本發(fā)明涉及電磁加熱技術領域，特別涉及一種電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法以及一種電磁加熱裝置。

背景技術：

相關技術中，電磁加熱裝置例如電磁爐用采樣電流值與目標電流值比較的方式進行功率控制。在一定的電壓下，主控芯片獲取當前功率狀態(tài)下的目標電流值，通過與采樣電流值進行比較，如果采樣電流值小于目標電流值，則主控芯片加大PPG(Programmable Pulse Generator，可編程脈沖發(fā)生器)的輸出，增大功率，如果采樣電流值大于目標電流值，則主控芯片減小PPG的輸出，減小功率，從而達到恒定功率輸出的目的。

但是，如果采樣到的電流采樣值不精確，會導致電磁爐的功率出現(xiàn)波動較大，從而影響烹飪效果，甚至還會導致開關管例如IGBT發(fā)熱嚴重而燒毀。

技術實現(xiàn)要素：

本申請是基于發(fā)明人對以下問題的認識和不斷試驗做出的：

相關技術中，能夠連續(xù)低功率加熱的電磁加熱裝置例如電磁爐在低功率加熱狀態(tài)下，如果用與高功率狀態(tài)下同樣放大倍數(shù)值進行電流采樣，則因放大倍數(shù)過小，導致低功率時采樣電流值過小，而單個電流采樣值影響功率幅度偏大， 導致功率波動大；同時在最小連續(xù)功率加熱時，電流采樣值與無鍋具加熱時的電流值相當，在鍋具移走后，因無鍋具加熱電流的存在，主控芯片不能準確判斷鍋具移走，存在一定的安全隱患。

在高功率加熱狀態(tài)下，如果采用較大放大倍數(shù)值的采樣電路進行電流采樣，則因電流采樣值過大，容易出現(xiàn)電流采樣值溢出現(xiàn)象，溢出后的電流采樣值比實際值偏小很多，從而造成加熱功率偏高很多，使得開關管例如IGBT發(fā)熱嚴重，甚至燒毀。

本發(fā)明旨在至少從一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電磁加熱裝置的加熱控制方法，能夠根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇不同的放大倍數(shù)來進行電流采樣，從而達到抑制電磁加熱裝置的功率波動的目的，改善烹飪食物效果，并能夠防止開關管發(fā)熱嚴重情況的發(fā)生。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電磁加熱裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置的加熱控制方法，包括以下步驟：對電磁加熱裝置中開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號；獲取所述電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)所述當前加熱功率判斷所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)；根據(jù)所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值；通過比較所述電流采樣值和目標電流值以對所述電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法，在控制電磁加熱裝置進行加熱的過程中，對電磁加熱裝置中開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號，并獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，以及根據(jù)當前加熱功率判斷電磁 加熱裝置的加熱狀態(tài)，然后根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，最后通過比較電流采樣值和目標電流值以對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇不同的放大倍數(shù)來進行電流采樣，不僅達到抑制電磁加熱裝置的功率波動的目的，改善烹飪食物效果，同時在鍋具移走時還能夠準確判斷到，保證加熱安全，以及還能夠防止開關管發(fā)熱嚴重情況的發(fā)生，避免開關管過熱燒毀，提高了電磁加熱裝置的可靠性。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)包括連續(xù)高功率加熱狀態(tài)和連續(xù)低功率加熱狀態(tài)，其中，根據(jù)所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大，包括：當所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為所述連續(xù)高功率加熱狀態(tài)時，選擇第一放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大以防止所述電流采樣值溢出；當所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為所述連續(xù)低功率加熱狀態(tài)時，選擇第二放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大以抑制所述電磁加熱裝置的功率波動，其中，所述第二放大倍數(shù)大于所述第一放大倍數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在根據(jù)所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大之前，還對所述電壓采樣信號進行一次放大。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，包括：對所述放大后的電壓采樣信號進行分壓和濾波處理以獲得采樣電壓分壓值；對所述采樣電壓分壓值進行AD轉(zhuǎn)換以獲得所述電流采樣值。

