本發(fā)明屬于等離子體領域，尤其涉及一種等離子體射流裝置。

背景技術：

等離子體技術的應用越來越廣泛，例如臭氧合成、環(huán)境保護、材料生產(chǎn)制造、生物滅菌等領域，但是，對產(chǎn)生等離子體的射流裝置還沒有相對適用的產(chǎn)品，所以，提供一種等離子體的能量利用效率高的等離子體射流裝置非常必要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)生等離子體更加容易，能量利用率高的等離子體射流裝置。

本發(fā)明的具體技術方案如下：

本發(fā)明主要包括有主介質管、介質體、介質管、介質以及PCB電路板，其中主介質管是由絕緣材料制成的管體，其上端管口通過第一介質體封閉，所述第一介質體上設高壓線孔；所述第一介質體上設帶有中心孔的第二介質體，該第二介質體部分伸入第一介質體內；所述介質管的內部設有水平的PCB電路板；所述PCB電路板的下部設截面呈環(huán)形的介質A；所述主介質管的下端管口處設截面呈環(huán)形的介質B，該介質B的下部設截面呈環(huán)形的第三介質體，該第三介質體由上下兩段組成，上段是與介質B外徑、內徑均相同的直管，下段為截錐管；所述第一介質體、第二介質體、第三介質體、介質A以及介質B均由絕緣材質制成；上述主介質管內具有若干個由絕緣材料制成的毛細管，即介質細管，這些介質細管呈環(huán)形分布，并且每相鄰兩個介質細管中，其中一個為上端開口，下端封閉的毛細管；另一個為下端開口，上端封閉的毛細管；所述介質細管的上端穿過介質A與PCB電路板相接，所述PCB電路板上開設與上端開口的介質細管對應的條形通孔；所述下端開口的介質細管下端與介質B的下端平齊，所述下端封閉的介質細管下端伸出介質B。

優(yōu)選的，所述主介質管是由石英制成的。

優(yōu)選的，所述第一介質體、第二介質體以及第三介質體是由陶瓷制成的。

優(yōu)選的，所述介質細管是由石英制成的。

優(yōu)選的，所述介質A和介質B是由陶瓷制成的。

本發(fā)明在工作時，將電極絲插入介質細管中，上端開口的介質細管中電極絲通過PCB電路板連接高壓，高壓線從第一介質體上的高壓線控穿出，下端開口的介質細管利用導電涂層將電極絲固定在環(huán)形介質B外壁，連接地電極，施加高壓在環(huán)形介質內產(chǎn)生等離子體，通入工作氣體后在前端第三介質體處形成等離子體射流。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

1、放電間隙很小，介質層薄，產(chǎn)生等離子體的擊穿電壓很低，更容易產(chǎn)生等離子體；

2、由于這種高壓電極和地電極的排列方式，可以控制裝置整體的尺寸大小和外形結構，方便實際應用；

3、突出的高壓電極能夠對在等離子體區(qū)域產(chǎn)生的活性物種以及自由基進行二次電離，提高能量的利用率；

4、石英介質管中心以及石英噴嘴內壁可以添加相應外形的催化劑比如棒狀催化劑，納米催化劑涂層，等離子體與催化劑相互作用可以增強等離子體在應用方面的效果；

5、將氣流引入等離子體區(qū)域并且更好的緊貼放電電極內壁流動，充分與等離子體區(qū)域接觸，在前端通過第三介質體，可得到強度更高的等離子體射流。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視剖面示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

具體實施方式

接下來就結合附圖對本發(fā)明作詳細說明

如圖1和圖2所示，主介質管1是由絕緣材料制成的管體，其上端管口通過第一介質體2封閉，所述第一介質體上設高壓線孔3；所述第一介質體上設帶有中心孔的第二介質體4，該第二介質體部分伸入第一介質體內；所述介質管的內部設有水平的PCB電路板5；所述PCB電路板的下部設截面呈環(huán)形的介質A6；所述主介質管的下端管口處設截面呈環(huán)形的介質B7，該介質B的下部設截面呈環(huán)形的第三介質體8，該第三介質體由上下兩段組成，上段是與介質B外徑、內徑均相同的直管，下段為截錐管；所述第一介質體、第二介質體、第三介質體、介質A以及介質B均由絕緣材質制成；上述主介質管內具有若干個由絕緣材料制成的毛細管，即介質細管9，這些介質細管呈環(huán)形分布，并且每相鄰兩個介質細管中，其中一個為上端開口，下端封閉的毛細管；另一個為下端開口，上端封閉的毛細管；所述介質細管的上端穿過介質A與PCB電路板相接，所述PCB電路板上開設與上端開口的介質細管對應的條形通孔10，所述下端開口的介質細管下端與介質B的下端平齊，所述下端封閉的介質細管下端伸出介質B。