本申請基于2014年7月29日申請的日本專利申請2014-154020號，其公開內容作為參照編入本申請。

技術領域

本發(fā)明涉及一種輻射加熱器裝置。

背景技術：

以往，已知一種制熱裝置(例如，參照專利文獻1)，在發(fā)熱體的前方具備保護部，該保護部形成有開口，從該發(fā)熱體產生的輻射透過該開口，該制熱裝置設置成不能與發(fā)熱體直接接觸。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本再公表2012-004971號公報

根據本發(fā)明的發(fā)明人們的研究，在上述專利文獻1所記載的裝置中，來自發(fā)熱體的輻射熱的輻射通過用于避免與發(fā)熱體接觸的保護部而被阻礙，因此被輻射到外部的熱量因保護部而減少。例如，當為了避免孩子的手指與發(fā)熱體接觸而將保護部的開口做成直徑5毫米左右時，存在如下?lián)鷳n：透過保護部的輻射熱大幅減少，使用者的制熱感大幅降低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于能夠抑制輻射熱的降低，并且能夠防止物體與發(fā)熱體的接觸。

輻射加熱器裝置通過對面狀的發(fā)熱部通電而輻射出輻射熱。輻射加熱器裝置具備罩與支承部件。罩配置于輻射熱被輻射出的方向，并覆蓋發(fā)熱部。支承部件對罩進行支承。罩由紅外線透過率比支承部件的紅外線透過率高的材質構成。

根據這樣的結構，覆蓋發(fā)熱部的罩是由紅外線透過率比對該罩進行支承的支承部件的紅外線透過率高的材質構成，因此能夠抑制輻射熱的減低，并且能夠防止物體與發(fā)熱體的接觸。

附圖說明

圖1是表示第一實施方式的加熱器裝置的側視圖。

圖2是第一實施方式的加熱器裝置的主視圖。

圖3是圖2中的Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖。

圖4是第二實施方式的加熱器裝置的主視圖。

圖5是圖4中的Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖。

圖6是第三實施方式的加熱器裝置的主視圖。

圖7是圖6中的Ⅶ-Ⅶ線的剖視圖。

具體實施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，以下的各實施方式彼此之間，在圖中用相同符號標注彼此相同或均等的部分。

(第一實施方式)

用圖1～圖3對第一實施方式進行說明。如圖1所示，第一實施方式的加熱器裝置10配置于例如在道路行駛的車輛的室內。加熱器裝置10構成室內用的制熱裝置的一部分。加熱器裝置10是由搭載于車輛的電池、發(fā)電機等的電源供電而發(fā)熱的電加熱器。加熱器裝置10形成為薄板狀。加熱器裝置10主要將輻射熱H向與其表面垂直的方向輻射，以溫暖位于與加熱器裝置10的表面垂直的方向上的對象物。

在車室內設置有乘員120就座用的座位110。加熱器裝置10以將輻射熱H向乘員120的腳邊輻射的方式設置于室內。加熱器裝置10能夠利用成作為如下裝置，該裝置用于例如在其他的制熱裝置剛剛起動之后，速效地對乘員120提供溫暖。加熱器裝置10設置成與設想的通常姿勢的乘員120相對。例如，車輛具有用于對方向盤130進行支承的轉向柱140。加熱器裝置10能夠以與乘員120相對的方式設置于轉向柱140的下側。

圖2表示第一實施方式的加熱器裝置10的主視圖。另外，圖3表示圖2中的Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖。

本加熱器裝置10具有殼體11、發(fā)熱部12、紅外線透過網13以及網支承部14。此外，雖然不是剖視圖，然而用斜線剖面線來表示圖2中的發(fā)熱部12。本加熱器裝置10構成作為通過進行對發(fā)出紅外線的面狀的發(fā)熱部12的通電從而輻射出輻射熱的輻射加熱器裝置。

