本發(fā)明涉及印制線路板阻焊/字符油墨固化后的剝除工藝，剝除后印制線路板上無(wú)阻焊/字符油墨殘留，不會(huì)攻擊印制線路板基材銅及金面，不會(huì)造成波紋顯露，尤其適用無(wú)鹵基材，完成油墨剝除時(shí)間短。
背景技術(shù)：
：印制線路板阻焊油墨是在焊接時(shí)防止線路或焊盤間發(fā)生短路，而在印制線路板上絲印一層阻焊油墨，字符油墨則在印制線路板上絲印上元器件的型號(hào)(包括元器件的符號(hào))，便于元器件的裝配。由于油墨是通過(guò)絲網(wǎng)印刷到線路板上，尤其是阻焊油墨還須預(yù)固化再絲印另一面，再進(jìn)行預(yù)固化，預(yù)固化后菲林曝光顯影后，再進(jìn)行固化，工序繁瑣，因?yàn)榻z印網(wǎng)版，菲林曝光定位，菲林漲縮，曝光質(zhì)量，顯影包括周轉(zhuǎn)特殊等因素均易造成阻焊/字符油墨的品質(zhì)不良。需要?jiǎng)兂韬?字符油墨印制高達(dá)5～10％。很多印制線路板廠通常采用氫氧化鈉高溫浸泡，其缺陷是：溫度高(90℃～95℃)，時(shí)間長(zhǎng)(4小時(shí)左右)。如此高的堿度、溫度和長(zhǎng)的時(shí)間，易造成印制線路板銅面腐蝕，金面變色，尤其是波紋顯露(非線路部分)。特別是，當(dāng)今為無(wú)鹵時(shí)代，無(wú)鹵基材根本無(wú)法承受如此惡劣的條件。由于單一氫氧化鈉剝除阻焊/字符油墨板廢率高，一般基材為25～30％，無(wú)鹵基材更高至50～60％，使生產(chǎn)成本高居不下。隨著印制線路板電子行業(yè)的發(fā)展，無(wú)鹵基材越來(lái)越普遍使用，油墨剝除難度也日益提高，需要高效、高品質(zhì)油墨剝除劑。因此，迫切需要一種阻焊/字符油墨固化后的剝除工藝，使得剝除后印制線路板上無(wú)阻焊/字符油墨殘留，不會(huì)攻擊印制線路板基材銅及金面，不會(huì)造成波紋顯露，尤其適用無(wú)鹵基材，完成油墨剝除時(shí)間短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于一種阻焊/字符油墨固化后的剝除工藝，夠達(dá)到快速、高效剝除效果，并且對(duì)印制線路板基材及銅面、金面無(wú)攻擊作用，尤其適用于無(wú)鹵基材的油墨剝除。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種阻焊/字符油墨固化后的剝除工藝，所述剝除工藝包括如下步驟：1)配置阻焊/字符油墨的剝除劑水溶液10～16Wt％，所述剝除劑包括NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；2)采用加熱器對(duì)剝除缸體加溫至80℃～85℃；3)將返工印制線路板插架放入剝除缸體中浸泡1小時(shí)；4)將浸泡過(guò)的返工印制線路板插架取出，在室溫下用自來(lái)水沖洗或尼龍刷刷洗；以及5)在100℃溫度下烘干1小時(shí)，以轉(zhuǎn)入阻焊/字符油墨絲印前處理工序。采用該方法剝除油墨能夠不傷害印制線路板基材達(dá)到快速、高效，對(duì)印制線路板銅面和金面沒(méi)有攻擊，不會(huì)造成紋路暴露。作為對(duì)本發(fā)明的所述剝除工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，所述剝除劑水溶液的堿度為2.5～4.0N，比重為1.05～1.25g/cm3。作為對(duì)本發(fā)明的所述剝除工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，所述剝除劑水溶液中的水為去離子水。作為對(duì)本發(fā)明的所述剝除工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，所述剝除缸體和加熱器的材質(zhì)為316不銹鋼。作為對(duì)本發(fā)明的所述剝除工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，優(yōu)選地，所述插架的材質(zhì)為PP或316不銹鋼。本發(fā)明的剝除工藝具有以下益效果：(1)降低了堿的濃度；(2)使剝除溫度降低了10℃；(3)剝除時(shí)間縮短了4倍；(4)降低了對(duì)印制線路板基材的攻擊(5)降低了對(duì)印制線路板銅面和金面的攻擊；(6)消除了普通基材，尤其是無(wú)鹵基材的玻紋顯露；(7)提高了油墨剝除的良品率，不良率僅為0.1％。