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一種智能電機控制式散熱信號采集器的制作方法

文檔序號:11883718閱讀:313來源:國知局
一種智能電機控制式散熱信號采集器的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種智能電機控制式散熱信號采集器,屬于信號采集器技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

數(shù)據(jù)采集(DAQ),是指從傳感器、待測設(shè)備等模擬和數(shù)字被測單元中自動采集非電量或者電量信號,送到上位機中進(jìn)行分析,處理;隨著科技技術(shù)水平的不斷發(fā)展,數(shù)據(jù)采集已成為物聯(lián)網(wǎng)等智能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中必不可少的組成部分,并且伴隨傳感器等終端設(shè)備的大量應(yīng)用,信號采集器應(yīng)運而生,信號采集器主要用于接收采集信號,并針對采集信號依次進(jìn)行放大、濾波等等優(yōu)化處理,然后將經(jīng)過處理操作的信號再輸出至上位機進(jìn)行后續(xù)處理;但是現(xiàn)有技術(shù)中的信號采集器,在實際應(yīng)用過程中,還存在些不盡如人意的地方,眾所周知,電路元器件工作會產(chǎn)生大量的熱,而熱量是影響電路元器件工作性能的一項重大問題,過高的溫度會影響到電源元器件的工作性能,如何進(jìn)行散熱控溫,一直是伴隨電路元器件發(fā)展不可規(guī)避的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),引入智能驅(qū)動式電控電機解決方案,結(jié)合空氣壓縮制冷原理,能夠有效提高散熱效果,保證工作性能的智能電機控制式散熱信號采集器。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明設(shè)計了一種智能電機控制式散熱信號采集器,包括電源接口、電源模塊、信號接入接口、信號輸出接口、盒體、信號采集處理裝置,其中,電源接口、信號接入接口和信號輸出接口分別設(shè)置在盒體表面,電源模塊和信號采集處理裝置固定設(shè)置在盒體內(nèi)部,電源接口的輸出端與電源模塊的輸入端相連接,電源模塊的輸出端與信號采集處理裝置的取電端相連接,信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置的輸入端相連接,信號采集處理裝置的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接;還包括進(jìn)氣管道組、微型風(fēng)扇、控制模塊,以及分別與控制模塊相連接的溫度傳感器、風(fēng)扇調(diào)速電路,微型風(fēng)扇經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路與控制模塊相連接,電源模塊的輸出端與控制模塊的取電端相連接,電源模塊經(jīng)過控制模塊為溫度傳感器進(jìn)行供電,同時,電源模塊依次經(jīng)過控制模塊、風(fēng)扇調(diào)速電路為微型風(fēng)扇進(jìn)行供電;控制模塊、溫度傳感器和風(fēng)扇調(diào)速電路固定設(shè)置于盒體中,風(fēng)扇調(diào)速電路包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管和三端雙向可控硅,其中,微型風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過控制模塊的供電正極,另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端,以及三端雙向可控硅的其中一個接線端;電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接,電阻的另一端分別連接電容的一端,以及雙向觸發(fā)二極管的一端;雙向觸發(fā)二極管的另一端與三端雙向可控硅的門端相連接;電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊的供電負(fù)極,以及三端雙向可控硅的另一個接線端;控制模塊與電控滑動變阻器相連接;盒體表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置的位置設(shè)置至少一個通孔,各個通孔貫穿所在盒體表面,進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道的數(shù)量與盒體表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等,各根進(jìn)氣管道分別各個通孔一一對應(yīng),各根進(jìn)氣管道兩端敞開,相互貫通,且各根進(jìn)氣管道其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍,各根進(jìn)氣管道小口徑一端的外徑與各個通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng),各根進(jìn)氣管道由盒體外部,分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中;微型風(fēng)扇位于盒體中,且設(shè)置于信號采集處理裝置相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè),微型風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置,盒體表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述信號采集處理裝置包括電路板,以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路,其中,所述信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接,信號采集處理裝置中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述微型風(fēng)扇為微型無刷電機風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述盒體為鋁材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述控制模塊為單片機。

本發(fā)明所述一種智能電機控制式散熱信號采集器采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下技術(shù)效果:

