本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域和散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱件、通信散熱系統(tǒng)和通信散熱方法。

背景技術(shù)：

通訊網(wǎng)絡(luò)縱深覆蓋的需求，推動(dòng)通訊基站等通信設(shè)備朝大容量、高功率發(fā)展，同時(shí)要求產(chǎn)品小型化、免維護(hù)以適應(yīng)各種復(fù)雜安裝場(chǎng)景。功率密度的不斷提升對(duì)產(chǎn)品散熱能力提出更高的要求，特別是高可靠度、免維護(hù)的自冷散熱產(chǎn)品，傳統(tǒng)的散熱器的散熱能力已經(jīng)沒有提升的空間。如何尋找一種新型散熱器，提高散熱能力成為急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種散熱件、通信散熱系統(tǒng)和通信散熱方法，解決現(xiàn)有中通信設(shè)備的散熱器的散熱能力有限導(dǎo)致通訊設(shè)備散熱不足的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種散熱件，所述散熱件與通信設(shè)備散熱器配套使用，所述散熱器具有第一散熱主件，所述第一散熱主件上設(shè)有通孔，所述散熱件包括導(dǎo)熱部、傳熱部和散熱部；所述導(dǎo)熱部通過所述通孔與所述散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，同時(shí)與所述傳熱部連接；所述傳熱部與所述散熱部連接，將所述導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至所述散熱部散出。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述散熱部包括多個(gè)散熱片，相鄰兩個(gè)散熱片之間的空隙形成散熱通風(fēng)流道。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述散熱片包括散熱固定子部和分別位于所述散熱固定子部?jī)蓚?cè)的第一散熱子部和第二散熱子部；所述傳熱部包括長(zhǎng)條形傳熱件，所述傳熱件一端與所述導(dǎo)熱部連接，另一端穿過所述散熱固定子部。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述第一散熱子部與所述散熱固定子部成大于等于30度、小于等于60度的夾角，和/或所述第二散熱子部與所述散熱固定子部成大于等于30度、小于等于60度的夾角。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述發(fā)熱器件為所述通信設(shè)備的主發(fā)熱器件。

為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種通信設(shè)備散熱系統(tǒng)，包括散熱器和至少一個(gè)上述任一項(xiàng)所述的散熱件，所述散熱器具有第一散熱主件，所述第一散熱主件上設(shè)有通孔；所述導(dǎo)熱部通過所述通孔與所述散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，同時(shí)與所述傳熱部連接；所述傳熱部與所述散熱部連接，將所述導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至所述散熱部散出。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述散熱器還包括第二散熱主體，所述第一散熱主體與所述第二散熱主體連接形成密閉腔體。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，在所述第一散熱主體與所述第二散熱主體中至少一個(gè)連接端面涂有隔熱材料，或在所述第一散熱主體與所述第二散熱主體連接的端面之間設(shè)置隔熱件。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，所述散熱部在所述密閉腔體外側(cè)。

為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種通信設(shè)備散熱方法，包括：

為所述通信設(shè)備設(shè)置散熱器，所設(shè)置的散熱器包括第一散熱主件，所述第一散熱主件上設(shè)有通孔；

為所述散熱器設(shè)置上述任一項(xiàng)所述的散熱件，所述散熱件包括導(dǎo)熱部、傳熱部和散熱部；所述導(dǎo)熱部通過所述通孔與所述散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件 接觸，同時(shí)與所述傳熱部連接；所述傳熱部與所述散熱部連接，將所述導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至所述散熱部散出。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的散熱件、通信散熱系統(tǒng)和通信散熱方法，散熱件與通信設(shè)備散熱器配套使用，散熱器具有第一散熱主件，第一散熱主件上設(shè)有通孔，散熱件包括導(dǎo)熱部、傳熱部和散熱部；導(dǎo)熱部通過通孔與散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，同時(shí)與傳熱部連接；傳熱部與散熱部連接，將導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至散熱部散出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，散熱件通過散熱器的第一散熱主體的通孔與散熱器內(nèi)的通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，將發(fā)熱器件工作時(shí)的熱導(dǎo)出并散出，通過散熱件來增強(qiáng)散熱器的散熱能力，提供對(duì)通信設(shè)備的散熱能力，可以避免由于通信設(shè)備散熱不及時(shí)導(dǎo)致通信設(shè)備運(yùn)行部穩(wěn)定，燒壞電子設(shè)備等一系列的問題，提高產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的散熱件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)組裝后整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)設(shè)置方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

本實(shí)施例的散熱件，如圖1所示，包括導(dǎo)熱部11、傳熱部12和散熱部13， 該散熱件用于與通信設(shè)備散熱器配套使用，散熱器具有第一散熱主件，第一散熱主件上設(shè)有通孔，導(dǎo)熱部11的一端通過通孔與散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，另一端與傳熱部12連接，傳熱部12與散熱部13連接。通過該散熱件對(duì)通信設(shè)備的發(fā)熱器件進(jìn)行散熱，這樣能夠提高散熱器的散熱能力。值得注意是，這里的第一散熱主件是散熱器的散熱部件的一部分，例如該散熱器如果是壓鑄散熱器，那么該第一散熱主件可以是壓鑄散熱器的上蓋，也可以是壓鑄散熱器的下蓋，具體的根據(jù)具體情況而定。這里的導(dǎo)熱部11、傳熱部12和散熱部13優(yōu)選的由高導(dǎo)熱材料構(gòu)造，例如金屬材料，具體的可以采用銅材料。

