本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品，具體是涉及一種雙料結(jié)合產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)有兩種不同的材料結(jié)合形成產(chǎn)品，因此會(huì)使用到Insert Molding(嵌入成型或埋入成型)工藝過程。所述Insert Molding為將成型后的嵌入件放入注塑模具中，然后將熔融的塑膠材料注入成型注射件，使注射件與嵌入件緊密結(jié)合形成雙料結(jié)合產(chǎn)品。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，其中圖1繪示了現(xiàn)有技術(shù)中一種雙料結(jié)合產(chǎn)品的外觀面示意圖，圖2繪示了現(xiàn)有技術(shù)中雙料結(jié)合產(chǎn)品的背面示意圖，圖3繪示了現(xiàn)有技術(shù)中雙料結(jié)合產(chǎn)品的分解示意圖，圖4繪示了圖3的局部放大示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中，雙料結(jié)合產(chǎn)品10包括嵌入件11及注射件12，所述嵌入件11具有橢圓形孔洞13，所述橢圓形孔洞13兩端開口，在注塑成型注射件12時(shí)，首先將嵌入件11放入注塑模具中，然后熔融的塑膠材料會(huì)填充所述橢圓形孔洞13，在注射件12上形成凸起14，從而使注射件12與嵌入件11相結(jié)合。

然而，采用上述現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)合技術(shù)，如果雙料結(jié)合產(chǎn)品10的嵌入件11和注射件12二者的物性不同，則嵌入件11和注射件12結(jié)合效果差，二者的結(jié)合處拉拔力不足，在高溫高濕及低溫干燥的環(huán)境中循環(huán)放置后，結(jié)合處會(huì)產(chǎn)生裂縫，使外觀不符合要求。例如，嵌入件11的材料為PC+50％玻璃纖維，注射件12的材料為PC+20％碳纖維，則嵌入件11和注射件12結(jié)合后會(huì)產(chǎn)生上述結(jié)合處開裂的現(xiàn)象。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種新的雙料結(jié)合產(chǎn)品，以解決上述結(jié)合處拉拔力不足，結(jié)合處容易開裂的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供一種雙料結(jié)合產(chǎn)品，該雙料結(jié)合產(chǎn)品能夠使結(jié)合處的拉拔力足夠，不容易開裂。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的雙料結(jié)合產(chǎn)品，其為嵌入成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品，所述雙料結(jié)合產(chǎn)品包括：

嵌入件，其具有若干第一孔洞及第二孔洞，所述第一孔洞一端開口，另一端具有部分覆蓋該第一孔洞的底壁，所述第二孔洞兩端開口，且第二孔洞由一端開口向另一端開口的橫截面面積逐漸變大；

注射件，其具有若干第一凸起及第二凸起，各該第一凸起配合設(shè)于所述第一孔洞中，各該第二凸起配合設(shè)于所述第二孔洞中。

可選地，所述嵌入件的材質(zhì)為金屬，所述注射件的材質(zhì)為塑膠。

可選地，所述嵌入件與注射件為不同材質(zhì)的塑膠。

可選地，所述嵌入件的材料為PC+50％玻璃纖維，注射件的材料為PC+20％碳纖維。

可選地，所述第一孔洞及第二孔洞依次交錯(cuò)排列，相應(yīng)地所述第一凸起及第二凸起依次交錯(cuò)排列。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的雙料結(jié)合產(chǎn)品，通過在嵌入件上設(shè)置第一孔洞及第二孔洞，由于第一孔洞的另一端具有部分覆蓋該第一孔洞的底壁，第二孔洞由一端開口向另一端開口的橫截面面積逐漸變大，由此增大了嵌入件與注射件的結(jié)合力，使結(jié)合處的拉拔力足夠，且在高溫高濕及低溫干燥的環(huán)境中循環(huán)放置后，結(jié)合處不會(huì)產(chǎn)生裂縫，使外觀符合了要求，提高了產(chǎn)品良率。

【附圖說明】

圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)中一種雙料結(jié)合產(chǎn)品的外觀面示意圖。

