本發(fā)明涉及電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置、一種電磁加熱系統(tǒng)以及一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法。

背景技術(shù)：

相關(guān)的單管的電磁加熱系統(tǒng)通常采用并聯(lián)諧振電路。在并聯(lián)諧振電路中，為了減小開關(guān)管開通瞬間的電流，降低開通瞬間的損耗，一般需要在開關(guān)管的集電極電壓的最低點(diǎn)進(jìn)行開通。

相關(guān)技術(shù)中，通常根據(jù)諧振電容兩端的電壓對開關(guān)管的開通進(jìn)行控制，具體而言，諧振電容的一端與電源模塊相連，諧振電容的另一端與開關(guān)管的集電極相連，通過比較器來檢測諧振電容兩端的電壓Va和Vb，其中，Va為諧振電容一端的對地電壓，Vb為諧振電容另一端的對地電壓，當(dāng)Va>Vb時，開關(guān)管的集電極電壓達(dá)到了極低值(但不是最低值)，然后通過實(shí)驗(yàn)方式測算從這個極低值到達(dá)最低值的預(yù)設(shè)時間，再通過軟件或硬件控制開關(guān)管延時預(yù)設(shè)時間開通。但是，其存在的缺點(diǎn)是，無法找到真正的電壓最低點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)測算的預(yù)設(shè)時間也隨著鍋具材質(zhì)、大小、市電電壓等條件發(fā)生變化，從而導(dǎo)致開關(guān)管的導(dǎo)通損耗比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置，該裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)。本發(fā)明的又一個目的在于提出一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置，所述電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動所述開關(guān)管的驅(qū)動電路，所述過零開通控制裝置包括：過零檢測電路，所述過零檢測電路用于檢測流過所述諧振線圈的電感電流以獲得所述電感電流的過零時刻；延時電路，所述延時電路與所述驅(qū)動電路相連；控制器，所述控制器分別與所述過零檢測電路和所述 延時電路相連，所述控制器根據(jù)所述電感電流的過零時刻生成開通控制信號，所述開通控制信號通過所述延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到所述驅(qū)動電路以驅(qū)動所述開關(guān)管開通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置，通過過零檢測電路檢測流過諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過零時刻，控制器根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制信號，并且開通控制信號通過延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路以驅(qū)動開關(guān)管開通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述過零檢測電路包括：電流互感器，所述電流互感器的初級線圈與所述諧振線圈串聯(lián)連接；采樣電阻，所述采樣電阻的一端與所述電流互感器的次級線圈的一端相連，所述采樣電阻的另一端與所述電流互感器的次級線圈的另一端相連后接地；比較器，所述比較器的正輸入端接地，所述比較器的負(fù)輸入端分別與所述采樣電阻的一端和所述電流互感器的次級線圈的一端相連，所述比較器的輸出端與所述控制器相連。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述諧振線圈與所述電流互感器的初級線圈串聯(lián)連接后與所述諧振電容并聯(lián)。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)設(shè)時間為所述諧振線圈和所述諧振電容的諧振周期的1/4。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述延時電路與所述控制器可集成設(shè)置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)，包括所述的開關(guān)管的過零開通控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)，通過過零開通控制裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明又一方面實(shí)施例提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法，所述電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動所述開關(guān)管的驅(qū)動電路，所述過零開通控制方法包括以下步驟：檢測流過所述諧振線圈的電感電流以獲得所述電感電流的過零時刻；根據(jù)所述電感電流的過零時刻生成開通控制信號；所述開通控制信號通過所述延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到所述驅(qū)動電路以驅(qū)動所述開關(guān)管開通。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法，檢測流過諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過零時刻，并根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制信號，開通控制信號通過延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路以驅(qū)動開關(guān)管開通，從而 能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述諧振線圈和所述諧振電容進(jìn)行并聯(lián)諧振。

具體地，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述預(yù)設(shè)時間為所述諧振線圈和所述諧振電容的諧振周期的1/4。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置的方框示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置的電路原理圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置的工作過程波形圖；以及

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參考附圖來描述本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)及電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置和方法。

