本發(fā)明涉及到水冷散熱組件的技術領域，尤其涉及到一種水冷散熱組件支架、水冷散熱組件及通信設備。
背景技術：
現(xiàn)有的水冷散熱組件的三個核心部分熱交換器、水泵和水箱之間通過軟管連接，三者的相對位置不固定，管道位置凌亂，也沒可以固定在需要散熱的設備附近的結構，整套組件的安裝、移動和使用都十分不便。
現(xiàn)有技術方案主要有以下缺點：
熱交換器、水泵和水箱之間位置不固定，管道凌亂，不方便固定和移動。
沒有固定在需要散熱的設備附近的結構，安裝使用不便。
使用時的放置位置隨意，如果水箱漏水，可能損害需要散熱的設備和器件。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種水冷散熱組件支架、水冷散熱組件及通信設備，用以提高水冷散熱組件的一體化結構，方便水冷散熱組件的安裝及移動。
本發(fā)明提供了一種水冷散熱組件支架，該支架包括：
u型的主體框架，所述主體框架內具有容納熱交換器的空間；
水箱固定架，設置在所述主體框架的一側，且所述水箱固定架的頂部設置有用于支撐水泵的折彎板；
水箱固定片，與所述水箱固定架可拆卸的固定連接，并將水箱固定在所述水箱固定架上；
水泵固定片，與所述折彎板可拆卸的固定連接，且用于將所述水泵固定在所述折彎板上。
在上述技術方案中中，通過采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
優(yōu)選的，所述水泵固定片為倒置的u形折彎板，且所述u形折彎板的兩個側壁上設置有折彎結構，所述折彎結構通過連接件與所述折彎板固定連接。
優(yōu)選的，還包括設置在所述水箱固定架另一側的加固支架，所述加固支架為l形結構，且所述l形結構的豎直部分的兩端具有折彎結構，所述豎直部分的兩個折彎結構分別與所述主體框架的兩個側壁一一對應連接，所述l形結構的水平部分與所述主體框架的底板固定連接。提高了支架的結構強度。
優(yōu)選的，所述加固支架與所述主體框架的底板為一體結構，且所述加固支架分別通過連接件與所述主體框架的兩個側壁固定連接。方便加工，提高了支架的結構強度。
優(yōu)選的，所述主體框架的側壁及底板分別設置有多個鏤空結構。提高了散熱的效果。
優(yōu)選的，所述主體框架的兩個側壁上分別設置有通孔，在所述熱交換器設置在所述主體框架內時，所述熱交換器通過穿過所述通孔的連接件與所述主體框架固定連接。方便熱交換器的固定連接。
優(yōu)選的，所述水箱固定架為u形的結構，且所述主體框架的底板延伸到所述主體框架的側壁的外部并折彎形成所述水箱固定架的底板，且所述水箱固定架的兩個側壁與所述主體框架的兩個側壁一一對應固定連接，所述支撐水泵的折彎板為所述水箱固定架的底板遠離所述主體框架的底板的一端折彎形成的折彎板。方便加工，提高了支架的結構強度。
優(yōu)選的，所述水箱固定片為倒置的l形折彎板，且所述l形折彎板的水平部與豎直部分別設置有折彎結構，且所述水平部的折彎結構與所述水箱固定架的底板可拆卸的連接，所述豎直部的折彎結構與所述主體框架的底板可拆卸的固定連接。
優(yōu)選的，所述主體框架的側壁的頂部設置有折彎結構，所述主體框架側壁的折彎結構上設置有通孔或腰型孔。
優(yōu)選的，所述主體框架的側壁為階梯狀結構，且所述主體框架的兩個側壁遠離所述主體框架的底板的一端的距離，大于所述主體框架的兩個側壁靠近所述主體框架的底板的一端的距離。方便熱交換器放入。
本發(fā)明還提供了一種水冷散熱組件，該組件包括上述任一項所述的水冷散熱組件支架、熱交換器、水箱及水泵；其中，
所述熱交換器放置在所述主體框架內并通過連接件與所述主體框架固定連接；
所述水箱位于所述熱交換器的一側，且通過水箱固定片固定在所述主體框架的底板、水箱固定架及水箱固定片圍成的空間內；
所述水泵通過所述水泵固定片固定在所述水箱固定架頂部的折彎板上。
在上述技術方案中中，通過采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