圖2繪示現(xiàn)有技術(shù)中雙料結(jié)合產(chǎn)品的背面示意圖。

圖3繪示現(xiàn)有技術(shù)中雙料結(jié)合產(chǎn)品的分解示意圖。

圖4繪示圖3的局部放大示意圖。

圖5繪示本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品的背面示意圖。

圖6繪示本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品的分解示意圖。

圖7繪示圖6的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)參閱圖5至圖7所示，其中圖5繪示了本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品的背面示意圖，圖6繪示了本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品的分解示意圖，圖7繪示了圖6的局部放大示意圖。需要指出的是，本發(fā)明中的雙料結(jié)合產(chǎn)品100的外觀面與現(xiàn)有技術(shù)中雙料結(jié)合產(chǎn)品10的外觀面相同，因此未特意指出本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品100的外觀面示意圖。

于本實(shí)施例中，本發(fā)明的雙料結(jié)合產(chǎn)品100，其為嵌入成型后產(chǎn)生的產(chǎn)品，所述雙料結(jié)合產(chǎn)品100可為手機(jī)外殼、筆記本電腦外殼等電子產(chǎn)品外殼，所述雙料結(jié)合產(chǎn)品100包括：

嵌入件110，其具有若干第一孔洞111及第二孔洞112，所述第一孔洞111一端開口，另一端具有部分覆蓋該第一孔洞111的底壁113，即該底壁113未完全覆蓋該第一孔洞111，所述第二孔洞112兩端開口，且第二孔洞112由一端開口向另一端開口的橫截面面積逐漸變大；

注射件120，其具有若干第一凸起121及第二凸起122，各該第一凸起121配合設(shè)于所述第一孔洞111中，即各該第一凸起121的截面形態(tài)配合于各該第一孔洞111的截面形態(tài)，各該第二凸起122配合設(shè)于所述第二孔洞112中，即各該第二凸起122的截面形態(tài)配合于各該第二孔洞112的截面形態(tài)。

其中，所述嵌入件110的材質(zhì)可為金屬，所述注射件120的材質(zhì)為塑膠， 當(dāng)然，所述嵌入件110與注射件120也可為不同材質(zhì)的塑膠，例如，所述嵌入件110的材料為PC+50％玻璃纖維，注射件120的材料為PC+20％碳纖維，PC為聚碳酸酯樹脂。

其中，所述第一孔洞111及第二孔洞112依次交錯(cuò)排列，相應(yīng)地所述第一凸起121及第二凸起122依次交錯(cuò)排列，使嵌入件110與注射件120之間相應(yīng)的應(yīng)力分散均勻，使二者結(jié)合處的拉拔力均勻。

在成型雙料結(jié)合產(chǎn)品100時(shí)，首先將嵌入件110放置入注塑模具中，然后將成型注射件120需要的熔融塑膠材料注入注塑模具中，注塑注射件120。由于嵌入件110上設(shè)置第一孔洞111及第二孔洞112，熔融的塑膠材料會(huì)填充所述第一孔洞111及第二孔洞112，從而在成型的注射件120上形成第一凸起121及第二凸起122，使注射件120與嵌入件110緊密結(jié)合。

承上所述，一方面，在注塑注射件120時(shí)，由于第一孔洞111及第二孔洞112的形態(tài)，模具中的困氣會(huì)流動(dòng)至雙料結(jié)合產(chǎn)品100的背面，背面增加排氣結(jié)構(gòu),氣體即可以排出；而且由于氣體的流動(dòng)末端也在背面,不會(huì)在外觀面顯現(xiàn)，使外觀結(jié)合處的形式簡(jiǎn)單,流動(dòng)性好,外觀處結(jié)合效果好,提高了產(chǎn)品良率。

另一方面，由于第一孔洞111的另一端具有部分覆蓋該第一孔洞111的底壁113，該底壁113卡在第一凸起121中，增大了嵌入件110與注射件120的結(jié)合力；同時(shí)，第二孔洞112由一端開口向另一端開口的橫截面面積逐漸變大，也增大了嵌入件110與注射件120的結(jié)合力。因此，本發(fā)明雙料結(jié)合產(chǎn)品100嵌入件110與注射件120結(jié)合處的拉拔力足夠，且在高溫高濕及低溫干燥的環(huán)境中循環(huán)放置后，結(jié)合處不會(huì)產(chǎn)生裂縫，使外觀符合了要求。