(1)本發(fā)明設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器,針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),引入智能驅(qū)動式電控電機解決方案,結(jié)合空氣壓縮制冷原理,設(shè)計進(jìn)氣管道組,通過各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道,在所設(shè)計微型風(fēng)扇工作氣流的作用下,引入外部環(huán)境空氣,并進(jìn)行壓縮降溫操作,最后由盒體另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送,并且設(shè)計引入風(fēng)扇調(diào)速電路,如此實現(xiàn)針對微型風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的智能調(diào)節(jié),由此獲得強勁、且低溫的冷空氣,針對信號采集處理裝置實現(xiàn)降溫操作,達(dá)到散熱效果,保證信號采集處理裝置的實際工作性能;

(2)本發(fā)明設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器中,針對信號采集處理裝置、進(jìn)一步設(shè)計均包括電路板,以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路,其中,所述信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接,信號采集處理裝置中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接,如此,針對所采集信號提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法;

(3)本發(fā)明設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器中,針對微型風(fēng)扇,進(jìn)一步設(shè)計采用微型無刷電機風(fēng)扇,使得本發(fā)明所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器在實際工作過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作,既保證了所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器所具有的高效散熱效果,又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響,體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計;

(4)本發(fā)明設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器中,針對盒體,進(jìn)一步采鋁材料制成,一方面能夠提高外殼的堅硬度,針對內(nèi)部裝置實現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護,另一方面能夠有效提高所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器在實際應(yīng)用過程中的散熱效果,有效保證實際工作的穩(wěn)定性;

(5)本發(fā)明設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器中,針對控制模塊,進(jìn)一步設(shè)計采用單片機,一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器的擴展需求,另一方面,簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器中風(fēng)扇調(diào)速電路的示意圖。

其中,1. 電源接口,2. 電源模塊,3. 信號接入接口,4. 信號輸出接口,5. 盒體,6.信號采集處理裝置,7. 控制模塊,8. 溫度傳感器,9. 微型風(fēng)扇,10. 進(jìn)氣管道,11. 風(fēng)扇調(diào)速電路。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示,本發(fā)明設(shè)計了一種智能電機控制式散熱信號采集器,包括電源接口1、電源模塊2、信號接入接口3、信號輸出接口4、盒體5、信號采集處理裝置6,其中,電源接口1、信號接入接口3和信號輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面,電源模塊2和信號采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部,電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接,電源模塊2的輸出端與信號采集處理裝置6的取電端相連接,信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6的輸入端相連接,信號采集處理裝置6的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接;還包括進(jìn)氣管道組、微型風(fēng)扇9、控制模塊7,以及分別與控制模塊7相連接的溫度傳感器8、風(fēng)扇調(diào)速電路11,微型風(fēng)扇9經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路11與控制模塊7相連接,電源模塊2的輸出端與控制模塊7的取電端相連接,電源模塊2經(jīng)過控制模塊7為溫度傳感器8進(jìn)行供電,同時,電源模塊2依次經(jīng)過控制模塊7、風(fēng)扇調(diào)速電路11為微型風(fēng)扇9進(jìn)行供電;控制模塊7、溫度傳感器8和風(fēng)扇調(diào)速電路11固定設(shè)置于盒體5中,如圖2所示,風(fēng)扇調(diào)速電路11包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管(DB3)和三端雙向可控硅(BTB04),其中,微型風(fēng)扇9的一端連接著經(jīng)過控制模塊7的供電正極,另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端,以及三端雙向可控硅(BTB04)的其中一個接線端;電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接,電阻的另一端分別連接電容的一端,以及雙向觸發(fā)二極管(DB3)的一端;雙向觸發(fā)二極管(DB3)的另一端與三端雙向可控硅(BTB04)的門端相連接;電容的另一端分別連接經(jīng)過控制模塊7的供電負(fù)極,以及三端雙向可控硅(BTB04)的另一個接線端;控制模塊7與電控滑動變阻器相連接;盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個通孔,各個通孔貫穿所在盒體5表面,進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10,進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等,各根進(jìn)氣管道10分別各個通孔一一對應(yīng),各根進(jìn)氣管道10兩端敞開,相互貫通,且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍,各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng),各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部,分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中;微型風(fēng)扇9位于盒體5中,且設(shè)置于信號采集處理裝置6相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè),微型風(fēng)扇9的工作氣流背向信號采集處理裝置6,盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇9的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案所設(shè)計的智能電機控制式散熱信號采集器,針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),引入智能驅(qū)動式電控電機解決方案,結(jié)合空氣壓縮制冷原理,設(shè)計進(jìn)氣管道組,通過各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道10,在所設(shè)計微型風(fēng)扇9工作氣流的作用下,引入外部環(huán)境空氣,并進(jìn)行壓縮降溫操作,最后由盒體5另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送,并且設(shè)計引入風(fēng)扇調(diào)速電路11,如此實現(xiàn)針對微型風(fēng)扇9轉(zhuǎn)速的智能調(diào)節(jié),由此獲得強勁、且低溫的冷空氣,針對信號采集處理裝置6實現(xiàn)降溫操作,達(dá)到散熱效果,保證信號采集處理裝置6的實際工作性能。