為達到上述目的，本發(fā)明的另一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置，包括：諧振模塊，所述諧振模塊由線圈盤和諧振電容組成；整流濾波模塊，所述 整流濾波模塊將輸入交流電源進行整流濾波后供給所述諧振模塊；開關管，所述開關管的集電極與所述諧振模塊相連，所述開關管用于控制所述諧振模塊進行諧振工作；驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊與所述開關管的基極相連以控制所述開關管開通或關斷；采樣模塊，所述采樣模塊與所述開關管的發(fā)射極相連，所述采樣模塊用于對所述開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號；控制模塊，所述控制模塊分別與所述采樣模塊和所述驅(qū)動模塊相連，所述控制模塊用于獲取所述電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)所述當前加熱功率判斷所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)，以及根據(jù)所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，以及通過比較所述電流采樣值和目標電流值以輸出控制信號至所述驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊根據(jù)所述驅(qū)動信號控制所述開關管以對所述電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，在加熱過程中，通過采樣模塊對開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號，控制模塊獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)，然后根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，最后通過比較電流采樣值和目標電流值以輸出控制信號至驅(qū)動模塊，使得驅(qū)動模塊根據(jù)驅(qū)動信號控制開關管來對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇不同的放大倍數(shù)來進行電流采樣，不僅達到抑制功率波動的目的，改善烹飪食物效果，同時在鍋具移走時還能夠準確判斷到，保證加熱安全，以及還能夠防止開關管發(fā)熱嚴重情況的發(fā)生，避免開關管過熱燒毀，可靠性得到了大大提高。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)包括連續(xù)高功率 加熱狀態(tài)和連續(xù)低功率加熱狀態(tài)，其中，當所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為所述連續(xù)高功率加熱狀態(tài)時，所述控制模塊選擇第一放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大以防止所述電流采樣值溢出；當所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為所述連續(xù)低功率加熱狀態(tài)時，所述控制模塊選擇第二放大倍數(shù)對所述電壓采樣信號進行放大以抑制所述電磁加熱裝置的功率波動，其中，所述第二放大倍數(shù)大于所述第一放大倍數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制模塊包括主控芯片和分壓濾波電路，所述主控芯片包括第一放大電路、第二放大電路和AD轉(zhuǎn)換電路，所述主控芯片根據(jù)所述電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)控制所述第二放大電路的放大倍數(shù)，所述第一放大電路在所述主控芯片控制所述第二放大電路的放大倍數(shù)之前對所述電壓采樣信號進行一次放大。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述分壓濾波電路對所述放大后的電壓采樣信號進行分壓和濾波處理以獲得采樣電壓分壓值，所述AD轉(zhuǎn)換電路對所述采樣電壓分壓值進行AD轉(zhuǎn)換以獲得所述電流采樣值。

其中，所述采樣模塊包括電流采樣電阻，所述電流采樣電阻的一端與所述開關管的發(fā)射極相連，所述電流采樣電阻的另一端接地，所述電流采樣電阻的一端與所述開關管的發(fā)射極之間的節(jié)點通過限流電阻與所述第一放大電路的輸入端相連。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述電流采樣電阻可以為康銅絲。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法的流程圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的設置電流采樣放大倍數(shù)的程序處理流程 圖；以及

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的電路示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的電磁加熱裝置的加熱控制方法以及電磁加熱裝置。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法的流程圖。如圖1所示，該電磁加熱裝置的加熱控制方法包括以下步驟：

S1，對電磁加熱裝置中開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號。

其中，開關管可以是IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣柵雙極型晶體管)，并可通過串聯(lián)在IGBT的發(fā)射極與地之間的電流采樣電阻來對開關管的電流進行采樣。

S2，獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)。

其中，根據(jù)用戶選擇的工作檔位不同，電磁加熱裝置的當前加熱功率不同，即用戶選擇好電磁加熱裝置例如電磁爐當前需要工作的檔位時，可根據(jù)工作的檔位獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，然后根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置是高功率加熱狀態(tài)還是低功率加熱狀態(tài)。

S3，根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進 行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值。

S4，通過比較電流采樣值和目標電流值以對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)包括連續(xù)高功率加熱狀態(tài)和連續(xù)低功率加熱狀態(tài)，其中，步驟S3中的根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，包括：當電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為連續(xù)高功率加熱狀態(tài)時，選擇第一放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大以防止電流采樣值溢出，從而可防止電磁加熱裝置的加熱功率偏高而導致的IGBT發(fā)熱嚴重，避免IGBT損壞；當電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為連續(xù)低功率加熱狀態(tài)時，選擇第二放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大以抑制磁加熱裝置的功率波動，其中，第二放大倍數(shù)大于第一放大倍數(shù)。

具體而言，如圖2所示，設置放大倍數(shù)的程序包括以下步驟：

S201，開始，即設置電流采樣放大倍數(shù)的程序處理開始。

S202，判斷電磁加熱裝置是否進行了高低功率切換，例如是否進行工作檔位的切換。如果是，執(zhí)行步驟S203；如果否，執(zhí)行步驟S206。

S203，判斷電磁加熱裝置是否處于高功率加熱狀態(tài)，一般地，大于1000W，可定義為高功率，否則為低功率。如果是，執(zhí)行步驟S204；如果否，執(zhí)行步驟S205。

