本發(fā)明涉及通孔回流技術領域，尤其涉及一種通孔回流器件固定管腳、電視主板端子及使用方法。

背景技術：

在電子組裝工藝中，安裝的電子元件主要有貼片元件和插裝元件，對于插裝元件的焊裝采用傳統波峰焊技術。在焊裝元件時，首先將貼片元件貼裝好并焊接后，再手工安裝插裝元件通過傳統波峰焊的方式進行焊接。但是，傳統波峰焊工藝流程在電子組裝過程中需要將貼片元件和插裝元件分開焊裝。而通孔回流焊在焊裝電子元件時，在通孔焊盤表面貼裝貼片元件，然后再使用機器貼裝插裝元件，最后將貼裝有貼片元件和插裝元件的焊盤一起放入回流爐中。

為提升端子強度，傳統波峰焊的工藝使用的插裝元件的固定管腳上會設置卡扣。如圖1所示，卡扣1被設置為箭頭形狀，并且卡扣1的中間留有一條縫隙11，這樣，在安裝插裝元件時，固定管腳的卡扣1可以向內收縮穿過通孔，穿過通孔后卡扣1回位并卡在焊盤上。然而，在通孔回流焊的工藝流程中，需要在單板在通過回流爐之前將所有器件放置在各自指定焊盤之上，若端子帶有卡扣1的固定管腳，在安裝過程中極易造成焊盤振動，其它預先放置的貼片元件發(fā)生位移。為解決所述“位移”問題，在通孔回流焊的工藝流程中，通常使用圖2所示插裝元件的固定管腳，固定管腳上不帶卡扣。

但是，不帶有卡扣1的固定管腳導致插裝元件的固定強度減弱。在PCB板使用過程中受到的應力較大時，容易造成固定管腳松動，使插裝元件從PCB板上脫落。

技術實現要素：

為克服相關技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種通孔回流器件固定管腳及使用方法。

根據本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種通孔回流器件固定管腳，其特征在于，包括主體和設置在主體一端的多個分叉腳；

所述多個分叉腳預置向外擴張的預應擴張力；

所述多個分叉腳的頂端固定設置有張力部件，所述張力部件將所述多個分叉腳固定在一起，所述張力部件的外徑大于所述多個分叉腳形成的內徑；

所述多個分叉腳固定在一起的外徑小于或等于所述主體的外徑。

進一步的，所述主體設置為長條狀結構，所述長條狀結構的尖狀端設置所述多個分叉腳。

進一步的，所述主體的一端設置2-6個分叉腳。

進一步的，所述張力部件設置為熱熔物。

進一步的，所述多個分叉腳預置遠離所述主體軸心方向的預應擴張力。

進一步的，所述多個分叉腳與所述主體軸線之間的角度設置為30-60度。

第二方面，一種電視主板端子，包括端子主體和設置在所述端子主體上的通孔回流器件固定管腳。

第三方面，一種電視主板端子的使用方法，包括：將電視主板端子固定管腳插入焊盤的通孔中，使多個分叉腳的分叉點位于焊盤的通孔內；

將焊盤放入回流爐中，張力部件受熱后張開，多個分叉腳在預應擴張力的作用下向外擴張，從而使所述電視主板端子卡固在所述焊盤通孔內。

第四方面，一種電視主板端子的使用方法，包括：

將電視主板端子固定管腳插入焊盤的通孔中，使多個分叉腳的分叉點位于焊盤的通孔內；

將焊盤放入回流爐中，熱熔物錫膏受熱融化并在多個分叉腳拉力的作用下向上流動，多個分叉腳在預應擴張力作用下向外擴張；

焊盤上的焊錫受熱流向通孔，與受熱融化的錫膏一起將固定管腳固定在焊盤通孔內。

本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明實施例提供的通孔回流器件固定管腳在主體的一端設置多個分叉腳，分叉腳的頂端固定設置張力部件，張力部件將多個分叉腳合并固定在一起，方便通孔回流工藝過程中實用機器進行插裝，并且避免在機器插裝過程中由于固定管腳在插入通孔時引起的單板震動，導致元件脫落的問題。同時，通孔回流器件固定管腳在通過回流爐后，張力部件張開，對分叉管腳的合并力減弱，使分叉管腳在預應擴張力的作用下張開，并將通孔回流器件卡固在通孔內，增強器件的固定作用，防止器件在使用過程中松動。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種傳統波峰焊插裝元件固定管腳結構示意圖；

