技術特征：

1.一種感應加熱線圈，其通過電磁感應來產(chǎn)生高頻，在加熱對象部，將釬料配置于外徑尺寸較大的第1金屬管的端部與外徑尺寸比所述第1金屬管小的第2金屬管的端部的連接部分，進行高頻加熱來進行釬焊，

在所述第1金屬管以及所述第2金屬管的各自的兩側，在相互相反的方向上形成2圈以上的卷繞部，并且，連結各個卷繞部的銜接部能夠配置于比所述第1金屬管更靠第2金屬管一側。

2.根據(jù)權利要求1所述的感應加熱線圈，其中，

所述銜接部相對于在所述加熱對象部所配置的所述第1以及所述第2金屬管的所述端部和所述釬料，以2圈以上并聯(lián)連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的感應加熱線圈，其中，

所述銜接部相對于所述釬料的加熱對象面的傾斜角度是-30°以上且+25°以內。

4.根據(jù)權利要求2所述的感應加熱線圈，其中，

配置于所述加熱對象部的所述釬料與所述卷繞部的中心軸的距離，相對于所述卷繞部的外徑為±5％以內。

5.根據(jù)權利要求3所述的感應加熱線圈，其中，

配置于所述加熱對象部的所述釬料與所述卷繞部的中心軸的距離，相對于所述卷繞部的外徑為±5％以內。

6.根據(jù)權利要求1～5的任意一項所述的感應加熱線圈，其中，

所述銜接部與所述第2金屬管的最短距離是恒定的，若將所述銜接部與所述第2金屬管的中心的距離設為α，將所述銜接部相對于所述釬料的加熱對象面的傾斜角度設為θ，則所述銜接部的長度LW被表示為下式：

$LW\≈\mathrm{\π}\mathrm{\α}\frac{1+\cos \mathrm{\θ}}{2\cos \mathrm{\θ}}\left\{1+\frac{3{\left(\frac{1-\cos \mathrm{\θ}}{1+\cos \mathrm{\θ}}\right)}^2}{10+\sqrt{4-3{\left(\frac{1-\cos \mathrm{\θ}}{1+\cos \mathrm{\θ}}\right)}^2}}\right\}.$

7.一種加熱方法，是使用如下的感應加熱線圈來進行的加熱方法，所述感應加熱線圈通過電磁感應來產(chǎn)生高頻，在加熱對象部，將釬料配置于外徑尺寸較大的第1金屬管的端部與外徑尺寸比所述第1金屬管小的第2金屬管的端部的連接部分，進行高頻加熱來進行釬焊，

所述加熱方法為，

在所述第1金屬管以及所述第2金屬管的各自的兩側，在所述感應加熱線圈的相互相反的方向上形成2圈以上的卷繞部，連結各個卷繞部的銜接部被配置于比所述第1金屬管更靠第2金屬管一側，

然后，向所述感應加熱線圈提供電流，對所述第1金屬管的端部與所述第2金屬管的端部的所述連接部分進行高頻加熱，利用所述釬料進行釬焊。