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置的方框示意圖。

如圖1所示，電磁加熱系統(tǒng)用于對鍋具進(jìn)行諧振加熱，電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈L1、諧振電容C1和開關(guān)管Q1組成的諧振電路10以及驅(qū)動開關(guān)管Q1的驅(qū)動電路20，其中，開關(guān)管Q1可為IGBT管，諧振線圈L1的一端與電源模塊60相連，諧振線圈L1的另一端與開關(guān)管Q1的集電極相連；開關(guān)管Q1的發(fā)射極接地；諧振電容C1的一端與諧振線圈L1的一端相連，諧振電容C1的另一端與諧振線圈L1的另一端相連；驅(qū)動電路20與開關(guān)管Q1的柵極相連。

如圖1所示，過零開通控制裝置包括：過零檢測電路30、延時電路40和控制器50。其中，過零檢測電路30用于檢測流過諧振線圈L1的電感電流以獲得電感電流的過零時刻，過零檢測電路30設(shè)置在諧振電路10中；延時電路40與驅(qū)動電路20相連；控制器50分別與過零檢測電路30和延時電路40相連，控制器50根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制 信號，開通控制信號通過延時電路40延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路20以驅(qū)動開關(guān)管Q1開通。

也就是說，利用過零檢測電路30尋找電感電流的過零時刻，在電感電流的過零時刻，過零檢測電路30可輸出觸發(fā)信號至控制器50，控制器50在接收到觸發(fā)信號之后，通過延時電路40延時預(yù)設(shè)時間再控制開關(guān)管Q1開通，即言，開關(guān)管Q1在電感電流的過零時刻之后延時預(yù)設(shè)時間開通，此時，開關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到最小值，例如可為零，從而開關(guān)管的導(dǎo)通損耗最小。

下面結(jié)合圖2對過零檢測電路30的電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)圖2的示例，過零檢測電路30包括：電流互感器301、采樣電阻R1和比較器CMP。

其中，電流互感器301的初級線圈與諧振線圈L1串聯(lián)連接，電流互感器301的初級線圈的一端與電源模塊60相連，電流互感器301的初級線圈的另一端與諧振線圈L1的一端相連，諧振線圈L1的另一端與開關(guān)管Q1的集電極相連；采樣電阻R1的一端與電流互感器301的次級線圈的一端相連，采樣電阻R1的另一端與電流互感器301的次級線圈的另一端相連后接地；比較器CMP的正輸入端接地，比較器CMP的負(fù)輸入端分別與采樣電阻R1的一端和電流互感器301的次級線圈的一端相連，比較器CMP的輸出端與控制器50相連。

進(jìn)一步地，諧振線圈L1與電流互感器301的初級線圈串聯(lián)連接后與諧振電容C1并聯(lián)。也就是說，諧振電容C1的一端與電源模塊60相連，諧振電容C1的另一端與開關(guān)管Q1的集電極相連。

根據(jù)圖2的示例，當(dāng)流過諧振線圈L1的電感電流為零時，流過電流互感器301的初級線圈的電流為零，采樣電阻R1兩端的電流為零，比較器CMP的負(fù)輸入端的電壓為零，此時比較器CMP的負(fù)輸入端的電壓等于正輸入端的電壓，比較器CMP的輸出端將輸出觸發(fā)信號，從而獲得電感電流的過零時刻。

進(jìn)一步地，諧振電路10還包括第一電阻R2和第二電阻R3，第一電阻R2與第二電阻R3串聯(lián)，第一電阻R2的一端與開關(guān)管Q1的集電極相連，第一電阻R2的另一端與第二電阻R3的一端相連，第二電阻R3的另一端接地。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，預(yù)設(shè)時間可為諧振線圈L1和諧振電容C1的諧振周期的1/4。如圖3所示，電感電流iL在t1a時刻過零，并且在1/4個諧振周期之后(即在t2時刻)，諧振電容C1上的諧振電壓Uc達(dá)到最低點(diǎn)，開關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到最小值。