殼體11以及網支承部14分別采用ABS、聚丙烯(PP)、尼龍等的樹脂材料而構成。

發(fā)熱部12因通電而發(fā)熱，產生圖1所示的輻射熱H。發(fā)熱部12采用例如銅與錫的合金(Cu-Sn)、銀、錫、不銹鋼、鎳、鎳鉻合金等的金屬以及包含這些的合金而構成。發(fā)熱部12收納于殼體11內。

紅外線透過網13是覆蓋發(fā)熱部12的罩，配置于輻射熱被輻射出的方向。為了物體不與發(fā)熱部12接觸而設置紅外線透過網13。紅外線透過網13由容易透過易于被人體吸收的4微米(um)以上的波長的材質構成。具體而言，紅外線透過網13由將聚乙烯做成纖維狀進而做成網狀的材料構成。由此，因為將纖維狀的材料做成具有空隙的網狀，進一步容易使紅外線透過。

網支承部14具有將薄板成形為格子狀的構造。網支承部14是對紅外線透過網13進行支承的支承部件，相對于紅外線透過網13剛性較高。

網支承部14配置于發(fā)熱部12與紅外線透過網13之間。另外，網支承部14與殼體11的內側側壁連接。另外，在網支承部14與發(fā)熱部12之間形成有規(guī)定的間隙d。網支承部14與發(fā)熱部12之間的間隙d的間隔是，即使通過物體的接觸，紅外線透過網13以及網支承部14變形，網支承部14與發(fā)熱部12也不會接觸的長度。如此，在網支承部14與發(fā)熱部12之間設置有規(guī)定的間隙d，因此紅外線透過網13不會因來自發(fā)熱部12的熱傳導而變得高溫。

紅外線透過網13是由與網支承部14相比紅外線透過率高的材質構成。此外，紅外線透過網13的紅外線透過率達到70％以上。相對于此，網支承部14的紅外線透過率不超過紅外線透過率(例如，20％以下)。

接著，對本加熱器裝置10的組裝進行說明。首先，準備殼體11。接著，從殼體11的開口部插入發(fā)熱部12而將發(fā)熱部12收納于殼體11的底部。接著，將網支承部14搭載于發(fā)熱部12的上側。

在此，在殼體11的側壁形成有突起(未圖示)，通過該突起在網支承部14與發(fā)熱部12之間形成有間隙，從而網支承部14與發(fā)熱部12不會直接接觸。另外，在將網支承部14插入殼體11時，殼體11的側壁的上表面與網支承部14的上端在相同高度。

接著，以將網支承部14及殼體11覆蓋的方式配置紅外線透過網13而將紅外線透過網13固定于殼體11的側壁的上表面，本加熱器裝置10完成。

接著，對本實施方式的加熱器裝置10的作用進行說明。

開始對發(fā)熱部12通電時，發(fā)熱部12開始發(fā)熱，發(fā)熱部12的溫度上升，產生輻射熱H。另外，從發(fā)熱部12輻射紅外線。

在此，在將覆蓋放熱器12的罩由紅外線難以透過的樹脂等構成的情況下，通過發(fā)熱部12輻射的紅外線被較大地阻礙。

但是，在本加熱器裝置10中，覆蓋發(fā)熱部12的罩通過紅外線透過網13構成，構成為通過比該紅外線透過網13的剛性高的網支承部14來支承該紅外線透過網13。此外，由于紅外線透過網13由比網支承部14的紅外線透過率高的材質構成，因此由發(fā)熱部12輻射的紅外線透過紅外線透過網13，向乘員120提供充足的輻射熱H。另外，通過紅外線透過網13也防止乘員120與發(fā)熱部12的接觸。

根據上述結構，作為通過對面狀的發(fā)熱部12通電而輻射出輻射熱的輻射加熱器裝置，具備：配置于輻射熱被輻射出的方向且覆蓋發(fā)熱部12的紅外線透過網13；以及對紅外線透過網13進行支承的網支承部14，由于紅外線透過網13由比對該紅外線透過網13進行支承的網支承部14的紅外線透過率高的材質構成，所以能夠抑制輻射熱的下降，并且能夠防止物體與發(fā)熱體的接觸。