本發(fā)明還提供了一種通信設備，該通信設備包括設置在安裝基板頂面的通信設備本體，以及設置在所述安裝面底面的水冷散熱組件，且所述水冷散熱組件與所述通信設備本體的散熱管道連接。
在上述技術方案中中，通過采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的水冷散熱組件的立體圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的水冷散熱組件支架的分解示意圖。
附圖標記：
10-主體框架11-側壁12-折彎結構
13-腰型孔14-鏤空結構20-加固支架
30-水箱固定架31-側壁32-折彎板
40-水箱固定片50-水泵固定片60-水泵
61-管道62-管道70-水箱80-熱交換器
81-管道
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
一并參考圖1和圖2，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的支架的使用狀態(tài)參考圖，圖2示出了支架的分解示意圖。
本發(fā)明實施例提供了一種水冷散熱組件支架，該支架包括：
u型的主體框架10，主體框架10內具有容納熱交換器80的空間；
水箱固定架30，設置在主體框架10的一側，且水箱固定架30的頂部設置有用于支撐水泵60的折彎板32；
水箱固定片40，與水箱固定架30可拆卸的固定連接，并將水箱70固定在水箱固定架30上；
水泵固定片50，與折彎板32可拆卸的固定連接，且用于將水泵60固定在折彎板32上。
在上述實施例中，通過采用u型的主體框架10支撐熱交換器80，通過水箱固定架30和水箱固定片40固定水箱70，通過水箱固定架30的折彎板32和水泵固定片50固定水泵60，從而實現(xiàn)將熱交換器80、水箱70及水泵60相對位置的固定，方便了熱交換器80、水箱70及水泵60之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
為了方便理解本發(fā)明實施例提供的水冷散熱組件支架的結構及工作原理，下面結合具體的實施例對其結構進行詳細說明。
參考圖2，圖2為本實施例提供的支架的分解示意圖。由圖2可以看出，本實施例提供的支架主要由主體框架10、水箱固定架30、加固支架20、水箱固定片40、水泵固定片50組成。
具體的，主體框架10采用u型的結構，形成容納熱交換器80的空間，并且主體框架10的兩個側壁11上分別設置有通孔，在熱交換器80設置在主體框架10內時，熱交換器80通過穿過通孔的連接件與主體框架10固定連接。在具體設置時，該通孔位于主體框架10的側壁11的底板位置，從而使得熱交換器80能夠通過主體框架10的底板對熱交換器80進行支撐。且在具體設置時，主體框架10的側壁11采用折彎結構，具體的，主體框架10的側壁11為階梯狀結構，且主體框架10的兩個側壁11遠離主體框架10的底板的一端的距離，大于主體框架10的兩個側壁11靠近主體框架10的底板的一端的距離。形成一個頂端開口大，底部開口小的空間，在設置時，頂部的開口大于熱交換器80的寬度，底部的開口的寬度為熱交換器80的寬度與安裝間隙的和。從而方便熱交換器80從頂部放置入主體框架10內。此外，在采用上述結構時，如圖1所示，在水箱70的寬度大于熱交換器80的寬度時，頂部較大的寬度也方便水箱70放入到水箱固定架30內。
此外，為了方便熱交換器80的散熱，本實施例提供的主體框架10的側壁11上設置有鏤空結構14，該鏤空結構14增大了熱交換器80與支架外空間的熱交換，便于散發(fā)的熱空氣揮發(fā)，提高了熱交換器80的換熱效率。并且設置的鏤空結構14可以作為提手使用，方便操作者移動水冷散熱組件。作為一種更佳的實施例，在本實施例中，主體框架10的底板也設置了鏤空結構14。進一步的增大的熱空氣的散發(fā)效果。
繼續(xù)參考圖2，由圖2可以看出，主體框架10的側壁11的頂部設置有折彎結構12，主體框架10的側壁11的折彎結構12上設置有通孔或腰型孔13。該折彎結構12作為支架與外部設備連接的結構，在水冷組件安裝到設備內進行固定時，通過設置在主體框架10項部的折彎結構12將水冷組件固定在安裝平面的底板。從而避免水冷散熱組件中的水箱70或者連接的管道出現(xiàn)漏水時對設備造成影響。
