本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的多功能性發(fā)展，在PCB上設(shè)計插件孔、壓接孔等也越來越多，此類孔在印刷阻焊油墨的工序中很容易誤入油墨導(dǎo)致板子質(zhì)量不過關(guān)，這就需要采用擋點網(wǎng)代替白網(wǎng)進行油墨印刷。擋點網(wǎng)比普通白網(wǎng)的制作成本高，但是能有效減少油墨入孔；對于高層板和品質(zhì)要求高的PCB板來說，生產(chǎn)中必須要用擋點網(wǎng)。另外，對于大尺寸的線路板來說，也需用到相應(yīng)大尺寸的擋點網(wǎng)，這種大尺寸的擋點網(wǎng)其對位效率和準確性也會隨之下降，生產(chǎn)中油墨入孔等不良現(xiàn)象凸顯，導(dǎo)致返洗、返工、報廢成本激增。為了改善油墨入孔不良，提升擋點網(wǎng)特別是大尺寸擋點網(wǎng)對位效率，提高擋點網(wǎng)印刷品質(zhì)，擋點網(wǎng)制作方法至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種大尺寸擋點網(wǎng)制作方法，該包括以下步驟：（1）采用脫膜劑溶液浸泡新網(wǎng)進行脫脂；（2）涂敷感光膠；（3）擋點圖形曝光；（4）顯影并烘干。

具體的，步驟1）中新網(wǎng)脫脂后需烘干。

具體的，步驟2）中涂敷感光膠后需烘干。

優(yōu)選的，步驟1）中采用0.2%濃度的脫膜劑溶液浸泡5-10min進行脫脂。

優(yōu)選的，步驟2）中感光漿涂敷厚度為12-15um。

優(yōu)選的，步驟2）中將新網(wǎng)45°斜放，刮刀與網(wǎng)面成60°，自下向上連續(xù)刮涂，正反面涂敷。

優(yōu)選的，步驟3）中菲林底片藥膜面對位貼附在網(wǎng)版上，菲林底片朝下放置在曝光機臺上，菲林圖形邊緣距離網(wǎng)框邊緣尺寸≥100mm。

優(yōu)選的，步驟3）中曝光參數(shù)設(shè)定：抽真空-680至-720mmHg，曝光時間110±15秒， 采用21級曝光尺。

優(yōu)選的，步驟4）將曝光后的網(wǎng)版靜置5-10分鐘，再用清水浸潤后沖洗，直至未曝光部分沖洗干凈實現(xiàn)顯影。優(yōu)選的，步驟4）中烘干溫度控制為40-45℃，烘干時間10-15分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述擋點網(wǎng)制作方法有益效果在于：

1、在設(shè)備不變的情況下，通過嚴控來料網(wǎng)版的規(guī)格參數(shù)，優(yōu)化擋點網(wǎng)制作參數(shù)、控制感光膜厚及圖形曝光參數(shù)，以達到有效控制擋點網(wǎng)尺寸安定性、圖形解析清晰的效果；特別是對大尺寸擋點網(wǎng)的制作，本發(fā)明能夠滿足24*28英寸及以上的大板擋點網(wǎng)的制作，由于提高了擋點網(wǎng)精度，從而大大提高了架網(wǎng)對位印刷效率，降低了線路板油墨印刷時油墨入孔不良現(xiàn)象；

2、采用本發(fā)明所述方法制作擋點網(wǎng)，經(jīng)實驗驗證，提升架網(wǎng)對位印刷效率約8%，減少油墨入孔的返工返洗率約2%，降低油墨入孔報廢率約0.25%。。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

所述擋點網(wǎng)制作方法,包括以下步驟：

（1）采用脫膜劑溶液浸泡新網(wǎng)進行脫脂；即采用0.2%濃度的脫膜劑溶液浸泡5-10min，對新網(wǎng)進行脫脂。新網(wǎng)脫脂后，需要進行烘干，一般烘烤溫度控制為40-45℃，烘烤10-15min。如此，網(wǎng)紗足夠干燥，無水汽。

（2）涂敷感光膠；正反面都需要進行涂敷，感光漿涂敷厚度12-15um。涂敷時，將新網(wǎng)45°斜放，刮刀與網(wǎng)面成60°，并自下向上連續(xù)刮涂。新網(wǎng)涂敷感光漿后，在新網(wǎng)表面形成一層感光膜，需要再次進行烘干，烘干感光膜。烘烤溫度優(yōu)選控制為40-45℃，烘干時間20-25min。可重復(fù)上述步驟2-3次，使最終感光膜厚度達到36-45um為最佳。

（3）擋點圖形曝光；將菲林底片藥膜面貼附在網(wǎng)版上，菲林底片朝下放置在曝光機臺上，菲林圖形邊緣距離網(wǎng)框邊緣尺寸≥100mm，曝光參數(shù)設(shè)定：抽真空，使得氣壓為-680至-720mmHg，曝光時間在110±15秒之間， 采用21級曝光尺，即曝光格3-4格。

（4）顯影并烘干；將曝光后的網(wǎng)版靜置5-10分鐘，再用清水浸潤后沖洗，直至未曝光部分沖洗干凈實現(xiàn)顯影。顯影后，需要對網(wǎng)版進行烘干，烘烤溫度控制為40-45℃，烘干時間10-15min。

為了更好的制作擋點網(wǎng)，還需對制作擋點網(wǎng)的新網(wǎng)進行選擇，優(yōu)選目數(shù)為36T的斜拉網(wǎng)；新網(wǎng)拉網(wǎng)角度為22.5±7.5°，拉網(wǎng)后的張力控制在31±3N/cm2；測量點離網(wǎng)框邊緣為5-10cm。如此，通過五點測量的方法，可得均勻性達90%以上。

上述步驟結(jié)束后，就可制成擋點網(wǎng)。擋點網(wǎng)制得后，可對擋點網(wǎng)進行檢網(wǎng)，優(yōu)選的，擋點網(wǎng)使用菲林底片進行檢查，優(yōu)選的，還可選取其他方法制得的擋點網(wǎng)進行對照檢查。

綜上，本發(fā)明是在設(shè)備不變的情況下，通過嚴控來料網(wǎng)版的規(guī)格參數(shù)，優(yōu)化擋點網(wǎng)制作參數(shù)、控制感光膜厚及圖形曝光參數(shù)，以達到有效控制擋點網(wǎng)尺寸安定性、圖形解析清晰的效果，從而提高架網(wǎng)對位印刷效率，降低油墨入孔不良。

采用本發(fā)明所述方法制作擋點網(wǎng)，經(jīng)實驗驗證，可提升架網(wǎng)對位印刷效率約8%，減少油墨入孔的返工返洗率約2%，降低油墨入孔報廢率約0.25%。

以上為本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。