下面結(jié)合圖2和圖3對諧振原理進(jìn)行詳細(xì)描述。

首先，從t0時刻到t1時刻為電感充電階段：

在控制器50控制開關(guān)管Q1開通(控制器50輸出高電平信號至開關(guān)管Q1的柵極)之后，開關(guān)管Q1在t0時刻才開始有電流iQ流過。根據(jù)開關(guān)管的零電壓開通的特點(diǎn)(第一個 開通周期為硬開通，之后選擇任意一個開通周期為零電壓開通)可知，在t0時刻，開關(guān)管Q1上的電壓(開關(guān)管Q1的集電極電壓)Uh≈0，諧振電容C1右端的電壓Ucr≈0，則諧振電容C1上的電壓(即諧振電壓)Uc＝Ucr-Ud＝Uh-Ud＝-Ud，其中，Ud為電源模塊60提供的直流電壓。電流從諧振線圈L1流過，諧振線圈L1中開始有電感電流iL流過，在t0-t1之間，iQ和iL的電流波形變化如圖3所示。

之后，從t1時刻到t2時刻為諧振階段：

控制器50在t1時刻控制開關(guān)管Q1關(guān)斷時(控制器50輸出低電平信號至開關(guān)管Q1的柵極)，諧振線圈L1和諧振電容C1相互交換能量而產(chǎn)生諧振，同時諧振線圈L1上產(chǎn)生交變磁場并作用于鍋具，消耗能量形成功率輸出。t1-t2之間iL和Ucr的波形變化曲線如圖3所示?？梢岳斫獾氖?，Ucr為諧振電容C1右端的電壓，即相當(dāng)于開關(guān)管Q1的集電極電壓Uh。

在t1時刻-Tm時刻階段內(nèi)，諧振電容C2釋放能量，電感電流iL正向流動(即從諧振線圈L1的左端流向諧振線圈L1的右端)，能量通過磁場變化消耗在鍋具上，直到諧振電容的壓差uc＝0，即諧振電容C1的右端Ucr的電壓達(dá)到電源模塊60的直流電壓Ud，諧振電容C1的能量釋放完畢。

在Tm時刻-t1a時刻階段內(nèi)，維持電感電流iL的方向不變，諧振線圈L1開始釋放能量，一部分消耗在鍋具上形成功率輸出，另一部分向諧振電容C1反向充電，使諧振電容C1右端的電壓Ucr逐漸上升，進(jìn)而使諧振電壓Uc上升。

在t1a時刻，諧振線圈L1的能量釋放完畢，電感電流iL＝0，諧振電容C1的右端Ucr的電壓達(dá)到最大值Uhm，此時開關(guān)管Q1上的電壓也達(dá)到了最大值，即開關(guān)管Q1的集電極電壓也達(dá)到Uhm。

在t1a時刻-tn時刻階段內(nèi)，諧振電容C1釋放能量，使電感電流iL反向流動(即從諧振線圈L1的右端流向諧振線圈L1的左端)，釋放的能量一部分消耗在諧振線圈L1上，另一部分轉(zhuǎn)變成磁場能。

在tn時刻-t2時刻階段內(nèi)，在諧振電容右端的電壓Ucr接近0時，電感電流iL達(dá)到負(fù)的最大值。在tn時刻，諧振電壓uc＝0(即Ucr＝Ud)，諧振電容C1的能量釋放完畢，轉(zhuǎn)由諧振線圈L1釋放能量，使電感電流iL繼續(xù)反向流動，一部分消耗在鍋具上，一部分向諧振電容C1反向充電。在t2時刻，諧振電壓uc＝-Ud，即Ucr＝0，Uh＝0，開關(guān)管Q1的本體二極管D開始導(dǎo)通，使諧振電容C1右端的電壓Ucr不能繼續(xù)下降而被鉗位于0，于是諧振電壓uc不再變化，充電結(jié)束。此時，IGBT在t2時刻導(dǎo)通(Uh＝0)屬于零電壓開通。

另外，由于諧振電容C的左端點(diǎn)位被電源模塊60鉗位在Ud，故右端的電壓Ucr唯有不斷下降才能存儲能量，如果諧振線圈L1儲能不足或Ud過高，則右端的電壓Ucr無法下降 到0，開關(guān)管Q1無法在Uh＝0的時刻打開，硬開通則是這樣產(chǎn)生的。