具體的，散熱部13包括多個(gè)散熱片，相鄰兩個(gè)散熱片之間的空隙形成散熱通風(fēng)流道。值得注意是，圖1所示的散熱片是分別在前后側(cè)，具體可以只分別在前側(cè)或后側(cè)，并且散熱片之間可以是平行的，也可以是不平行的，具體的設(shè)置可以根據(jù)具體情況而定。例如，散熱片包括散熱固定子部和分別位于散熱固定子部?jī)蓚?cè)的第一散熱子部和第二散熱子部；傳熱部12包括長(zhǎng)條形傳熱件，傳熱件一端與導(dǎo)熱部連接，另一端穿過散熱固定子部。

優(yōu)選的，散熱通風(fēng)流道之間的最大間距大于等于6.5毫米、小于等于10毫米。具體的，當(dāng)兩個(gè)相鄰的散熱片平行固定在導(dǎo)熱部上時(shí)，散熱通風(fēng)流道之間的間距大于等于6.5毫米、小于等于10毫米；當(dāng)任意兩個(gè)相鄰的散熱片不平行固定在導(dǎo)熱部上時(shí)，散熱通風(fēng)流道之間的最大間距大于等于6.5毫米、小于等于10毫米。當(dāng)然，具體散熱片之間的間距不僅限于上述情況，具體的最大間距可以根據(jù)具體的布局進(jìn)行合理設(shè)置。

為了便于熱量傳輸，傳熱部包括長(zhǎng)條形傳熱件，優(yōu)選的，長(zhǎng)條形傳熱件可以選擇為熱管。散熱片包括第一散熱子部、散熱固定子部和第二散熱子部，傳熱件一端與導(dǎo)熱部連接，另一端穿過散熱固定子部，具體的，散熱固定子部上 設(shè)有固定通孔，第一散熱子部和第二散熱子部分別與散熱固定子部?jī)啥诉B接。優(yōu)選的，分別與散熱固定子部成正負(fù)預(yù)設(shè)夾角；傳熱固定子部穿過固定通孔固定散熱片。即在同等條件下，設(shè)置一定角度，可以保證在同樣的散熱片長(zhǎng)度下相對(duì)散熱風(fēng)道較短，提高散熱能力。優(yōu)選的，第一散熱子部與散熱固定子部成大于等于30度、小于等于60度的夾角，和/或第二散熱子部與散熱固定子部成大于等于30度、小于等于60度的夾角。

進(jìn)一步，由于通信設(shè)備的主發(fā)熱器件的溫度較高，為了避免對(duì)通信設(shè)備影響，該散熱件選擇對(duì)通信設(shè)備的主發(fā)熱器件進(jìn)行散熱。這里的主發(fā)熱器件是指功率大的器件，即產(chǎn)生熱量多的器件。

實(shí)施例二

本實(shí)施例的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)，本實(shí)施例中的散熱器以壓鑄散熱器為例，如圖2所示，包括散熱件1、散熱件2、壓鑄散熱器下蓋3、壓鑄散熱器上蓋4、發(fā)熱模塊5、發(fā)熱模塊6、發(fā)熱模塊6上的主發(fā)熱源61和發(fā)熱模塊7。發(fā)熱模塊6與壓鑄散熱器上蓋4接觸散熱，發(fā)熱模塊7與壓鑄散熱器下蓋3接觸散熱。發(fā)熱模塊6上的兩個(gè)主發(fā)熱源61分別與獨(dú)立散熱件1和獨(dú)立散熱件2通過高導(dǎo)熱材料接觸散熱。發(fā)熱模塊6除主發(fā)熱源61外的其他熱量與壓鑄散熱器下蓋3接觸散熱。其中，銅底板11為導(dǎo)熱部的一種例子，通過通孔31與散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，獨(dú)立散熱件1通過銅底板11和熱管將發(fā)熱模塊6的主發(fā)熱源61的熱量均勻傳導(dǎo)至散熱片，散熱片采取側(cè)置前后通風(fēng)的短流道，根據(jù)流道實(shí)際尺寸設(shè)計(jì)合適傾角(一般在30度-60度之間),得到的最優(yōu)散熱片齒間距相對(duì)傳統(tǒng)壓鑄方案，可減小到原來的1/3-1/2，顯著提升單位體積的散熱表面積。值得注意的是，本實(shí)施中的通信設(shè)備可以是基帶處理單元、射頻處理單元等通 信設(shè)備，例如，以射頻處理單元為例，則發(fā)熱模塊5對(duì)應(yīng)的為收發(fā)信電源單板、發(fā)熱模塊6對(duì)應(yīng)的為功放單板，其中主發(fā)熱源61對(duì)應(yīng)的為功放功率放大器，發(fā)熱模塊7對(duì)應(yīng)的為雙工器。