基于上述設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上,本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)計了如下優(yōu)選技術(shù)方案:針對信號采集處理裝置6、進(jìn)一步設(shè)計均包括電路板,以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路,其中,所述信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接,信號采集處理裝置6中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接,如此,針對所采集信號提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法;還有針對微型風(fēng)扇9,進(jìn)一步設(shè)計采用微型無刷電機風(fēng)扇,使得本發(fā)明所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器在實際工作過程中,能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作,既保證了所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器所具有的高效散熱效果,又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響,體現(xiàn)了設(shè)計過程中的人性化設(shè)計;而且針對盒體5,進(jìn)一步采鋁材料制成,一方面能夠提高外殼的堅硬度,針對內(nèi)部裝置實現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護,另一方面能夠有效提高所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器在實際應(yīng)用過程中的散熱效果,有效保證實際工作的穩(wěn)定性;不僅如此,針對控制模塊8,進(jìn)一步設(shè)計采用單片機,一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計智能電機控制式散熱信號采集器的擴展需求,另一方面,簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護。

本發(fā)明設(shè)計了智能電機控制式散熱信號采集器在實際應(yīng)用過程當(dāng)中,具體包括電源接口1、電源模塊2、信號接入接口3、信號輸出接口4、盒體5、信號采集處理裝置6,其中,盒體5為鋁材料制成,電源接口1、信號接入接口3和信號輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面,電源模塊2和信號采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部,電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接,電源模塊2的輸出端與信號采集處理裝置6的取電端相連接,信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6的輸入端相連接,信號采集處理裝置6的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接;還包括進(jìn)氣管道組、微型無刷電機風(fēng)扇、單片機,以及分別與單片機相連接的溫度傳感器8、風(fēng)扇調(diào)速電路11,微型無刷電機風(fēng)扇經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路11與單片機相連接,電源模塊2的輸出端與單片機的取電端相連接,電源模塊2經(jīng)過單片機為溫度傳感器8進(jìn)行供電,同時,電源模塊2依次經(jīng)過單片機、風(fēng)扇調(diào)速電路11為微型無刷電機風(fēng)扇進(jìn)行供電;單片機、溫度傳感器8和風(fēng)扇調(diào)速電路11固定設(shè)置于盒體5中,風(fēng)扇調(diào)速電路11包括電控滑動變阻器、電阻、電容、雙向觸發(fā)二極管(DB3)和三端雙向可控硅(BTB04),其中,微型無刷電機風(fēng)扇的一端連接著經(jīng)過單片機的供電正極,另一端分別連接電控滑動變阻器的滑動端,以及三端雙向可控硅(BTB04)的其中一個接線端;電控滑動變阻器的最大阻值端與電阻的一端相連接,電阻的另一端分別連接電容的一端,以及雙向觸發(fā)二極管(DB3)的一端;雙向觸發(fā)二極管(DB3)的另一端與三端雙向可控硅(BTB04)的門端相連接;電容的另一端分別連接經(jīng)過單片機的供電負(fù)極,以及三端雙向可控硅(BTB04)的另一個接線端;單片機與電控滑動變阻器相連接;盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個通孔,各個通孔貫穿所在盒體5表面,進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10,進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等,各根進(jìn)氣管道10分別各個通孔一一對應(yīng),各根進(jìn)氣管道10兩端敞開,相互貫通,且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍,各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng),各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部,分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