本發(fā)明涉及一種高效散熱信號采集器，屬于信號采集器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)采集(DAQ)，是指從傳感器、待測設(shè)備等模擬和數(shù)字被測單元中自動(dòng)采集非電量或者電量信號，送到上位機(jī)中進(jìn)行分析，處理；隨著科技技術(shù)水平的不斷發(fā)展，數(shù)據(jù)采集已成為物聯(lián)網(wǎng)等智能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中必不可少的組成部分，并且伴隨傳感器等終端設(shè)備的大量應(yīng)用，信號采集器應(yīng)運(yùn)而生，信號采集器主要用于接收采集信號，并針對采集信號依次進(jìn)行放大、濾波等等優(yōu)化處理，然后將經(jīng)過處理操作的信號再輸出至上位機(jī)進(jìn)行后續(xù)處理；但是現(xiàn)有技術(shù)中的信號采集器，在實(shí)際應(yīng)用過程中，還存在些不盡如人意的地方，眾所周知，電路元器件工作會(huì)產(chǎn)生大量的熱，而熱量是影響電路元器件工作性能的一項(xiàng)重大問題，過高的溫度會(huì)影響到電源元器件的工作性能，如何進(jìn)行散熱控溫，一直是伴隨電路元器件發(fā)展不可規(guī)避的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，能夠有效提高散熱效果，保證工作性能的高效散熱信號采集器。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高效散熱信號采集器，包括電源接口、電源模塊、信號接入接口、信號輸出接口、盒體、信號采集處理裝置，其中，電源接口、信號接入接口和信號輸出接口分別設(shè)置在盒體表面，電源模塊和信號采集處理裝置固定設(shè)置在盒體內(nèi)部，電源接口的輸出端與電源模塊的輸入端相連接，電源模塊的輸出端與信號采集處理裝置的取電端相連接，信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置的輸入端相連接，信號采集處理裝置的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的溫度傳感器、微型風(fēng)扇，電源模塊的輸出端與控制模塊的取電端相連接，電源模塊經(jīng)過控制模塊分別為溫度傳感器、微型風(fēng)扇進(jìn)行供電；控制模塊和溫度傳感器固定設(shè)置于盒體中，盒體表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道的數(shù)量與盒體表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道分別各個(gè)通孔一一對應(yīng)，各根進(jìn)氣管道兩端敞開，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道由盒體外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中；微型風(fēng)扇位于盒體中，且設(shè)置于信號采集處理裝置相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置，盒體表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述信號采集處理裝置包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路，其中，所述信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號采集處理裝置中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微型風(fēng)扇為微型無刷電機(jī)風(fēng)扇。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述盒體為鋁材料制成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機(jī)。

本發(fā)明所述一種高效散熱信號采集器采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器，針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道組，通過各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道，在所設(shè)計(jì)微型風(fēng)扇工作氣流的作用下，引入外部環(huán)境空氣，并進(jìn)行壓縮降溫操作，最后由盒體另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送，由此獲得強(qiáng)勁、且低溫的冷空氣，針對信號采集處理裝置實(shí)現(xiàn)降溫操作，達(dá)到散熱效果，保證信號采集處理裝置的實(shí)際工作性能；

（2）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器中，針對信號采集處理裝置、進(jìn)一步設(shè)計(jì)均包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路，其中，所述信號接入接口的輸出端與信號采集處理裝置中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號采集處理裝置中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口的輸入端相連接，如此，針對所采集信號提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法；

（3）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器中，針對微型風(fēng)扇，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用微型無刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器在實(shí)際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器所具有的高效散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì)；

（4）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器中，針對盒體，進(jìn)一步采鋁材料制成，一方面能夠提高外殼的堅(jiān)硬度，針對內(nèi)部裝置實(shí)現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護(hù)，另一方面能夠有效提高所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器在實(shí)際應(yīng)用過程中的散熱效果，有效保證實(shí)際工作的穩(wěn)定性；

