本發(fā)明涉及一種PCB板蝕刻裝置，尤其涉及一種高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱(chēng)為印制電路板，又稱(chēng)印刷線(xiàn)路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來(lái)電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力。由于PCB板在制板時(shí)需要進(jìn)行蝕刻處理，現(xiàn)有蝕刻方法為：將PCB板直接浸入帶有蝕刻液的水泥池內(nèi)進(jìn)行蝕刻，蝕刻液耗損大，利用率低下，且很難實(shí)時(shí)調(diào)整蝕刻液濃度，PCB板蝕刻效果差。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，來(lái)解決現(xiàn)有蝕刻裝置蝕刻液利用率低，耗損大的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，包括基礎(chǔ)、支架、蝕刻箱、進(jìn)板組件、出板平臺(tái)、行走組件、蝕刻管、霧化噴頭、料箱、蝕刻泵、濃度傳感器、蠕動(dòng)泵、旋轉(zhuǎn)立桿、控制器，所述的支架位于基礎(chǔ)上端，所述的支架與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的蝕刻箱位于支架上端，所述 的蝕刻箱與支架螺紋相連，所述的蝕刻箱與基礎(chǔ)有一定角度，所述的進(jìn)板組件位于蝕刻箱外壁右側(cè)，所述的進(jìn)板組件與蝕刻箱螺紋相連，所述的出板平臺(tái)位于蝕刻箱左側(cè)，所述的出板平臺(tái)與蝕刻箱螺紋相連，所述的行走組件位于蝕刻箱內(nèi)壁中心處，所述的行走組件與蝕刻箱螺紋相連，所述的蝕刻管位于蝕刻箱內(nèi)壁上下兩側(cè)，所述的蝕刻管與蝕刻箱卡扣相連，所述的霧化噴頭位于蝕刻管外壁一側(cè)，所述的霧化噴頭與蝕刻管螺紋相連，所述的霧化噴頭數(shù)量為若干件，均布于蝕刻管，所述的料箱位于基礎(chǔ)上端且位于蝕刻箱下端，所述的料箱與基礎(chǔ)螺紋相連且與蝕刻箱螺紋相連，所述的蝕刻泵位于料箱外壁右側(cè)下端，所述的蝕刻泵與料箱螺紋相連，所述的濃度傳感器位于料箱外壁上端右側(cè)，所述的濃度傳感器與料箱螺紋相連，所述的蠕動(dòng)泵位于料箱外壁上端，所述的蠕動(dòng)泵與料箱螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)立桿位于基礎(chǔ)上端右側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)立桿與基礎(chǔ)螺紋相連，所述的控制器位于旋轉(zhuǎn)立桿上端，所述的控制器與旋轉(zhuǎn)立桿螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的蝕刻箱還設(shè)有排液管，所述的排液管位于蝕刻箱外壁下端且位于料箱右側(cè)上端，所述的排液管與蝕刻箱螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的行走組件還包括支撐軸、轉(zhuǎn)輪，所述的支撐軸位于蝕刻箱內(nèi)壁中心處，所述的支撐軸與蝕刻箱螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)輪位于支撐軸外壁，所述的轉(zhuǎn)輪與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)輪數(shù)量為若干件，均布于支撐軸。

進(jìn)一步的，所述的料箱還設(shè)有隔板，所述的隔板位于料箱內(nèi)壁底部，所述的隔板與料箱焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的蝕刻泵還設(shè)有輸液管，所述的輸液管位于蝕刻泵上端且位于蝕刻管下端，所述的輸液管與蝕刻泵螺紋相連且與蝕刻管螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的蠕動(dòng)泵還設(shè)有軟管，所述的軟管一端位于隔板左側(cè)且貫穿料箱，所述的軟管另一端位于隔板右側(cè)且貫穿料箱，所述的軟管與隔板活動(dòng)相連且與料箱緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的軟管還設(shè)有過(guò)濾組件，所述的過(guò)濾組件位于軟管底部，所述的過(guò)濾組件與軟管緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的過(guò)濾組件還包括底座、蓋體、第一過(guò)濾網(wǎng)、第二過(guò)濾網(wǎng)，所述的蓋體位于底座上端，所述的蓋體與底座螺紋相連，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)位于底座內(nèi)壁底部，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)與底座緊配相連，所述的第二過(guò)濾網(wǎng)位于底座頂部且位于蓋體下端，所述的第二過(guò)濾網(wǎng)與底座緊配相連且與蓋體緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有若干第一過(guò)孔，所述的第一過(guò)孔位于底座上端，所述的第一過(guò)孔貫穿底座，所述的第一過(guò)孔均布于底座。