因此，本發(fā)明的剝除工藝降低了油墨剝除的堿度和溫度和剝除時(shí)間，降低了能耗，節(jié)約能源，并且解決了無(wú)鹵基材油墨剝除玻紋顯露的難題。對(duì)印制線路板的銅面、金面沒(méi)有攻擊，提高了油墨剝除待返工的良品率，降低了印制線路板的生產(chǎn)成本。本發(fā)明不需要復(fù)雜設(shè)備，而且工藝簡(jiǎn)單，材料來(lái)源廣，價(jià)格低廉，制備成本低，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染。因此在印制線路板領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下，所說(shuō)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。實(shí)施例1首先配置阻焊/字符油墨的剝除劑水溶液10wt.％，其中所述剝除劑為NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；剝除劑水溶液的堿度為4.0N，比重為1.05g/cm3，剝除劑水溶液中的水為去離子水。采用316不銹鋼加熱器對(duì)316不銹鋼剝除缸體加溫至80℃，將返工印制線路板316不銹鋼插架放入316不銹鋼剝除缸體中浸泡1小時(shí)。將浸泡過(guò)的返工印制線路板316不銹鋼插架取出，在室溫下用自來(lái)水沖洗或尼龍刷刷洗；以及在100℃溫度下烘干1小時(shí)，以轉(zhuǎn)入阻焊/字符油墨絲印前處理工序。剝除工藝后的316不銹鋼插架品質(zhì)表現(xiàn)請(qǐng)參見(jiàn)表1。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)表現(xiàn)FR-4基材無(wú)波紋顯露印制線路板銅面無(wú)銅面腐蝕印制線路板金面無(wú)金面氧化變色由此看出，經(jīng)阻焊/字符油墨的剝除工藝處理后，316不銹鋼插架完全、無(wú)殘留。實(shí)施例2首先配置阻焊/字符油墨的剝除劑水溶液16wt.％，其中所述剝除劑為NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和TX-101ml/L；剝除劑水溶液的堿度為4.0N，比重為1.25g/cm3，剝除劑水溶液中的水為去離子水。采用316不銹鋼加熱器對(duì)316不銹鋼剝除缸體加溫至85℃，將返工印制線路板316不銹鋼插架放入316不銹鋼剝除缸體中浸泡1小時(shí)；將浸泡過(guò)的返工印制線路板PP插架取出，在室溫下用自來(lái)水沖洗或尼龍刷刷洗；以及在100℃溫度下烘干1小時(shí)，以轉(zhuǎn)入阻焊/字符油墨絲印前處理工序。剝除工藝后的316不銹鋼插架品質(zhì)表現(xiàn)請(qǐng)參見(jiàn)表2。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)表現(xiàn)無(wú)鹵印制線路板基材無(wú)波紋顯露印制線路板銅面無(wú)銅面腐蝕印制線路板金面無(wú)金面氧化變色由此看出，經(jīng)阻焊/字符油墨的剝除工藝處理后，316不銹鋼插架完全、無(wú)殘留。實(shí)施例3首先配置阻焊/字符油墨的剝除劑水溶液10wt.％，其中所述剝除劑為NaOH160g/L、Na2S2O310g/L和；TX-101ml/L；剝除劑水溶液的堿度為4.0N，比重為1.053g/cm3，剝除劑水溶液中的水為去離子水。采用316不銹鋼加熱器對(duì)316不銹鋼剝除缸體加溫至83℃，將返工印制線路板316不銹鋼插架放入316不銹鋼剝除缸體中浸泡1小時(shí)；將浸泡過(guò)的返工印制線路板316不銹鋼插架取出，在室溫下用自來(lái)水沖洗或尼龍刷刷洗；以及在100℃溫度下烘干1小時(shí)，以轉(zhuǎn)入阻焊/字符油墨絲印前處理工序。剝除工藝后的316不銹鋼插架品質(zhì)表現(xiàn)請(qǐng)參見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目品質(zhì)表現(xiàn)無(wú)鹵印制線路板基材無(wú)波紋顯露印制線路板銅面無(wú)銅面腐蝕印制線路板金面無(wú)金面氧化變色由此看出，經(jīng)阻焊/字符油墨的剝除工藝處理后，316不銹鋼插架完全、無(wú)殘留。需要聲明的是，上述
發(fā)明內(nèi)容及具體實(shí)施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3