圖2為現有技術一種通孔回流焊器件固定管腳的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種通孔回流焊器件固定管腳結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種通孔回流焊器件固定管腳結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的通孔回流器件固定管腳使用后結構示意圖

圖6為本發(fā)明實施例提供的一種通孔回流焊器件使用原理圖；

圖中，符號表示：

1-卡扣，2-主體，3-分叉腳，4-張力部件，5-分叉點。

具體實施方式

這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

本發(fā)明實施例提供一種用于通孔回流焊工藝中的固定管腳，克服了現有技術中使用不帶卡扣的固定管腳時導致的固定強度弱的問題。

參見圖3，為本發(fā)明實施例提供的一種通孔回流焊器件固定管腳結構示意圖。

如圖中所示，通孔回流器件固定管腳包括主體2，在主體2的一端設置有多個分叉腳3。分叉腳3的個數可根據需要設置為2-6個，分叉腳3可設置為長度相同的分叉腳。本發(fā)明實施例中提供的固定管腳包括兩個分叉腳3，兩個分叉腳3預置向外擴張的預應擴張力。

主體2設置為長條狀結構，并且長條狀結構的橫截面為圓形。當然，長條狀結構的橫截面也可以設置為方形，長條狀結構的橫截面并不作為本發(fā)明實施例的限制。長條狀結構的一端設置為尖狀端，尖狀端設置有兩個分叉腳3，分叉腳3的頂端呈尖狀結構，方便在通孔回流焊過程中，將通孔回流器件插入通孔中。

在兩個分叉腳3的頂端固定設置張力部件4，張力部件4將兩個分叉腳3固定在一起。由圖中可知，張力部件4的外徑大于兩個分叉腳3形成的內徑，也就是說，當張力部件4的外徑大于兩個分叉腳3形成的內徑時，張力部件4的外壁可與分叉腳3的內壁緊密接觸，從而實現將兩個分叉腳3固定在一起。并且，在張力部件4對兩個分叉腳3向內的固定力減弱時，由于張力部件4的外徑大于分叉腳3形成的內徑，因此分叉腳3在張力部件4的作用下可向外擴張，同時分叉腳3在自身預應擴張力的作用下向外擴張。

張力部件4可設置為具有機械結構的張力結構組件，例如，具有壓縮在一起的彈簧結構，彈簧通過熱熔物固定壓縮在一起，并且彈簧與多個分叉腳3固定連接，使分叉腳3固定在一起。固定管腳在受熱后，彈簧之間的熱熔物受熱融化，使彈簧張開，彈簧張開后使分叉腳3向外擴張，同時，分叉腳3在預應擴張力的作用下向外擴張，從而使固定管腳卡固在通孔中。

當然，張力部件4也可以設置為熱熔物，本發(fā)明實施例中的張力部件4設置為錫膏，錫膏在受熱后融化，對分叉腳3的固定力減弱，使設置有預應擴張力的分叉腳3向外擴張，從而卡固在通孔中。另外，熱熔物也可以設置為無毒塑料，無毒塑料在受熱后融化，使熱熔物對分叉腳3的固定作用減弱，分叉腳3在預應擴張力的作用下向外擴張，從而卡固在通孔中?；蛘撸瑥埩Σ考?設置為受熱揮發(fā)的物質，當固定管腳在回流爐中受熱時，張力部件4受熱揮發(fā)，從而減弱對分叉腳3的合并力，使分叉腳3在預應擴張力的作用下向外擴張。

分叉腳3在預應擴張力的作用下擴張時，沿遠離主體2軸線方向擴張。當主體2的橫截面為圓形時，主體2的中軸線為呈圓柱形主體的中心線，分叉腳3在擴張時，分叉腳3的頂端遠離中軸線擴張。當主體2的一端設置兩個分叉腳3時，兩個分叉腳3與中軸線位于同一面；當主體2的一端設置三個分叉腳3時，三個分叉腳3與主體2中軸線的角度相同，且三個分叉腳3的頂端形成的三角形為等邊三角形。

由于分叉腳3的長度相同，且分叉腳3與主體2軸線之間的角度相同，因此，分叉腳3的頂端形成正多邊形，同時，每個分叉腳3在通孔內對單板的壓力大小相同，因此，固定管腳在通孔內比較穩(wěn)定，避免由于分叉腳3在通孔內向外擴張對單板造成的壓力大小不同時，造成的不穩(wěn)定。

