本發(fā)明提供了一種電氣安裝盒，特別是一種用于機柜空氣調(diào)節(jié)裝置的電氣安裝盒。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的機柜空氣調(diào)節(jié)裝置的電氣安裝盒的結(jié)構(gòu)往往都做的非常復(fù)雜，并且展開的面積過大，材料利用率低，空間占有率高，成本也相對較高，不利于整機的精小性設(shè)計。并且現(xiàn)在的電氣安裝盒往往只能安裝一塊電氣板，不能適用于多種情況，并且線纜也較為冗余且無處放置，容易造成安全隱患，使產(chǎn)品缺乏競爭力。

因此，必須設(shè)計一種新的電氣安裝盒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，其目的在于提供一種可集成線纜、控制板、擴展板或其他電氣板于一體的電氣安裝盒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電氣安裝盒，所述電氣安裝盒包括有基板，以及分布于所述基板至少一側(cè)緣的用以卡持固定線纜的卡扣，所述基板至少一側(cè)面上設(shè)有若干用以卡持固定電氣板的定位機構(gòu)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述基板呈矩形板狀，所述卡扣一體成型在所述基板的相鄰兩側(cè)緣。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述卡扣包括相互配合的若干第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣沿垂直基板的方向上相對設(shè)置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一卡扣和第二卡扣在基板側(cè)緣的延伸方向上交錯排列設(shè)置，其中，所述第一卡扣包括垂直于基板延伸設(shè)置的第一限位片以及自第一限位片末端向外垂直延伸的第二限位片，所述第二卡扣包括自基板側(cè)緣向外延伸的第三限位片。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第三限位片與基板位于同一平面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，至少一個所述第二卡扣設(shè)有自第三限位片末端垂直延伸的第四限位片，所述第四限位片與所述第一限位片相平行且間隔設(shè)置，所述第四限位片位于所述第二限位片和第三限位片之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，：所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述基板的兩側(cè)面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述定位機構(gòu)包括自基板垂直向外突伸的定位柱和穿透所述基板的定位孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電氣安裝盒還包括自基板上未設(shè)置卡扣的側(cè)緣垂直延伸的側(cè)壁，所述側(cè)壁與所述基板之間形成收容電氣板的收容空間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述側(cè)壁上還設(shè)有向收容空間凹陷的半圓柱形的安裝孔位及若干呈矩形的散熱孔。

本發(fā)明的有益效果是： 所述基板至少一側(cè)緣設(shè)置有卡扣，所述卡扣可將線纜固定于基板側(cè)緣，所述基板至少一側(cè)面設(shè)有定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)可用于固定電氣板。由此，所述電氣安裝盒可將電氣板、線纜等組件集成于一體，可實現(xiàn)多用途，并且有利于安裝的簡潔高效，空間利用率提高，且外形更加美觀。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電氣安裝盒的正側(cè)面示意圖。

圖2為本發(fā)明電氣安裝盒另一視角的正側(cè)面示意圖。

圖3為本發(fā)明電氣安裝盒后側(cè)面示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

根據(jù)圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種電氣安裝盒100，所述電氣安裝盒100包括有基板1、分布于基板1至少一側(cè)緣的用以卡持固定線纜的卡扣2以及自基板1上未設(shè)置卡扣2的側(cè)緣垂直延伸的側(cè)壁3。在本實施方式中，所述基板1呈矩形板狀，所述卡扣2一體成型在所述基板1的相鄰兩側(cè)緣，所述側(cè)壁3分布于所述基板1上未設(shè)置卡扣2的另外相鄰兩側(cè)緣。當(dāng)然，若所述基板1不呈矩形板狀，或所述卡扣2及側(cè)壁3分布于所述基板1的一個側(cè)緣或者所述卡扣2及側(cè)壁3分布于所述基板1的不相鄰側(cè)緣，也可達(dá)到本發(fā)明的目的。