另外，紅外線透過網13以及網支承部14是不與發(fā)熱部12直接接觸的構造。具體而言，網支承部14配置于發(fā)熱部12與紅外線透過網13之間，在網支承部14與發(fā)熱部12之間形成有間隙。其結果，在發(fā)熱部12產生的熱不向網支承部14直接傳遞，能夠使得紅外線透過網13不成為高溫。即，即使乘員120與紅外線透過網13接觸，也能夠不給予熱不適感。

另外，紅外線透過網13由紅外線透過率高、剛性比較低的材料形成。因此，在不設置網支承部14而使紅外線透過網13與發(fā)熱部12接觸的情況下，當乘員120與紅外線透過網13接觸時，從而紅外線透過網13的厚度通過乘員120的按壓力而變薄。換言之，發(fā)熱部12與紅外線透過網13之間的距離變短。其結果，存在乘員120與發(fā)熱部12之間的距離變近，容易給予乘員120熱不適感的擔憂。在本實施方式中，由于具備網支承部14，所以紅外線透過網13遠離發(fā)熱部12，能夠降低乘員120感到的熱不適感。

另外，由于紅外線透過網13是由比網支承部14的紅外線透過率高的材質構成，因此能夠防止紅外線透過網13本身的溫度上升。

另外，也可以對應于紅外線透過網13的剛性而使構成網支承部14的薄板的間隔不同，從而能夠在確保紅外線的透過性的同時能夠確保紅外線透過網13與乘員120接觸時的強度。具體而言，也可以構成為紅外線透過網13的剛性越高，使構成網支承部14的薄板的間隔擴得越大，紅外線透過網13的剛性越低，使構成網支承部14的薄板的間隔越窄。

例如，在紅外線透過網13的剛性變高時，能考慮到透過紅外線透過網13的紅外線的量變低，但由于能夠擴大構成網支承部14的薄板的間隔，所以能夠確保紅外線的透過性，并且能夠確保紅外線透過網13與乘員120接觸時的強度。

另外，在紅外線透過網13的剛性變低時，需要將構成網支承部14的薄板的間隔變窄，但由于透過紅外線透過網13的紅外線的量增加，所以能夠確保紅外線的透過性，并且能夠確保紅外線透過網13與乘員120接觸時的強度。

(第二實施方式)

圖4表示第二實施方式的加熱器裝置10的主視圖。另外，圖5表示圖4中的Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖。上述第一實施方式的加熱器裝置，在網支承部14與發(fā)熱部12之間形成有規(guī)定的間隙d從而在發(fā)熱部12產生的熱不向網支承部14直接傳遞。相對于此，本實施方式的加熱器裝置，在發(fā)熱部12的與網支承部14接觸的位置形成有使發(fā)熱功能缺失的缺失部12a，在該缺失部12a上配置有網支承部14，在發(fā)熱部12產生的熱不會向網支承部14直接傳遞。

即，在本加熱器裝置10的發(fā)熱部12中，在與構成網支承部14的薄板接觸的位置形成有使發(fā)熱功能缺失的缺失部12a。缺失部12a的寬度比構成網支承部14的薄板的寬度寬。此外，在第一實施方式中，圖2中的發(fā)熱部12由斜線剖面線表示，但在圖4中發(fā)熱部12的缺失部12a未施加斜線剖面線。

另外，網支承部14配置于缺失部12a與紅外線透過網13之間。即，構成網支承部14的薄板與形成于發(fā)熱部12的各缺失部12a抵接，即使發(fā)熱部12發(fā)熱，來自發(fā)熱部12的熱也不會直接傳導至網支承部14。