（5）本發(fā)明設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器中，針對控制模塊，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1. 電源接口，2. 電源模塊，3. 信號接入接口，4. 信號輸出接口，5. 盒體，6.信號采集處理裝置，7. 控制模塊，8. 溫度傳感器，9. 微型風(fēng)扇，10. 進(jìn)氣管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種高效散熱信號采集器，包括電源接口1、電源模塊2、信號接入接口3、信號輸出接口4、盒體5、信號采集處理裝置6，其中，電源接口1、信號接入接口3和信號輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面，電源模塊2和信號采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部，電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接，電源模塊2的輸出端與信號采集處理裝置6的取電端相連接，信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6的輸入端相連接，信號采集處理裝置6的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、控制模塊7，以及分別與控制模塊7相連接的溫度傳感器8、微型風(fēng)扇9，電源模塊2的輸出端與控制模塊7的取電端相連接，電源模塊2經(jīng)過控制模塊7分別為溫度傳感器8、微型風(fēng)扇9進(jìn)行供電；控制模塊7和溫度傳感器8固定設(shè)置于盒體5中，盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體5表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10，進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道10分別各個(gè)通孔一一對應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10兩端敞開，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中；微型風(fēng)扇9位于盒體5中，且設(shè)置于信號采集處理裝置6相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型風(fēng)扇9的工作氣流背向信號采集處理裝置6，盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型風(fēng)扇9的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的高效散熱信號采集器，針對現(xiàn)有信號采集器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，引入智能電控解決方案，結(jié)合空氣壓縮制冷原理，設(shè)計(jì)進(jìn)氣管道組，通過各根兩端口徑不一致的進(jìn)氣管道10，在所設(shè)計(jì)微型風(fēng)扇9工作氣流的作用下，引入外部環(huán)境空氣，并進(jìn)行壓縮降溫操作，最后由盒體5另一側(cè)的鏤空結(jié)構(gòu)向外輸送，由此獲得強(qiáng)勁、且低溫的冷空氣，針對信號采集處理裝置6實(shí)現(xiàn)降溫操作，達(dá)到散熱效果，保證信號采集處理裝置6的實(shí)際工作性能。

