本發(fā)明涉及一種自動回料機。

背景技術(shù)：

PCB板在電視機、微型計算機、電子測量器中有著廣泛的應(yīng)用，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，人們對PCB板的制作工藝也不斷改進(jìn)和完善。在PCB板的生產(chǎn)過程中，需要在PCB板上印刷文字，在印刷工藝完成之后需要對PCB進(jìn)行烘烤，現(xiàn)有都是一塊塊的進(jìn)行烘干，烘干時間長，烘干效率低，無法適用大批量的PCB的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的自動回料機。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種自動回料機，包括輸送機構(gòu)、分別位于所述輸送機構(gòu)兩側(cè)的第一升降機構(gòu)、第二升降機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)包括上下設(shè)置的上輸送組件和下輸送組件，所述上輸送組件包括兩個第一側(cè)板、兩個第一鏈條、第一馬達(dá)以及連接兩個所述第一鏈條的第一支桿，兩個所述第一側(cè)板之間設(shè)置有推料氣缸，其中一個所述第一側(cè)板的外側(cè)下方設(shè)置有多個加熱絲和多個風(fēng)扇，所述風(fēng)扇位于所述加熱絲的外側(cè)，兩個所述第一鏈條上放置有至少一個料框，所述下輸送組件包括兩個第二側(cè)板、兩個第二鏈條、第二馬達(dá)以及連接兩個所述第二鏈條的第二支桿，所述第一升降機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括所述第一升降機構(gòu)包括第一升降平臺、固定在所述第一升降平臺上的第一平移組件以及帶動所述第一升降平臺的第一升降組件，所述第一平移組件包括兩個第三側(cè)板、兩個第三鏈條、第三馬達(dá)以及連接兩個所述第三鏈條的第三支桿，所述第一升降組件包括第一升降馬達(dá)、第一滾珠絲桿、第一滾珠螺母，所述第一滾珠螺母與所述第一升降平臺固定。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括還包括第一導(dǎo)桿，所述第一導(dǎo)桿穿過所述第一升降平臺。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括所述第二升降機構(gòu)包括第二升降平臺、固定在所述第二升降平臺上的第二平移組件以及帶動所述第二升降平臺的第二升降組件，所述第二平移組件包括兩個第四側(cè)板、兩個第四鏈條、第四馬達(dá)以及連接兩個所述第四鏈條的第四支桿，所述第二升降組件包括第二升降馬達(dá)、第二滾珠絲桿、第二滾珠螺母，所述第二滾珠螺母與所述第二升降平臺固定。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括還包括第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿穿過所述第二升降平臺。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括所述進(jìn)料機構(gòu)包括從后往前依次設(shè)置的第五側(cè)板、第六側(cè)板、第七側(cè)板和調(diào)節(jié)組件，所述第五側(cè)板、第六側(cè)板上均安裝有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)和同步皮帶，所述調(diào)節(jié)組件包括第三滾珠絲桿和第三滾珠螺母，所述第三滾珠絲桿穿過所述第六側(cè)板且兩端分別安裝在所述第五側(cè)板、第七側(cè)板上，所述第三滾珠螺母旋接在所述第三滾珠絲桿上且與所述第六側(cè)板固定。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括所述風(fēng)扇的數(shù)量為八個，八個所述風(fēng)扇設(shè)置成兩排，每排包括四個所述風(fēng)扇。

本發(fā)明一個較佳實施例中，自動回料機進(jìn)一步包括多個所述加熱絲沿上下方向設(shè)置。

本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)PCB板的平穩(wěn)運輸，同時能夠?qū)⒍鄠€PCB板存儲在料框中，風(fēng)扇將加熱絲散發(fā)的熱傳送給料框內(nèi)的PCB板，使得多個PCB板同時得到熱風(fēng)進(jìn)行烘干，工作效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的未設(shè)置料框的俯視圖；

圖3是圖1的未設(shè)置料框的主視圖。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-圖3所示，一種自動回料機，包括輸送機構(gòu)、分別位于輸送機構(gòu)兩側(cè)的第一升降機構(gòu)2、第二升降機構(gòu)4，輸送機構(gòu)包括上下設(shè)置的上輸送組件6和下輸送組件8，上輸送組件6包括兩個第一側(cè)板10、兩個第一鏈條12、第一馬達(dá)14以及連接兩個第一鏈條12的第一支桿15，兩個第一側(cè)板10之間設(shè)置有推料氣缸16，其中一個第一側(cè)板10的外側(cè)下方設(shè)置有多個加熱絲18和多個風(fēng)扇20，風(fēng)扇20位于加熱絲18的外側(cè)，兩個第一鏈條12上放置有至少一個料框22，下輸送組件8包括兩個第二側(cè)板24、兩個第二鏈條26、第二馬達(dá)28以及連接兩個第二鏈條26的第二支桿30，第一升降機構(gòu)2的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)32，第一鏈條12移動，帶動料框22平移至第一升降機構(gòu)2上，進(jìn)料機構(gòu)32用于將PCB板傳輸?shù)搅峡?2內(nèi)，PCB板每進(jìn)入料框22一塊，則料框22下降一定位置，便于下塊PCB板存入料框22中，當(dāng)料框22內(nèi)存滿PCB板時，料框22沿著下輸送組件傳送，此時風(fēng)扇20將加熱絲18散發(fā)的熱傳送給料框22內(nèi)的PCB板，使得多個PCB板同時得到熱風(fēng)進(jìn)行烘干，工作效率高。