S204，設置電流采樣放大倍數(shù)值為第一放大倍數(shù)A，然后執(zhí)行步驟S206，其中，A可以為2。

S205，設置電流采樣放大倍數(shù)值為第二放大倍數(shù)B，然后執(zhí)行步驟S206，其中，A可以為4。

S206，結(jié)束，即設置電流采樣放大倍數(shù)的程序處理結(jié)束。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大之前，還對電壓采樣信號進行一次放大。也就是說，在本實施例中，首先對電壓采樣信號進行一次放大，然后再根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對一次放大后的電壓采樣信號進行二次放大。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟S3中的根據(jù)放大后的電壓采樣信號即二次放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，包括：對放大后的電壓采樣信號進行分壓和濾波處理以獲得采樣電壓分壓值；對采樣電壓分壓值進行AD轉(zhuǎn)換以獲得電流采樣值。

具體地，當電磁加熱裝置例如電磁爐在高低功率檔間切換后，立即將電流采樣的放大倍數(shù)進行切換，高功率加熱狀態(tài)時A＝2，低功率加熱狀態(tài)時B＝4。其中，低于或等于1000W時，主控芯片默認為連續(xù)低功率加熱狀態(tài)，否則為連續(xù)高功率加熱狀態(tài)。當用戶操作切換電磁爐至某高功率(例如1800W)檔位加熱時，主控芯片將二次放大的放大倍數(shù)值設置為2,即將一次放大后的電壓采樣信號進行2倍放大。當用戶操作切換電磁爐至某低功率(例如400W)檔位加熱時，主控芯片將二次放大的放大倍數(shù)值設置為4,即將一次放大后的電壓采樣信號進行4倍放大。然后通過分壓濾波電路對二次放大后的電壓采樣信號進行分壓和濾波處理以獲得采樣電壓分壓值，并通過主控芯片內(nèi)置的AD轉(zhuǎn)換電路對采樣電壓分壓值進行AD轉(zhuǎn)換以獲得流過IGBT的電流采樣值，最后通過電流采樣值與目標電流值進行比較，從而對電磁爐進行功率調(diào)節(jié)。

綜上所述，在可以實現(xiàn)低至300W的連續(xù)低功率加熱的電磁加熱裝置例如電磁爐中，通過本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法，在低功率加熱狀態(tài)下采用更大的電流采樣放大倍數(shù)進行電流采樣，可以更好地降低因電流采 樣帶來的功率波動問題，同時避免在低功率加熱狀態(tài)下由于電流采樣值過小而導致的與無鍋加熱時的電流采樣值區(qū)分不開的現(xiàn)象發(fā)生,達到在加熱過程中移鍋快速判斷的目的，保證加熱安全。并且，在電磁加熱裝置處于高功率加熱狀態(tài)下，采用較小的電流采樣放大倍數(shù)進行電流采樣，可以防止出現(xiàn)電流采樣值溢出現(xiàn)象，避免加熱功率偏高而導致的IGBT發(fā)熱嚴重情況發(fā)生，防止IGBT過熱損壞，提高了電磁加熱裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的加熱控制方法，在控制電磁加熱裝置進行加熱的過程中，對電磁加熱裝置中開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號，并獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，以及根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)，然后根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，最后通過比較電流采樣值和目標電流值以對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇不同的放大倍數(shù)來進行電流采樣，不僅達到抑制電磁加熱裝置的功率波動的目的，改善烹飪食物效果，同時在鍋具移走時還能夠準確判斷到，保證加熱安全，以及還能夠防止開關管發(fā)熱嚴重情況的發(fā)生，避免開關管過熱燒毀，提高了電磁加熱裝置的可靠性。

如圖3所示，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置包括諧振模塊10、整流濾波模塊20、開關管30例如IGBT、驅(qū)動開關管30開通或關斷的驅(qū)動電路40、控制模塊50、采樣模塊60。

其中，諧振模塊10由線圈盤和諧振電容組成，以形成LC振蕩電路。整流濾波模塊20將輸入交流電源進行整流濾波后供給諧振模塊10，開關管30的集電極即IGBT的C極與諧振模塊10相連，開關管30用于控制諧振模塊10進行諧振工作，驅(qū)動模塊40與開關管30的基極即IGBT的G極相連以控制開 關管30開通或關斷，采樣模塊60與開關管30的發(fā)射極即IGBT的E極相連，采樣模塊60用于對開關管30的電流進行采樣以生成電壓采樣信號。控制模塊50分別與采樣模塊60和驅(qū)動模塊40相連，控制模塊50用于獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)，以及根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，以及通過比較電流采樣值和目標電流值以輸出控制信號至驅(qū)動模塊40，驅(qū)動模塊40根據(jù)驅(qū)動信號控制開關管30以對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)包括連續(xù)高功率加熱狀態(tài)和連續(xù)低功率加熱狀態(tài)，其中，當電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為連續(xù)高功率加熱狀態(tài)時，控制模塊50選擇第一放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大以防止電流采樣值溢出，從而可防止電磁加熱裝置的加熱功率偏高而導致的IGBT發(fā)熱嚴重，避免IGBT損壞；當電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)為連續(xù)低功率加熱狀態(tài)時，控制模塊50選擇第二放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大以抑制電磁加熱裝置的功率波動，其中，第二放大倍數(shù)大于第一放大倍數(shù)。