進(jìn)一步的，所述的蓋體還設(shè)有若干第二過(guò)孔，所述的第二過(guò)孔位于蓋上端，所述的第二過(guò)孔貫穿蓋體，所述的第二過(guò)孔均布于蓋體，所述的第二過(guò)孔與第一過(guò)孔同心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，工作時(shí)，PCB板從進(jìn)板組件進(jìn)入位于蝕刻箱的行走組件上端，在自身重力的作用下緩慢下移，用時(shí)，控制器控制蝕刻泵工作將蝕刻液通過(guò)輸液管泵入蝕刻管，蝕刻液通過(guò)霧化噴頭的霧化作用噴向PCB板上下兩側(cè)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后液體通過(guò)排液管進(jìn)入料箱，完成蝕刻后的PCB板堆積在出板平臺(tái)上，濃度傳感器時(shí)刻監(jiān)測(cè)蝕刻液中銅離子濃度，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定標(biāo)準(zhǔn)后，蠕動(dòng)泵通過(guò)軟管將隔板左側(cè)補(bǔ)充液泵入隔板右側(cè)的蝕刻液，過(guò)濾組件有效過(guò)濾補(bǔ)充液內(nèi)微小粒子。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻，不僅蝕刻均勻，而且蝕刻液用量少，利用率高，同時(shí)具備在線(xiàn)自動(dòng) 檢測(cè)蝕刻液濃度功能，使得蝕刻反應(yīng)徹底，PCB板各項(xiàng)性能指標(biāo)均高于同行業(yè)，且能耗低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明行走組件軸視圖