在本實施例中，水箱固定架30為u形的結構，且主體框架10的底板延伸到主體框架10的側壁11的外部并折彎形成水箱固定架30的底板，且水箱固定架30的兩個側壁與主體框架10的兩個側壁11一一對應固定連接，支撐水泵60的折彎板32為水箱固定架30的底板遠離主體框架10的底板的一端折彎形成的折彎板32。如圖2所示，在具體設置時，水箱固定架30為主體框架10的底板延伸出的結構折彎形成。即主體框架10的底板延伸到其側壁11外的部分為十字形形狀，將該十字形形狀的豎直部分向上折彎(折彎方向與主體框架10的側壁11的方向相同)，且折彎的位置距離最近的主體框架10的側壁11間距一定距離，該距離不小于水箱70的寬度。在向上折彎后，十字形形狀的水平部分朝向主體框架10的側壁11折彎，并通過連接件(如螺栓、螺釘、鉚釘?shù)?或者焊接與主體框架10的側壁11進行連接，該折彎部分為水箱固定架30的側壁31，從而形成容納水箱70的空間，具體的，該十字形狀結構的水平部分與主體框架10側壁11的靠近頂部的位置連接。在將水箱70設置到水箱固定架30后，通過水箱固定片40將水箱70固定，如圖2所示，該水箱固定片40為倒置的l形折彎板，且l形折彎板的水平部與豎直部分別設置有折彎結構，且水平部的折彎結構與水箱固定架30的底板可拆卸的連接，豎直部的折彎結構與主體框架10的底板可拆卸的固定連接。在具體連接時，水箱固定片40一端與水箱固定架30連接，另一端與主體框架10連接，具體的，連接件穿過l形折彎板的豎直部的折彎結構與主體框架10的底板連接，連接件穿過l形折彎板的水平部的折彎結構與水箱70固定支架的側壁固定連接。由圖1可以看出，水箱固定架30與水箱固定片40形成長方體形的空間，從而將水箱70限定在該空間內。
繼續(xù)參考圖1，水泵60在固定時，設置在水箱固定架30的頂部，具體的，用于支撐水泵60的折彎板32為水箱固定架30的底板遠離主體框架10的底板的一端折彎形成的折彎板32。該折彎板32為主體框架10底板外延到側壁11外的十字形狀結構的頂部豎直部分折彎形成，且在折彎后，折彎板32與十字形狀結構折彎后的水平部分通過連接件或者焊接的方式固定連接，從而保證折彎板32的結構強度。在將水泵60進行固定時，將水泵60放置在折彎板32后，通過水泵固定片50進行固定，該水泵固定片50倒扣在水泵60上并通過連接件與折彎板32固定連接，從而將水泵60固定。具體的，水泵固定片50為倒置的u形折彎板32，且u形折彎板32的兩個側壁11上設置有折彎結構，折彎結構通過連接件與折彎板32固定連接。通過折彎板32與u形的水泵固定片50形成長方體狀的空間，從而將水泵60限定在該位置。
繼續(xù)參考圖1，在水泵60、水箱70以及熱交換器80連接時，熱交換器80的進水口通過管道81與外部的被散熱設備的熱水出水口連接，出水口通過管道與水箱70連接，水箱70的出水口與水泵60的進水口通過管道62連接，水泵60的出水口與被散熱設備的冷水進水口通過管道61連接。由圖1可以看出，水箱70與熱交換器80并排排列，因此，水箱70與熱交換器80之間可以通過較短的管道連接，且水箱70與水泵60的位置比較靠近，因此，水箱70與水泵60連接的管道62也可以采用較短的管道即可實現(xiàn)兩者之間連接，且由于水箱70及熱交換器80位于支架內部，水泵60位于支架的頂部，因此，連接水箱70與熱交換器80的管道、連接水箱70與水泵60之間的管道62可以位于支架內，提高了管道的安全性。外露的管道中，僅有熱交換器80與被散熱設備的熱水出水口的管道81、水泵60與被散熱設備的冷水進水口連接的管道61。且由于支架的與外部設備連接的位置位于支架的頂部(主體框架10上側壁11上的折彎結構)，因此，本實施例提供的水冷散熱組件在使用時，熱交換器80與被散熱設備的熱水出水口的管道81及水泵60與被散熱設備的冷水進水口連接的管道61均可以采用較短的管道即可連接，降低了管道的長度，提高了使用時的安全性。
