本發(fā)明涉及一種輻射管，尤其涉及一種蒸汽輻射管。

背景技術(shù)：

輻射管是一種常用的加熱裝置，在使用時通常采用電能或者優(yōu)質(zhì)氣體來實現(xiàn)加熱。而為了縮短輻射管的加熱時間，通常會將輻射管設(shè)計成多個彎管的形式，由于輻射管的加熱面積加大，導(dǎo)致輻射管容易變形且不易定型，且由于加熱面積變大，導(dǎo)致輻射管后續(xù)的供熱不足，使得傳熱效率低，不能滿足使用需求。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種蒸汽輻射管。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽輻射管，包括輻射管本體，輻射管本體內(nèi)部設(shè)有加熱金屬管，加熱金屬管外纏繞有渦流線圈，輻射管本體包括多個彎管以及與彎管連接的上直管和下直管，上直管和下直管以及加熱金屬管的連接處通過密封件密封連接，靠近密封件處的上直管和下直管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱件，彎管、上直管和下直管的外表面設(shè)有遠紅外輻射涂層，彎管和彎管之間通過金屬管固定支撐，每個彎管的外側(cè)還設(shè)有支撐底座。

導(dǎo)熱件由導(dǎo)熱性能強的金屬材料制作而成。

遠紅外輻射涂層的厚度為15mm。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點：在彎管和彎管之間采用金屬管支撐，不僅使得輻射管本體不易變形且也使得輻射管本體之間相互支撐，容易定型；且彎管的外側(cè)還設(shè)有支撐底座，增強了支撐力度；在彎管、上直管以及下直管外噴涂有遠紅外輻射涂層，增加了其使用壽命；上直管和下直管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱件，有效解決了輻射管本體前后的溫度差現(xiàn)象，使得加熱均勻；上直管、下直管與加熱金屬管的連接處通過密封件連接，減少了熱量的流失，提高了輻射管的熱量利用率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、彎管，2、加熱金屬管，3、渦流線圈，4、上直管，5、下直管，6、密封件，7、導(dǎo)熱件，8、遠紅外輻射涂層，9、金屬管，10、支撐底座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種蒸汽輻射管，包括輻射管本體，輻射管本體內(nèi)部設(shè)有加熱金屬管2，加熱金屬管2外纏繞有渦流線圈3，輻射管本體包括多個彎管1以及與彎管1連接的上直管4和下直管5，上直管4和下直管5以及加熱金屬管2的連接處通過密封件6密封連接，靠近密封件6處的上直管4和下直管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱件7，彎管1、上直管4和下直管5的外表面設(shè)有遠紅外輻射涂層8，彎管1和彎管1之間通過金屬管9固定支撐，每個彎管1的外側(cè)還設(shè)有支撐底座10。

導(dǎo)熱件7由導(dǎo)熱性能強的金屬材料制作而成。

遠紅外輻射涂層8的厚度為15mm。

在彎管1和彎管1之間采用金屬管9支撐，不僅使得輻射管本體不易變形且也使得輻射管本體之間相互支撐，容易定型；且彎管1的外側(cè)還設(shè)有支撐底座10，增強了支撐力度；在彎管1、上直管4以及下直管5外噴涂有遠紅外輻射涂層8，增加了其使用壽命；上直管4和下直管5內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱件7，有效解決了輻射管本體前后的溫度差現(xiàn)象，使得加熱均勻；上直管4、下直管5與加熱金屬管2的連接處通過密封件6連接，減少了熱量的流失，提高了輻射管的熱量利用率。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。