圖3示出本發(fā)明過(guò)濾組件剖視圖

基礎(chǔ) 1 支架 2

蝕刻箱 3 進(jìn)板組件 4

出板平臺(tái) 5 行走組件 6

蝕刻管 7 霧化噴頭 8

料箱 9 蝕刻泵 10

濃度傳感器 11 蠕動(dòng)泵 12

旋轉(zhuǎn)立桿 13 控制器 14

排液管 301 支撐軸 601

轉(zhuǎn)輪 602 隔板 901

輸液管 1001 軟管 1201

過(guò)濾組件 1202 底座 1203

蓋體 1204 第一過(guò)濾網(wǎng) 1205

第二過(guò)濾網(wǎng) 1206 第一過(guò)孔 1207

第二過(guò)孔 1208

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，包括基礎(chǔ)1、支架2、蝕刻箱3、進(jìn)板組件4、出板平臺(tái)5、行走組件6、蝕刻管7、霧化噴頭8、料箱9、蝕刻泵10、濃度傳感器11、蠕動(dòng)泵12、旋轉(zhuǎn)立桿13、控制器14，所述的支架2位于基礎(chǔ)1上端，所述的支架2與基礎(chǔ)1螺紋相連，所述的蝕刻箱3位于支架2上端，所述的蝕刻箱3與支架2螺紋相連，所述的蝕刻箱3與基礎(chǔ)1有一定角度，所述的進(jìn)板組件4位于蝕刻箱3外壁右側(cè)，所述的進(jìn)板組件4與蝕刻箱3螺紋相連，所述的出板平臺(tái)5位于蝕刻箱3左側(cè)，所述的出板平臺(tái)5與蝕刻箱3螺紋相連，所述的行走組件6位于蝕刻箱3內(nèi)壁中心處，所述的行走組件6與蝕刻箱3螺紋相連，所述的蝕刻管7位于蝕刻箱3內(nèi)壁上下兩側(cè)，所述的蝕刻管7與蝕刻箱3卡扣相連，所述的霧化噴頭8位于蝕刻管7外壁一側(cè)，所述的霧化噴頭8與蝕刻管7螺紋相連，所述的霧化噴頭8數(shù)量為若干件，均布于蝕刻管7，所述的料箱9位于基礎(chǔ)1上端且位于蝕刻箱3下端，所述的料箱9與基礎(chǔ)1螺紋相連且與蝕刻箱3螺紋相連，所述的蝕刻泵10位于料箱9外壁右側(cè)下端，所述的蝕刻泵10與料箱9螺紋相連，所述的濃度傳感器11位于料箱9外壁上端右側(cè)，所述的濃度傳感器11與料箱9螺紋相連，所述的蠕動(dòng)泵12位于料箱9外壁上端，所述的蠕動(dòng)泵12與料箱9螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)立桿13位于基礎(chǔ)1上端右側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)立桿13與基礎(chǔ)1螺紋相連，所述的控制器14位于旋轉(zhuǎn)立桿13上端，所述的控制器14與旋轉(zhuǎn)立桿13螺紋相連，所述的蝕刻箱3還設(shè)有排液管301，所述的排液管301位于蝕刻箱3外壁下端且位于料箱9右側(cè)上端，所述的排液管301與蝕刻箱3螺紋相連，所述的行走組件6還包括支撐軸601、轉(zhuǎn)輪602，所述的支撐軸601位于蝕刻箱3內(nèi)壁中心處，所述的支撐軸601與蝕刻箱3螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)輪602位于支撐軸601外壁，所述的轉(zhuǎn)輪602與支撐軸601轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)輪602數(shù)量為若干件，均布于支撐 軸601，所述的料箱9還設(shè)有隔板901，所述的隔板901位于料箱9內(nèi)壁底部，所述的隔板901與料箱9焊接相連，所述的蝕刻泵10還設(shè)有輸液管1001，所述的輸液管1001位于蝕刻泵10上端且位于蝕刻管7下端，所述的輸液管1001與蝕刻泵10螺紋相連且與蝕刻管7螺紋相連，所述的蠕動(dòng)泵12還設(shè)有軟管1201，所述的軟管1201一端位于隔板901左側(cè)且貫穿箱體，所述的軟管1201另一端位于隔板901右側(cè)且貫穿料箱9，所述的軟管1201與隔板901活動(dòng)相連且與料箱9緊配相連，所述的軟管1201還設(shè)有過(guò)濾組件1202，所述的過(guò)濾組件1202位于軟管1201底部，所述的過(guò)濾組件1202與軟管1201緊配相連，所述的過(guò)濾組件1202還包括底座1203、蓋體1204、第一過(guò)濾網(wǎng)1205、第二過(guò)濾網(wǎng)1206，所述的蓋體1204位于底座1203上端，所述的蓋體1204與底座1203螺紋相連，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)1205位于底座1203內(nèi)壁底部，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)1205與底座1203緊配相連，所述的第二過(guò)濾網(wǎng)1206位于底座1203頂部且位于蓋體1204下端，所述的第二過(guò)濾網(wǎng)1206與底座1203緊配相連且與蓋體1204緊配相連，所述的底座1203還設(shè)有若干第一過(guò)孔1207，所述的第一過(guò)孔1207位于底座1203上端，所述的第一過(guò)孔1207貫穿底座1203，所述的第一過(guò)孔1207均布于底座1203，所述的蓋體1204還設(shè)有若干第二過(guò)孔1208，所述的第二過(guò)孔1208位于蓋上端，所述的第二過(guò)孔1208貫穿蓋體1204，所述的第二過(guò)孔1208均布于蓋體1204，所述的第二過(guò)孔1208與第一過(guò)孔1207同心，該高效PCB板自動(dòng)蝕刻裝置，工作時(shí)，PCB板從進(jìn)板組件4進(jìn)入位于蝕刻箱3的行走組件6上端，在自身重力的作用下緩慢下移，用時(shí)，控制器14控制蝕刻泵10工作將蝕刻液通過(guò)輸液管1001泵入蝕刻管7，蝕刻液通過(guò)霧化噴頭8的霧化作用噴向PCB板上下兩側(cè)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后液體通過(guò)排液管301進(jìn)入料箱9，完成蝕刻后的PCB板堆積在出板平臺(tái)5上，濃度傳感器11時(shí)刻監(jiān)測(cè)蝕刻液中銅離子濃度，當(dāng)?shù)陀谠O(shè) 定標(biāo)準(zhǔn)后，蠕動(dòng)泵12通過(guò)軟管1201將隔板901左側(cè)補(bǔ)充液泵入隔板901右側(cè)的蝕刻液，過(guò)濾組件1202有效過(guò)濾補(bǔ)充液內(nèi)微小粒子。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)對(duì)PCB板進(jìn)行蝕刻，不僅蝕刻均勻，而且蝕刻液用量少，利用率高，同時(shí)具備在線(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)蝕刻液濃度功能，使得蝕刻反應(yīng)徹底，PCB板各項(xiàng)性能指標(biāo)均高于同行業(yè)，且能耗低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。