1.一種遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，包括上基底層、下基底層、碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層位于上基底層和下基底層中間，所述上基底層和下基底層外側(cè)分別包裹上絕緣阻燃耐溫防水層和下絕緣阻燃耐溫防水層。
2.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層與上基底層和下基底層中間均設(shè)有膠層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述上基底層和下基底層選自熱縮性聚氨酯和/或無(wú)紡布。
4.如權(quán)利要求1或2所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述絕緣阻燃耐溫防水層由以下重量份原料高溫復(fù)合制備而成：聚四氟乙烯10份、酚醛環(huán)氧樹脂7份、三氧化二銻1份、丙烯酸3份、聚醚砜4份、橡膠6份。
5.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為碳纖維布，由碳纖維長(zhǎng)絲經(jīng)緯編織而成。
6.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層為復(fù)合碳纖維紙，主要由如下重量份數(shù)原料制成：木漿纖維10-15、聚烯烴纖維5-12、碳纖維短絲10-15、碳化鉬0.2-0.5、氧化鉑0.3-0.4、硫化氮0.1-0.3、碳化鋯1.2-2.0、五氧化二釩1-1.8、木質(zhì)素磺酸鈉2-3.5、羥丙甲纖維素1.5-3、聚噻吩0.2-0.4和納米二氧化鈦0.6-1。
7.如權(quán)利要求6所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜，其特征在于，所述碳纖維短絲為長(zhǎng)度為3mm、5mm、8mm和12mm的碳纖維短絲混合而成，質(zhì)量比為1-2:2-3:1-3:1。
8.如權(quán)利要求7所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：
1)將碳纖維切割成不同長(zhǎng)度的短絲，然后將碳纖維短絲置于ZnCl2溶液中浸泡30h，取出干燥后，置于管式爐中，以25℃/min的速度升溫至600-850℃，在N2和H2等體積混合氣體條件下活化60-80min，然后于純N2保護(hù)的條件下降至室溫得到活化碳纖維短絲；
2)將步驟1)得到的活化碳纖維短絲、碳化鉬、氧化鉑、硫化氮、碳化鋯、五氧化二釩、木質(zhì)素磺酸鈉、羥丙甲纖維素、聚噻吩和納米二氧化鈦混懸于水中，常溫下攪拌120min，然后再在130-165℃的條件下攪拌60-80min,降至室溫后過(guò)濾，收集濾餅，并將濾餅加入到含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-20％分散劑的水溶液中，攪拌混勻后得到碳纖維短絲分散液；
3)將木漿纖維和聚烯烴纖維分散于水中，并打漿20-30min，然后將步驟2)所得的碳纖維短絲分散液與木漿纖維和聚烯烴纖維分散液混合，攪拌并研磨80-100min，得到混合漿料；
4)將混合漿料均勻恒速的倒入鋪設(shè)帶有微孔片狀板的過(guò)濾器上，待水被濾凈后，將所述片狀板及沉積于所述片狀板上的復(fù)合纖維層取出，烘干置質(zhì)量恒定后，進(jìn)行熱壓處理，然后分離去除片狀板，即得所述碳纖維復(fù)合發(fā)熱層；
5)將下絕緣阻燃耐溫防水層、下基底層、碳纖維復(fù)合發(fā)熱層、上基 底層和上絕緣阻燃耐溫防水層依次疊加，經(jīng)熱壓復(fù)合，制成所述遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜。
9.如權(quán)利要求8所述的柔性遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法步驟2)中加入的含有分散劑的水溶液的重量為原料總重量的65-80倍；步驟3)中加入的水的重量為木漿纖維和聚烯烴纖維總重量的70-90倍。
10.如權(quán)利要求8所述的遠(yuǎn)紅外碳纖維復(fù)合發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法步驟2)中所述的分散劑為質(zhì)量比為2：1的三聚磷酸鈉和聚乙二醇200的混合物。