本發(fā)明涉及一種電熱元件，尤其涉及一種管狀硅鉬棒，。

背景技術(shù)：

二硅化鉬電熱元件也稱作硅鉬棒，其最高使用溫度已經(jīng)達到1850℃。二硅化鉬電熱元件已經(jīng)成為電子、冶金、陶瓷、磁性材料等高溫燒結(jié)領(lǐng)域的重要生產(chǎn)部件之一。近年來，隨著全球氣候變暖以及科學技術(shù)的進步，市場對二硅化鉬電熱元件的需求不斷增加，二硅化鉬電熱元件也不斷細化，出現(xiàn)了許多新品種。市場上現(xiàn)有硅鉬棒主要由發(fā)熱部和端子部兩部分組成，其發(fā)熱部和端子部都為實心圓柱體。在實際使用中，硅鉬棒主要由圓柱體的外表面發(fā)出熱量并把這種熱量傳遞給爐膛，達到快速升溫的目的，因而如果能制作出一種管狀硅鉬棒，則可以達到節(jié)約資源的目的。

因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來解決上述問題

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種管狀硅鉬棒。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種管狀硅鉬棒，包括發(fā)熱部和位于發(fā)熱部兩側(cè)的端子部，發(fā)熱部和端子部之間螺紋連接，發(fā)熱部的一端與端子部通過內(nèi)螺紋連接，發(fā)熱部的另一端與端子部通過外螺紋連接，發(fā)熱部由中空管狀硅鉬棒加工而成，發(fā)熱部的外表面沿棒體的周向相互間隔設(shè)置有凸起部、平滑部以及凹陷部，平滑部的中間連接有凹陷部，所述平滑部的兩側(cè)連接凸起部。

凸起部和凹陷部的外表面均為弧面。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是：發(fā)熱部采用中空管狀硅鉬棒制成，節(jié)約了材料；而硅鉬棒采用相互間隔連接的凸起部、平滑部以及凹陷部，節(jié)省了發(fā)熱部的升溫時間；而發(fā)熱部與端子部采用內(nèi)螺紋和外螺紋連接的方式，可以根據(jù)需求連接不同數(shù)量的發(fā)熱部，提高了升溫的效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明實施例一的發(fā)熱部的剖視圖。

以上附圖中：1-發(fā)熱部，2-端子部，3-內(nèi)螺紋，4-外螺紋，5-凸起部，6-平滑部，7-凹陷部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種管狀硅鉬棒，包括發(fā)熱部1和位于發(fā)熱部1兩側(cè)的端子部2，發(fā)熱部1和端子部2之間螺紋連接，發(fā)熱部1的一端與端子部2通過內(nèi)螺紋3連接，發(fā)熱部1的另一端與端子部2通過外螺紋4連接，發(fā)熱部1由中空管狀硅鉬棒加工而成，發(fā)熱部1的外表面沿棒體的周向相互間隔設(shè)置有凸起部5、平滑部6以及凹陷部7，平滑部6的中間連接有凹陷部7，平滑部6的兩側(cè)連接凸起部5。

凸起部5和凹陷部7的外表面均為弧面。

在上述技術(shù)方案中，跟現(xiàn)有技術(shù)相比所達到的技術(shù)效果是：發(fā)熱部1采用中空管狀硅鉬棒制成，節(jié)約了材料；而硅鉬棒采用相互間隔連接的凸起部5、平滑部6以及凹陷部7，節(jié)省了發(fā)熱部1的升溫時間；而發(fā)熱部1與端子部2采用內(nèi)螺紋3和外螺紋4連接的方式，可以根據(jù)需求連接不同數(shù)量的發(fā)熱部，提高了升溫的效率。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。