本發(fā)明優(yōu)選第一升降機構(gòu)2包括第一升降平臺34、固定在第一升降平臺34上的第一平移組件以及帶動第一升降平臺34的第一升降組件，第一平移組件包括兩個第三側(cè)板36、兩個第三鏈條38、第三馬達(dá)40以及連接兩個第三鏈條38的第三支桿42，第一升降組件包括第一升降馬達(dá)（圖中為示出）、第一滾珠絲桿46、第一滾珠螺母48，第一滾珠螺母48與第一升降平臺34固定，第一升降馬達(dá)驅(qū)動第一滾珠絲桿46旋轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)第一升降平臺34的豎直運動，避免偏斜，避免料框22內(nèi)的PCB板的掉落，還包括第一導(dǎo)桿50，第一導(dǎo)桿50穿過第一升降平臺34。

本發(fā)明優(yōu)選第二升降機構(gòu)4包括第二升降平臺52、固定在第二升降平臺52上的第二平移組件以及帶動第二升降平臺52的第二升降組件，第二平移組件包括兩個第四側(cè)板54、兩個第四鏈條56、第四馬達(dá)58以及連接兩個第四鏈條56的第四支桿60，第二升降組件包括第二升降馬達(dá)（圖中未示出）、第二滾珠絲桿64、第二滾珠螺母66，第二滾珠螺母66與第二升降平臺52固定，第二升降馬達(dá)驅(qū)動第二滾珠絲桿64旋轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)第二升降平臺52的豎直運動，避免偏斜，從而使推料氣缸16對準(zhǔn)料框22內(nèi)的PCB板，將PCB板推離料框22進(jìn)入下道工序，還包括第二導(dǎo)桿68，第二導(dǎo)桿68穿過第二升降平臺52。

為了便于PCB板的進(jìn)入，本發(fā)明優(yōu)選進(jìn)料機構(gòu)32包括從后往前依次設(shè)置的第五側(cè)板70、第六側(cè)板72、第七側(cè)板74和調(diào)節(jié)組件，第五側(cè)板70、第六側(cè)板72上均安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動馬達(dá)76和同步皮帶78，調(diào)節(jié)組件包括第三滾珠絲桿80和第三滾珠螺母82，第三滾珠絲桿80穿過第六側(cè)板72且兩端分別安裝在第五側(cè)板70、第七側(cè)板74上，第三滾珠螺母82旋接在第三滾珠絲桿80上且與第六側(cè)板72固定。

本發(fā)明優(yōu)選風(fēng)扇20的數(shù)量為八個，八個風(fēng)扇20設(shè)置成兩排，每排包括四個風(fēng)扇20。

本發(fā)明優(yōu)選多個加熱絲18沿上下方向設(shè)置，便于熱量均勻分散到料框22內(nèi)的PCB上。

本發(fā)明在使用時，第一升降平臺34處于最上位置，第二升降平臺52處于最下位置，將多個料框32放置在兩個第一鏈條12上，第一馬達(dá)14啟動，第一鏈條12移動，帶動料框22平移至第一升降機構(gòu)2的兩個第三鏈條38上，驅(qū)動馬達(dá)76啟動，通過同步皮帶78將PCB板傳輸?shù)搅峡?2內(nèi)，PCB板每進(jìn)入料框22一塊，則料框22通過第一滾珠絲桿46和第一滾珠螺母48的配合，第一升降平臺34下降一定位置，帶動料框22下降一定位置，便于下塊PCB板存入料框22中，當(dāng)料框22內(nèi)存滿PCB板時，料框22平移至兩個第二鏈條26上，此時風(fēng)扇20將加熱絲18散發(fā)的熱傳送給料框22內(nèi)的PCB板，使得多個PCB板同時得到熱風(fēng)進(jìn)行烘干，料框22平移至兩個第四鏈條56上，推料氣缸16啟動將PCB板從料框22推出去，每推出去一塊PCB板，在第二滾珠絲桿64和第二滾珠螺母66的配合下，第二升降平臺52上升一定位置，帶動料框22上升一定位置，直至將料框22內(nèi)的PCB全部推至下道工序。

以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。