所述卡扣2包括相互配合的若干第一卡扣21和第二卡扣22，所述第一卡扣21和第二卡扣22沿垂直基板1的方向上相對設(shè)置，使得所述第一卡扣21和第二卡扣22之間形成有收容線纜的收容部20，線纜可正好收容于所述收容部20內(nèi)并且不會相對移動。從而，在本實施方式中，所述第一卡扣21和第二卡扣22均自基板側(cè)緣撕破后折彎形成，所述第一卡扣21和第二卡扣22在基板1側(cè)緣的延伸方向上交錯排列設(shè)置，使得第一卡扣21和第二卡扣22結(jié)構(gòu)設(shè)置方便，成型簡單，且使得電氣安裝盒100結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

所述第一卡扣21包括垂直于基板1延伸設(shè)置的第一限位片211以及自第一限位片211末端向外垂直延伸的第二限位片212。所述第二卡扣22包括自基板1側(cè)緣向外延伸的第三限位片221。在本實施方式中，所述第三限位片221與所述基板1位于同一平面上。當(dāng)然，若所述第三限位片221與所述基板1不位于同一平面，只要所述第一卡扣21和第二卡扣22能夠形成收容部20用以收容電纜及可滿足本發(fā)明的要求。

至少一個所述第二卡扣22設(shè)有自第三限位片221末端垂直延伸的第四限位片222，所述第四限位片222與所述第一限位片211相平行且間隔設(shè)置，所述第四限位片222位于所述第二限位片212和第三限位片221之間，由此可阻擋線纜向外移動，以將線纜限制在收容部20內(nèi)。另外所述第四限位片222的長度比所述第一限位片211的長度短，因而更便于安裝。在本實施方式中，所述第四限位片222設(shè)置于靠近所述側(cè)壁3的一個第二卡扣22上，當(dāng)然，若所述第四限位片222設(shè)置于其他第二卡扣22上，或者若干第二卡扣22上均設(shè)置有第四限位片222，也可滿足本發(fā)明的目的。

所述側(cè)壁3自基板1未設(shè)置卡扣2的側(cè)緣垂直延伸，所述側(cè)壁3與所述基板1之間形成收容電氣板的收容空間30。所述側(cè)壁3上還設(shè)有向收容空間30凹陷的半圓柱形安裝孔位311以及若干呈矩形的散熱孔312。所述側(cè)壁3包括自基板1側(cè)緣延伸的第一側(cè)壁31、第二側(cè)壁32和第三側(cè)壁33，所述第一側(cè)壁31與第二側(cè)壁32位于所述基板1的同一側(cè)面且相互銜接，并且在銜接處的高度一致；所述第三側(cè)壁33與所述第一側(cè)壁31自同一側(cè)緣向相反方向延伸。所述收容空間30包括由所述第一側(cè)壁31、第二側(cè)壁32及基板1形成的第一收容空間301，以及由所述第三側(cè)壁33及基板1形成的第二收容空間302，由此所述基板1的兩側(cè)面均可收容電氣板。

所述基板1至少一側(cè)面上設(shè)有用以卡持固定電氣板的定位機構(gòu)10。所述定位機構(gòu)10包括自基板1垂直向外突伸的定位柱101以及穿透所述基板1的定位孔102。所述定位柱101設(shè)有不同的高度。

所述電氣安裝盒100在使用中，可將線纜固定于第一卡扣21及第二卡扣22形成的收容部20內(nèi)。當(dāng)所述電氣安裝盒100適用于直流電情況時，只需要一塊控制板，并可將控制板放置于第一收容空間301；當(dāng)所述電氣安裝盒100需要適用于交流電情況時，即可將擴展板放置于所述第二收容空間302。另外，所述定位孔102和定位柱101可用于安裝其他部件，比如驅(qū)動板、防雷板等部件。

所述電氣安裝盒100可用于集成線纜、擴展板、控制板等其他功能電氣板為一體，實現(xiàn)了多用途，并可簡化空間，防止線纜冗余，并將各種電氣板集成于一體，可簡化部件，可實現(xiàn)多功能，并且有利于安裝的簡潔高效。

所述電氣安裝盒100整體布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，材料利用率高，裝配后可節(jié)約更多的空間，整體所占的空間小，安裝及裝配方便，成本更低。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。