如圖3所示，控制模塊50包括主控芯片501和分壓濾波電路502，主控芯片501包括第一放大電路例如運算放大器U1、第二放大電路例如運算放大器U2和AD轉(zhuǎn)換電路5011，主控芯片501根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)控制第二放大電路的放大倍數(shù)，第一放大電路在主控芯片控制第二放大電路的放大倍數(shù)之前對電壓采樣信號進行一次放大。分壓濾波電路502對放大后的電壓采樣信號進行分壓和濾波處理以獲得采樣電壓分壓值，AD轉(zhuǎn)換電路5011對采樣電壓分壓值進行AD轉(zhuǎn)換以獲得電流采樣值。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖3所示，采樣模塊60包括電流采樣電阻 R0，電流采樣電阻R0的一端與開關管30的發(fā)射極即IGBT的E極相連，電流采樣電阻R0的另一端接地，電流采樣電阻R0的一端與開關管的發(fā)射極之間的節(jié)點通過限流電阻R1與第一放大電路的輸入端相連。其中，電流采樣電阻R0可以為康銅絲。

在本發(fā)明的實施例中，如圖3所示，可在IGBT的E極與地間串接一電流采樣電阻R0，這樣采樣流過IGBT的電流信號以生成電壓采樣信號，此電壓采樣信號經(jīng)過限流電阻R1接入內(nèi)置主控芯片的運算放大器U1進行一次放大，一次放大后的電壓采樣信號再經(jīng)過運算放大器U2進行二次放大，之后通過主控芯片501的外部分壓濾波電路502進行分壓和濾波處理即通過電阻R2、R3進行分壓和通過電容C3濾波，然后進入主控芯片501的AD口，主控芯片501通過AD轉(zhuǎn)換電路5011進行AD轉(zhuǎn)換以得到電流采樣值，最后主控芯片501對電流采樣值和目標電流值進行比較以調(diào)節(jié)PPG的輸出，從而通過驅(qū)動模塊40來控制IGBT，實現(xiàn)對電磁加熱裝置進行功率調(diào)節(jié)。其中，U2的放大倍數(shù)可以由主控芯片501控制，R0為可以康銅絲電阻，阻值約為7毫歐姆。

綜上所述，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置在低功率加熱狀態(tài)下采用更大的電流采樣放大倍數(shù)進行電流采樣，可以更好地降低因電流采樣帶來的功率波動問題，同時避免在低功率加熱狀態(tài)下由于電流采樣值過小而導致的與無鍋加熱時的電流采樣值區(qū)分不開的現(xiàn)象發(fā)生,達到在加熱過程中移鍋快速判斷的目的，保證加熱安全。并且，在高功率加熱狀態(tài)下，采用較小的電流采樣放大倍數(shù)進行電流采樣，可以防止出現(xiàn)電流采樣值溢出現(xiàn)象，避免加熱功率偏高而導致的IGBT發(fā)熱嚴重情況發(fā)生，防止IGBT過熱損壞，提高了電磁加熱裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的實施例中，電磁加熱裝置可以為電磁爐、電磁電飯煲或電磁壓 力鍋。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，在加熱過程中，通過采樣模塊對開關管的電流進行采樣以生成電壓采樣信號，控制模塊獲取電磁加熱裝置的當前加熱功率，并根據(jù)當前加熱功率判斷電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)，然后根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇相應的放大倍數(shù)對電壓采樣信號進行放大，并根據(jù)放大后的電壓采樣信號獲取電流采樣值，最后通過比較電流采樣值和目標電流值以輸出控制信號至驅(qū)動模塊，使得驅(qū)動模塊根據(jù)驅(qū)動信號控制開關管來對電磁加熱裝置的加熱功率進行調(diào)節(jié)，從而能夠根據(jù)電磁加熱裝置的加熱狀態(tài)選擇不同的放大倍數(shù)來進行電流采樣，不僅達到抑制功率波動的目的，改善烹飪食物效果，同時在鍋具移走時還能夠準確判斷到，保證加熱安全，以及還能夠防止開關管發(fā)熱嚴重情況的發(fā)生，避免開關管過熱燒毀，可靠性得到了大大提高。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接， 或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。