基于上述設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對信號采集處理裝置6、進(jìn)一步設(shè)計(jì)均包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路，其中，所述信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號采集處理裝置6中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接，如此，針對所采集信號提供了更加精確、更加穩(wěn)定的數(shù)據(jù)獲得方法；還有針對微型風(fēng)扇9，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用微型無刷電機(jī)風(fēng)扇，使得本發(fā)明所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器在實(shí)際工作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)靜音工作，既保證了所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器所具有的高效散熱效果，又能保證其工作過程不對周圍環(huán)境造成影響，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)過程中的人性化設(shè)計(jì)；而且針對盒體5，進(jìn)一步采鋁材料制成，一方面能夠提高外殼的堅(jiān)硬度，針對內(nèi)部裝置實(shí)現(xiàn)更加安全、穩(wěn)定的保護(hù)，另一方面能夠有效提高所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器在實(shí)際應(yīng)用過程中的散熱效果，有效保證實(shí)際工作的穩(wěn)定性；不僅如此，針對控制模塊8，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對所設(shè)計(jì)高效散熱信號采集器的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了高效散熱信號采集器在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，具體包括電源接口1、電源模塊2、信號接入接口3、信號輸出接口4、盒體5、信號采集處理裝置6，其中，盒體5為鋁材料制成，電源接口1、信號接入接口3和信號輸出接口4分別設(shè)置在盒體5表面，電源模塊2和信號采集處理裝置6固定設(shè)置在盒體5內(nèi)部，電源接口1的輸出端與電源模塊2的輸入端相連接，電源模塊2的輸出端與信號采集處理裝置6的取電端相連接，信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6的輸入端相連接，信號采集處理裝置6的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接；還包括進(jìn)氣管道組、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的溫度傳感器8、微型無刷電機(jī)風(fēng)扇，電源模塊2的輸出端與單片機(jī)的取電端相連接，電源模塊2經(jīng)過單片機(jī)分別為溫度傳感器8、微型無刷電機(jī)風(fēng)扇進(jìn)行供電；單片機(jī)和溫度傳感器8固定設(shè)置于盒體5中，盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)信號采集處理裝置6的位置設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔貫穿所在盒體5表面，進(jìn)氣管道組包括只是一根進(jìn)氣管道10，進(jìn)氣管道10的數(shù)量與盒體5表面所設(shè)通孔的數(shù)量相等，各根進(jìn)氣管道10分別各個(gè)通孔一一對應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10兩端敞開，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10小口徑一端的外徑與各個(gè)通孔的內(nèi)徑相相適應(yīng)，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中；微型無刷電機(jī)風(fēng)扇位于盒體5中，且設(shè)置于信號采集處理裝置6相對進(jìn)氣管道組所在側(cè)的另一側(cè)，微型無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置6，盒體5表面對應(yīng)內(nèi)部所設(shè)微型無刷電機(jī)風(fēng)扇的位置區(qū)域設(shè)置鏤空結(jié)構(gòu)。實(shí)際應(yīng)用中，對于信號采集處理裝置6，可以擁有多種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，諸如信號采集處理裝置6包括電路板，以及設(shè)置在電路板上依次相連接的數(shù)模轉(zhuǎn)換電路、放大電路和信號濾波電路，其中，所述信號接入接口3的輸出端與信號采集處理裝置6中數(shù)模轉(zhuǎn)換電路的輸入端相連接，信號采集處理裝置6中信號濾波電路的輸出端與信號輸出接口4的輸入端相連接。實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，首先電源接口1外接供電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行取電，并給電源模塊2進(jìn)行供電，信號接入接口3外接信號采集終端，信號輸出接口4與上位機(jī)進(jìn)行相連接；然后實(shí)際應(yīng)用中，電源模塊2為信號采集處理裝置6進(jìn)行供電，信號采集處理裝置6開始工作，外接信號采集終端將采集信號經(jīng)信號接入接口3輸送至信號采集處理裝置6進(jìn)行處理，然后信號采集處理裝置6將處理過的信號由信號輸出接口4輸送至上位機(jī)，與此同時(shí)，設(shè)計(jì)設(shè)置在盒體5中的溫度傳感器8實(shí)時(shí)工作，實(shí)時(shí)采集獲得盒體5中的溫度檢測結(jié)果，并上傳至單片機(jī)，由單片機(jī)針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進(jìn)行分析，并做相應(yīng)控制操作，其中，但溫度檢測結(jié)果小于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步控制操作；當(dāng)溫度檢測結(jié)果大于或等于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連接的微型無刷電機(jī)風(fēng)扇開始工作，由于微型無刷電機(jī)風(fēng)扇的工作氣流背向信號采集處理裝置6，則外部環(huán)境中的空氣在微型無刷電機(jī)風(fēng)扇作用下，由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5，這一過程中，由于各根進(jìn)氣管道10兩端敞開，相互貫通，且各根進(jìn)氣管道10其中一端的口徑大于另一端口徑的2倍，各根進(jìn)氣管道10由盒體5外部，分別以其小口徑端部面向?qū)?yīng)通孔的方向插入至對應(yīng)通孔中，則外部環(huán)境中的空氣是由各根進(jìn)氣管道10大口徑一端進(jìn)入，并流向小口徑一端，這一過程，實(shí)現(xiàn)了針對空氣的壓縮，由此帶來針對空氣的降溫，由進(jìn)氣管道組中的各根進(jìn)氣管道10進(jìn)入盒體5內(nèi)部的降溫空氣直接吹向信號采集處理裝置6，實(shí)現(xiàn)針對信號采集處理裝置6的降溫，再由盒體5另一面上的鏤空結(jié)構(gòu)排向外部環(huán)境當(dāng)中，如此實(shí)現(xiàn)針對信號采集處理裝置6工作熱量的散熱操作，在上述執(zhí)行散熱降溫操作的同時(shí)，若單片機(jī)所獲溫度檢測結(jié)果變化低于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)隨即控制與之相連接的微型無刷電機(jī)風(fēng)扇停止工作。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。