之后，再控制開關(guān)管Q1開通，重復(fù)上述過程。

如圖3可知，電感電流iL在t1a時刻過零，并且即在t2時刻，諧振電容C1的右端的電壓Ucr達(dá)到零，開關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到零。t1a時刻與t2時刻之間的時間基本上等于1/4個諧振周期。

由此，控制器50在通過過零檢測電路30獲取到電感電流的過零時刻之后，延時1/4個諧振周期將開通控制信號輸入到驅(qū)動電路20，以使開關(guān)管Q1在零電壓導(dǎo)通，從而減小開關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

需要說明的是，諧振周期可根據(jù)諧振電感值和諧振電容值計算。其中，諧振電感值可為諧振線圈L1的電感值，或者諧振電感值可為諧振線圈L1和鍋具耦合后的電感值；諧振電容值為與諧振線圈L1并聯(lián)的諧振電容C1的電容值。

另外，根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，延時電路40與控制器50可集成設(shè)置。其中，延時電路40是為了實(shí)現(xiàn)1/4諧振周期的延時，可以是集成到控制器50的內(nèi)部，也可以是獨(dú)立于控制器50的數(shù)字電路或模擬電路。

此外，驅(qū)動電路20可以是推挽電路或集成驅(qū)動模塊。驅(qū)動電路20用于將控制器50的輸出電壓提升到適合驅(qū)動開關(guān)管Q1的驅(qū)動電壓。控制器50可為單片機(jī)，單片機(jī)的輸出電壓一般為5V或3.3V，IGBT管所需的驅(qū)動電壓一般為12V、15V、18V等。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制裝置，通過過零檢測電路檢測流過諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過零時刻，控制器根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制信號，并且開通控制信號通過延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路以驅(qū)動開關(guān)管開通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種電磁加熱系統(tǒng)，包括上述實(shí)施例的開關(guān)管的過零開通控制裝置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)，通過過零開通控制裝置能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

本發(fā)明又提出了一種電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法的流程圖。電磁加熱系統(tǒng)包括由諧振線圈、諧振電容和開關(guān)管組成的諧振電路以及驅(qū)動開關(guān)管的驅(qū)動電路。如圖4所示，過零開通控制方法包括以下步驟：

S1：檢測流過諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過零時刻。

其中，可通過利用過零檢測電路尋找電感電流的過零時刻。

S2：根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制信號。

S3：開通控制信號通過延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路以驅(qū)動開關(guān)管開通。

也就是說，在電感電流的過零時刻生成開通控制信號，并通過延時電路將開通控制信號延時預(yù)設(shè)時間，從而開關(guān)管在電感電流的過零時刻之后延時預(yù)設(shè)時間開通，此時，開關(guān)管的集電極電壓達(dá)到最小值，例如可為零，從而開關(guān)管的導(dǎo)通損耗最小。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，預(yù)設(shè)時間可為諧振線圈和諧振電容的諧振周期的1/4。

如圖3可知，電感電流iL在t1a時刻過零，并且即在t2時刻，諧振電容C1的右端的電壓Ucr達(dá)到零，開關(guān)管Q1的集電極電壓達(dá)到零。t1a時刻與t2時刻之間的時間基本上等于1/4個諧振周期。由此，在通過過零檢測電路獲取到電感電流的過零時刻之后，延時1/4個諧振周期將控制開關(guān)管導(dǎo)通，以使開關(guān)管在零電壓導(dǎo)通，從而減小開關(guān)管的導(dǎo)通損耗。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，諧振線圈和諧振電容進(jìn)行并聯(lián)諧振。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的電磁加熱系統(tǒng)中開關(guān)管的過零開通控制方法，檢測流過諧振線圈的電感電流以獲得電感電流的過零時刻，并根據(jù)電感電流的過零時刻生成開通控制信號，開通控制信號通過延時電路延時預(yù)設(shè)時間后輸入到驅(qū)動電路以驅(qū)動開關(guān)管開通，從而能夠更加準(zhǔn)確地找到開關(guān)管的集電極的電壓最低點(diǎn)，降低開關(guān)管的導(dǎo)通損耗，并有效降低開關(guān)管導(dǎo)通瞬間的電流，降低器件溫升。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。