料器主體12的寬度被設(shè)定為比供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48的間距窄，帶盤(pán)13的卷盤(pán)寬度被設(shè)定為比槽48的間距寬，且為該槽的間距的1.5倍以?xún)?nèi)的寬度。由此，當(dāng)將帶式供料器11向槽48插入時(shí)，將帶式供料器11以每次兩臺(tái)的方式插入到相鄰的兩個(gè)槽48，且將所述相鄰的兩個(gè)槽48的兩側(cè)旁邊的槽48設(shè)為空槽，使插入到所述相鄰的兩個(gè)槽48的兩臺(tái)帶式供料器11的帶盤(pán)13分別朝向相鄰的空槽48突出。如此一來(lái)，能夠以供料器安設(shè)臺(tái)41的3個(gè)槽間距來(lái)搭載裝填了寬幅的帶盤(pán)13的兩臺(tái)帶式供料器11。因此，例如，能夠在30個(gè)槽的供料器安設(shè)臺(tái)41搭載裝填了寬幅的帶盤(pán)13的20臺(tái)帶式供料器11。

此外，如圖12(b)所示，在帶式供料器11的供料器主體12的寬度與帶盤(pán)13的卷盤(pán)寬度均比供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48的間距窄的情況下，能夠在供料器安設(shè)臺(tái)41搭載與槽48相同數(shù)量的帶式供料器11。

根據(jù)以上說(shuō)明的本實(shí)施例1，由于在帶式供料器11的供料器主體12中，裝填帶盤(pán)13的卷盤(pán)保持架14被連桿機(jī)構(gòu)15保持為能夠沿該供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移，因此通過(guò)使搭載于元件安裝機(jī)的供料器安設(shè)臺(tái)41的帶式供料器11的帶盤(pán)13的位置與相鄰的帶式供料器11的帶盤(pán)13的卷盤(pán)寬度相對(duì)應(yīng)地沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移，能夠有效地利用相鄰的帶式供料器11間的空的空間來(lái)配置各帶式供料器11的帶盤(pán)13。由此，能夠在不使帶式供料器11整體的前后方向上的尺寸大型化的情況下增加載置于供料器安設(shè)臺(tái)41的帶式供料器11的臺(tái)數(shù)，能夠減少構(gòu)成元件安裝線的元件安裝機(jī)的臺(tái)數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)元件安裝線的低成本化、省空間化。

另外，也可以通過(guò)馬達(dá)、工作缸等驅(qū)動(dòng)源來(lái)驅(qū)動(dòng)使帶盤(pán)13沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的連桿機(jī)構(gòu)15(卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu))，但是在該結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化而導(dǎo)致成本上升。

于是，在本實(shí)施例1中構(gòu)成為，通過(guò)外力使裝填帶盤(pán)13的卷盤(pán)保持架14沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移。在該結(jié)構(gòu)中，無(wú)需使帶盤(pán)13沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)源，相應(yīng)地，卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，能夠降低成本。

另外，在本實(shí)施例1中構(gòu)成為，在帶式供料器11的供料器主體12安設(shè)卷盤(pán)寬度比該供料器主體12的寬度大的帶盤(pán)13，使該帶盤(pán)13沿該供料器主體12的寬度方向在帶盤(pán)13的兩側(cè)的側(cè)面部分中的僅一方的側(cè)面部分從供料器主體12的一方的側(cè)面突出的位置與僅另一方的側(cè)面部分從該供料器主體12的另一方的側(cè)面突出的位置之間進(jìn)行位移，因此能夠有效地將載置于供料器安設(shè)臺(tái)41上的各帶式供料器11的兩側(cè)的空的空間用作帶盤(pán)13的配置空間。

進(jìn)而，在本實(shí)施例1中構(gòu)成為，在卷盤(pán)保持架14的前后方向上的兩端邊緣部分形成橫剖面大致三角形狀的滑動(dòng)錐形部69、70，當(dāng)在與插入到供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48中的帶式供料器11相鄰的槽48中插入其他帶式供料器11時(shí)，該其他帶式供料器11的前端部與相鄰的帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14的后側(cè)的滑動(dòng)錐形部69抵接而將該相鄰的帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14壓入至該其他帶式供料器11能夠插入的位置，并且該其他帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14的前側(cè)的滑動(dòng)錐形部70與該旁邊的帶式供料器11的后端部抵接而將該其他帶式供料器11的卷盤(pán)保持架14壓入至該其他帶式供料器11能夠插入的位置，因此當(dāng)作業(yè)者將帶式供料器11插入到供料器安設(shè)臺(tái)41的槽48時(shí)，無(wú)需預(yù)先進(jìn)行使帶盤(pán)13的位置沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的作業(yè)，帶式供料器11的安裝作業(yè)較為容易。

另外，由于使用連桿機(jī)構(gòu)15構(gòu)成使卷盤(pán)保持架14沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)，因此具有卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠通過(guò)外力順暢地進(jìn)行位移動(dòng)作的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

接下來(lái)，使用圖15以及圖16說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例2。其中，對(duì)于實(shí)際上與上述實(shí)施例1相同的部分，標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，省略或者簡(jiǎn)化說(shuō)明，主要說(shuō)明不同的部分。

在所述實(shí)施例1中，使用連桿機(jī)構(gòu)15構(gòu)成使卷盤(pán)保持架14沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)，但是在圖15以及圖16所示的本發(fā)明的實(shí)施例2中，如下所述地構(gòu)成使卷盤(pán)保持架14沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)71。

在卷盤(pán)保持架14的前后方向(帶式供料器11的裝卸方向)上的兩端部和下端部，分別以在供料器主體12的寬度方向上貫通的方式形成滑動(dòng)槽72，并且在供料器主體12中的與上述滑動(dòng)槽72相對(duì)應(yīng)的位置，以沿供料器主體12的寬度方向延伸的方式形成滑動(dòng)引導(dǎo)凸部73，通過(guò)使卷盤(pán)保持架14的各滑動(dòng)槽72能夠滑動(dòng)地嵌入到供料器主體12的各滑動(dòng)引導(dǎo)凸部73而將卷盤(pán)保持架14保持為能夠沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移。

即使是以上說(shuō)明的本實(shí)施例2，也能夠獲得與所述實(shí)施例1相同的作用效果。

此外，本發(fā)明并不局限于上述各實(shí)施例1、2的結(jié)構(gòu)，例如，也可以是，當(dāng)將帶式供料器11載置于供料器安設(shè)臺(tái)41上時(shí)，作業(yè)者預(yù)先通過(guò)手使帶盤(pán)13沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移、或者通過(guò)馬達(dá)、工作缸等驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)使帶盤(pán)13沿供料器主體12的寬度方向進(jìn)行位移的卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)等，不言而喻地，在不脫離主旨的范圍內(nèi)能夠通過(guò)各種變更來(lái)實(shí)施。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

11…帶式供料器

12…供料器主體

13…帶盤(pán)

14…卷盤(pán)保持架

15…連桿機(jī)構(gòu)(卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu))

16…卷盤(pán)保持軸

17…中心孔

19…上部蓋

25…鎖定機(jī)構(gòu)

35…帶輸送機(jī)構(gòu)

36…鏈輪

37…廢棄帶排出通路

41…供料器安設(shè)臺(tái)

42、43…連接器

44、45…定位銷(xiāo)

48…槽

51…廢棄帶排出口

61～64…連桿

65、66…軸

69、70…滑動(dòng)錐形部

71…卷盤(pán)位移機(jī)構(gòu)

72…滑動(dòng)槽

73…滑動(dòng)引導(dǎo)凸部