中;微型無刷電機風(fēng)扇位于盒體5中,且設(shè)置于信號采集處理裝置6相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè),微型無刷電機風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置6,盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型無刷電機風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu);實際應(yīng)用中,對于信號采集處理裝置6,可以擁有多種結(jié)構(gòu)設(shè)計,諸如信號采集處理裝置6包括電路板,以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路,其中,所述信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接,信號采集處理裝置6中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接。實際應(yīng)用過程當(dāng)中,首先電源接口1外接供電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行取電,并給電源模塊2進(jìn)行供電,信號接入接口3外接信號采集終端,信號輸出接口4與上位機進(jìn)行相連接;然后實際應(yīng)用中,電源模塊2為信號采集處理裝置6進(jìn)行供電,信號采集處理裝置6開始工作,外接信號采集終端將采集信號經(jīng)信號接入接口3輸送至信號采集處理裝置6進(jìn)行處理,然后信號采集處理裝置6將處理過的信號由信號輸出接口4輸送至上位機,與此同時,設(shè)計設(shè)置在盒體5中的溫度傳感器8實時工作,實時采集獲得盒體5中的溫度檢測結(jié)果,并上傳至單片機,由單片機針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進(jìn)行分析,并做相應(yīng)控制操作,其中,但溫度檢測結(jié)果小于預(yù)設(shè)溫度閾值時,則單片機不做任何進(jìn)一步控制操作;當(dāng)溫度檢測結(jié)果大于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時,則單片機隨即經(jīng)過風(fēng)扇調(diào)速電路11控制微型無刷電機風(fēng)扇開始工作,其中,單片機向風(fēng)扇調(diào)速電路11發(fā)送開始工作命令,風(fēng)扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的開始工作命令生成相應(yīng)的開始工作指令,并發(fā)送給微型無刷電機風(fēng)扇,控制微型無刷電機風(fēng)扇開始工作,由于微型無刷電機風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置6,則外部環(huán)境中的空氣在微型無刷電機風(fēng)扇作用下,由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5,這一過程中,由于各根進(jìn)氣管道10兩端敞開,相互貫通,且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍,各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部,分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中,則外部環(huán)境中的空氣是由各根進(jìn)氣管道10大口徑一端進(jìn)入,并流向小口徑一端,這一過程,實現(xiàn)了針對空氣的壓縮,由此帶來針對空氣的降溫,由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5內(nèi)部的降溫空氣直接吹向信號采集處理裝置6,實現(xiàn)針對信號采集處理裝置6的降溫,再由盒體5另一面上的鏤空結(jié)構(gòu)排向外部環(huán)境當(dāng)中,在溫度檢測結(jié)果大于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值的基礎(chǔ)上,若溫度檢測結(jié)果繼續(xù)上升,則單片機向風(fēng)扇調(diào)速電路11發(fā)送提速工作命令,風(fēng)扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的提速工作命令生成相應(yīng)的提速工作指令,并發(fā)送給微型無刷電機風(fēng)扇,控制提高微型無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,由此實現(xiàn)更強勁的風(fēng)速引導(dǎo)作用;若溫度檢測結(jié)果下降,則單片機向風(fēng)扇調(diào)速電路11發(fā)送降速工作命令,風(fēng)扇調(diào)速電路11根據(jù)所接收到的降速工作命令生成相應(yīng)的降速工作指令,并發(fā)送給微型無刷電機風(fēng)扇,控制降低微型無刷電機風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速,由此減弱風(fēng)速引導(dǎo)作用;如此實現(xiàn)針對信號采集處理裝置6工作熱量的散熱操作,在上述執(zhí)行散熱降溫操作的同時,若單片機所獲溫度檢測結(jié)果變化低于預(yù)設(shè)溫度閾值時,則單片機隨即控制與之相連接的微型無刷電機風(fēng)扇停止工作。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

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