根據上述結構，發(fā)熱部12具有使發(fā)熱功能缺失的缺失部12a，網支承部14配置于紅外線透過網13與缺失部12a之間。換言之，缺失部12a相對于網支承部14位于與紅外線透過網13相反的一側。通過網支承部14位于缺失部12a與紅外線透過網13之間，從而發(fā)熱部12與網支承部14不直接接觸。其結果，在發(fā)熱部12產生的熱不會向網支承部14直接傳遞，能夠使紅外線透過網13不成為高溫。

另外，在本實施方式中，構成網支承部14的薄板構成為與形成于發(fā)熱部12的各缺失部12a抵接，但也可以在缺失部12a與網支承部14之間設置有間隙。

(第三實施方式)

圖6表示第三實施方式的加熱器裝置的主視圖。另外，圖7表示圖6中的Ⅶ-Ⅶ線的剖視圖。上述第一、第二實施方式的網支承部14具有將薄板一體形成為格子狀的構造，但本實施方式的網支承部14具有將樹脂制的柱14a配置成格子狀的構造。此外，配置成格子狀的柱14a用螺釘固定于殼體11。

另外，本實施方式的加熱器裝置的發(fā)熱部12具有回避與網支承部14接觸的孔部12b。換言之，發(fā)熱部12具有孔部12b，該孔部12b形成為使發(fā)熱部12與網支承部14彼此離開。此外，形成于發(fā)熱部12的孔部12b設置于與構成網支承部14的各柱14a對應的位置。另外，網支承部14以插通孔部12b的內部的方式配置于紅外線透過網13與殼體11之間。即，構成網支承部14的各柱14a插通在形成于發(fā)熱部12的各孔部12b而與殼體11的底部抵接，構成網支承部14的各柱14a與發(fā)熱部12不會直接接觸。

根據上述結構，具備對發(fā)熱部12進行收納的殼體11，發(fā)熱部12具有回避與網支承部14接觸的孔部12b，網支承部14以插通于12b孔部的內部的方式配置于紅外線透過網13與殼體11之間，因此在發(fā)熱部12產生的熱不會向網支承部14直接傳遞，而能夠使紅外線透過網13不成為高溫。

另外，網支承部14是將樹脂制的柱14a配置成格子狀的結構，因此與在上述第一、第二實施方式中采用的將薄板一體成形為格子狀的構造的網支承部14相比較，能夠更加不會阻礙從發(fā)熱部12輻射的紅外線。

(其他實施方式)

在上述第一～第三實施方式中，采用由透過紅外線的材質構成的紅外線透過網13而構成覆蓋發(fā)熱部12的罩，但例如，也可以采用由透過紅外線的材質構成的布料、紡織物(織物)而構成罩。

另外，在上述實施方式中，采用與網支承部14相比紅外線透過率高的聚乙烯來構成紅外線透過網13，但也可以采用與網支承部14相比紅外線透過率高的聚乙烯以外的材料，例如，聚烯烴來構成紅外線透過網13。

另外，在上述第一～第三實施方式中，殼體11及網支承部14分別采用ABS、聚丙烯(PP)、尼龍等的樹脂材料來構成，但不限定于這些材料。

另外，在上述第一實施方式中，網支承部14被支承于在殼體11的側壁形成的突起(未圖示)，構成為能夠在網支承部14與發(fā)熱部12之間形成間隙，但例如，殼體11與網支承部14也能夠一體成型。在該情況下，例如，在殼體11的側面形成有用于收納發(fā)熱部12的開口部，只要將發(fā)熱部12從該開口部收納于殼體11內即可。另外，也可以在被收納于殼體11的底部的發(fā)熱部12與網支承部14之間形成間隙。

另外，在上述的各實施方式中，表示了將薄板成形為格子狀的構造的網支承部14或將樹脂制的柱配置成格子狀的構造的網支承部14，但不限定上述的構造。

另外，在上述第三實施方式中，將配置成格子狀的柱14a用螺釘固定于殼體11，但也可以在配置成格子狀的柱14a形成有卡定爪，采用該卡定爪將配置成格子狀的柱14a用爪固定于殼體11。