作為一種優(yōu)選的實施例，該支架還包括設置在水箱固定架30另一側的加固支架20，加固支架20為l形結構，且l形結構的豎直部分的兩端具有折彎結構，豎直部分的兩個折彎結構分別與主體框架10的兩個側壁11一一對應連接，l形結構的水平部分與主體框架10的底板固定連接。通過加固支架20將主體框架10相對與水箱固定架30的另一側的開口封堵住，通過水箱固定架30及加固支架20將主體框架10的兩個側壁11連接起來，以增加支架之間的整體強度。在具體設置時，加固支架20與主體框架10的底板為一體結構，且加固支架20分別通過連接件與主體框架10的兩個側壁11固定連接。即加固支架20為主體框架10的底板外延出的部分折彎形成。在制作時，主體框架10的底板具有外延(外延方向與形成的水箱固定架30的外延方向相反)到側壁11的t形狀結構，將該t形狀結構的豎直部分折彎，折彎方向與主體框架10的側壁11的方向相同，之后，將t性狀結構的水平部分折彎，折彎后的結構分別與主體框架10的兩個側壁11通過連接件固定連接，從而提高了支架的整體強度。
繼續(xù)參考圖1，本發(fā)明實施例還提供了一種水冷散熱組件，該水冷散熱組件包括上述任一項的水冷散熱組件支架、熱交換器80、水箱70及水泵60；其中，
熱交換器80放置在主體框架10內并通過連接件與主體框架10固定連接；
水箱70位于熱交換器80的一側，且通過水箱固定片40固定在主體框架10的底板、水箱固定架30及水箱固定片40圍成的空間內；
水泵60通過水泵固定片50固定在水箱固定架30項部的折彎板32上。
在上述實施例中，通過采用u型的主體框架10支撐熱交換器80，通過水箱固定架30和水箱固定片40固定水箱70，通過水箱固定架30的折彎板32和水泵固定片50固定水泵60，從而實現(xiàn)將熱交換器80、水箱70及水泵60相對位置的固定，方便了熱交換器80、水箱70及水泵60之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
繼續(xù)參考圖1，在水泵60、水箱70以及熱交換器80連接時，熱交換器80的進水口與外部的被散熱設備的熱水出水口連接，出水口通過管道與水箱70連接，水箱70的出水口與水泵60的進水口通過管道連接，水泵60的出水口與被散熱設備的冷水進水口通過管道連接。由圖1可以看出，水箱70與熱交換器80并排排列，因此，水箱70與熱交換器80之間可以通過較短的管道連接，且水箱70與水泵60的位置比較靠近，因此，水箱70與水泵60連接的管道也可以采用較短的管道即可實現(xiàn)兩者之間連接，且由于水箱70及熱交換器80位于支架內部，水泵60位于支架的頂部，因此，連接水箱70與熱交換器80的管道、連接水箱70與水泵60之間的管道可以位于支架內，提高了管道的安全性。外露的管道中，僅有熱交換器80與被散熱設備的熱水出水口的管道、水泵60與被散熱設備的冷水進水口連接的管道。且由于支架的與外部設備連接的位置位于支架的頂部(主體框架10上側壁11上的折彎結構)，因此，本實施例提供的水冷散熱組件在使用時，熱交換器80與被散熱設備的熱水出水口的管道及水泵60與被散熱設備的冷水進水口連接的管道均可以采用較短的管道即可連接，降低了管道的長度，提高了使用時的安全性。
本發(fā)明實施例還提供了一種通信設備，該通信設備包括設置在安裝基板頂面的通信設備本體，以及設置在所述安裝面底面的水冷散熱組件，且所述水冷散熱組件與所述通信設備本體的散熱管道連接。
在上述實施例中，通過采用u型的主體框架支撐熱交換器，通過水箱固定架和水箱固定片固定水箱，通過水箱固定架的折彎板和水泵固定片固定水泵，從而實現(xiàn)將熱交換器、水箱及水泵相對位置的固定，方便了熱交換器、水箱及水泵之間管道的連接，避免了在安裝時出現(xiàn)管道纏在一起，以及過長的管道影響造成對其他設備的影響。并且通過形成模塊化組件，方便了水冷散熱組件與外界部件的安裝與拆卸。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內。