如圖3所示，獨(dú)立散熱件1和2和壓鑄散熱器下蓋3通過密封條實(shí)現(xiàn)氣密。并且為了能夠保證熱量的傳導(dǎo)，發(fā)熱模塊6的主發(fā)熱源61與獨(dú)立散熱件的銅底板11之間采用高效導(dǎo)熱泥、液態(tài)金屬等高性能導(dǎo)熱材料解決界面導(dǎo)熱問題。

進(jìn)一步，可以將暴露在外部環(huán)境的熱管及散熱片通過噴漆、或噴粉達(dá)成防腐蝕要求以適應(yīng)戶外各種惡劣環(huán)境下的長(zhǎng)期、可靠運(yùn)行。

進(jìn)一步，為了提高空氣的流通，提高散熱，散熱部13設(shè)置在散熱器外部，具體設(shè)置在密閉腔體外側(cè)。

實(shí)施例中的發(fā)熱模塊6主發(fā)熱源61的熱量通過獨(dú)立散熱件實(shí)現(xiàn)高效散熱，除主發(fā)熱源外的器件溫度相對(duì)普通壓鑄散熱器明顯降低。這部分器件需要的散熱器體積明顯縮小，進(jìn)一步降低了整機(jī)的散熱體積。給發(fā)熱模塊5散熱的壓鑄散熱器上蓋4，與壓鑄散熱器下蓋3形成一個(gè)密閉腔體，結(jié)合界面通過密封條實(shí)現(xiàn)氣密。散熱器上蓋4和下蓋3的接觸界面可采取隔熱材料或隔熱結(jié)構(gòu)形式增加熱隔離,減少高溫下蓋4對(duì)低溫下蓋3的熱量傳遞，這樣滿足散熱要求的壓鑄散熱器上蓋4需要的散熱體積可以進(jìn)一步縮小。再次降低了整機(jī)需要的散熱體積。采用本實(shí)施例中的高效自冷熱管散熱器，作為功率放大設(shè)備主要熱源的散熱器，配合短流道設(shè)計(jì)，單位體積的散熱表面積提升50％，單位體積散熱能力提升30％。

值得注意是，本實(shí)例中的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)，是包括兩個(gè)散熱件，應(yīng)該理解為，該通信設(shè)置散熱系統(tǒng)只要包括散熱器和至少一個(gè)上述實(shí)施例一中的散熱件都可以，包括散熱器和至少一個(gè)上述實(shí)施例一中的散熱件，散熱器具有第一 散熱主件，第一散熱主件上設(shè)有通孔；導(dǎo)熱部通過通孔與散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，同時(shí)與傳熱部連接；傳熱部與散熱部連接，將導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至散熱部散出。具體的，散熱器具有第一散熱主件，第一散熱主件上設(shè)有通孔，發(fā)熱器件在散熱器內(nèi)；散熱件的導(dǎo)熱部的一端通過通孔與發(fā)熱器件接觸。散熱器還包括第二散熱主體，第一散熱主體與第二散熱主體連接形成密閉腔體。在第一散熱主體與第二散熱主體中至少一個(gè)連接端面涂有隔熱材料，或在第一散熱主體與第二散熱主體連接的端面之間設(shè)置隔熱件。結(jié)合上面例子可以，當(dāng)為壓鑄散熱器時(shí)，這里的第一散熱主體與第二散熱主體分別為壓鑄散熱器下蓋3和壓鑄散熱器上蓋4，當(dāng)然具體可以根據(jù)具體情況而定。

實(shí)施例三

本實(shí)施例的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)設(shè)置方法，如圖4所示，包括以下步驟：

步驟S401：為通信設(shè)備設(shè)置散熱器，所設(shè)置的散熱器包括第一散熱主件，第一散熱主件上設(shè)有通孔；

步驟S402：為散熱器設(shè)置上述實(shí)施例一中的散熱件，散熱件包括導(dǎo)熱部、傳熱部和散熱部；導(dǎo)熱部通過通孔與散熱器內(nèi)通信設(shè)備的發(fā)熱器件接觸，同時(shí)與傳熱部連接；傳熱部與散熱部連接，將導(dǎo)熱部吸收的熱量傳輸至散熱部散出。

本實(shí)例的通信設(shè)備散熱系統(tǒng)設(shè)置方法，將發(fā)熱器件工作時(shí)的熱導(dǎo)出并散出，通過散熱件來增強(qiáng)散熱器的散熱能力，提供對(duì)通信設(shè)備的散熱能力，可以避免由于通信設(shè)備散熱不及時(shí)導(dǎo)致通信設(shè)備運(yùn)行部穩(wěn)定，燒壞電子設(shè)備等一系列的問題，提高產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述方法中的全部或部分步驟可通過程序來指令相關(guān)硬件完成，上述程序可以存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，如只讀存儲(chǔ) 器、磁盤或光盤等?？蛇x地，上述實(shí)施例的全部或部分步驟也可以使用一個(gè)或多個(gè)集成電路來實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)地，上述實(shí)施例中的各模塊/單元可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明不限制于任何特定形式的硬件和軟件的結(jié)合。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。