由上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的通孔回流焊器件固定管腳，在主體2的一端設置多個分叉管腳，并在多個分叉管腳的頂端固定設置張力部件4，張力部件4可設置為熱熔物，熱熔物在受熱后融化，分叉管腳在預應擴張力的作用下向外擴張，從而卡固在通孔中。與現有技術相比，分叉腳3不僅可以在分開后有效卡定在通孔內，增強固定強度，同時，固定在一起的分叉管腳在插入通孔內時不會受到應力作用，因此不會導致插裝元件從PCB板上脫落。

優(yōu)選地，分叉腳3與主體2軸線之間的角度設置為30-60度。參見圖4，為本發(fā)明實施例提供的另一種通孔回流焊器件固定管腳結構示意圖。如圖中所示，主體2的一端設置三個分叉腳3，固定設置在分叉腳3頂端的張力部件4擴張后，分叉腳3在預應力作用下向外擴張，分叉腳3與主體2中軸線之間的角度為30度，三個分叉腳3之間的距離相同。

圖4所示為通孔回流器件固定管腳在使用后的結構示意圖，通孔回流器件在插裝在通孔中后，放入回流爐中，在回流爐內錫膏受熱融化，對分叉腳3的合并力減弱，分叉腳3在預應擴張力的作用寫向外擴張，從而使通孔回流器件卡在通孔內，達到良好的固定效果。

在將通孔回流器件插裝在通孔中時，固定管腳分叉腳3的分叉點5位于通孔內或者通孔上，這樣才能保證分叉腳3擴張后卡在通孔內。同時，為了使分叉腳3有效卡在通孔內，分叉腳3的長度要長于通孔的長度，這樣當分叉點5位于通孔上時，分叉腳3的頂端延伸出通孔外，保證分叉腳3能有效卡在通孔內。

圖4所示的通孔回流器件固定管腳上的分叉點位于管腳的中點上方，也就是說分叉腳3的長度長于主體2上未分叉的長度。當主體2的一端設置三個分叉腳3時，由于分叉腳3與主體2軸線之間的角度相比于兩個分叉腳時的角度較小，為了保證分叉腳3分開時能將固定管腳卡固在通孔中，分叉點5在通孔內的位置比較高，為了防止分叉腳3的長度不足以卡固在通孔內，因此，分叉腳3的長度設置較長，保證分叉腳3分開后卡固在通孔內。

如圖5所示，為本發(fā)明實施例提供的通孔回流器件固定管腳使用后結構示意圖。如圖中所示，當分叉腳3個數不同時，分叉腳3與主體2軸線之間的角度不同，圖5所示固定管腳設置有兩個分叉腳3，分叉腳3與主體2軸線之間的角度優(yōu)選為45度。分叉腳3與主體2軸線之間的角度在45度的情況下，可以保證卡在通孔的前提下，分叉點5位于通孔內，并且通孔回流器件固定管腳在通孔內較穩(wěn)定，不會因為分叉腳3與主體2軸線之間的角度太大或太小引起左右晃動的問題。

同時，圖中所示的固定管腳的分叉點5位于主體2的中間，當分叉腳3與主體2的軸線之間的角度為45度時，相對于30度來說，分叉點5在通孔內的高度降低，因此可使分叉腳3的長度減小，而主體2上未分叉的部分長度增大，這樣可以保證主體2依然位于通孔內。

由上述實施例可知，本發(fā)明實施例提供的通孔回流器件固定管腳，根據分叉腳3的設置個數，可調整分叉腳3與主體2軸線之間的角度及分叉點5的高度，從而保證固定管腳能夠卡在通孔中，起到固定增強的作用。

本發(fā)明實施例還提供了一種電視主板端子，電視主板生產過程中，需要通過通孔回流焊工藝將各種端子固定在通孔內，例如VGA端子、對外接口端子及HDMI端子等。VGA接口即電腦或電視采用VGA標準輸出數據的專用接口，VGA接口共有15針，每個針腳即為一個端子，在生產過程中需要將端子固定在VGA接口處。

VGA接口的端子呈針狀結構，將VGA端子的固定管腳設置為本發(fā)明實施例提供的固定管腳，固定管腳的分叉腳3固定在通孔內，增強VGA端子的固定強度。并且在貼裝過程中，方便使用機器貼裝，增大VGA接口的生產效率。

VGA接口在插接過程中，常常會受到外界較大的應力，造成端子的松動。本發(fā)明實施例提供的電視主板端子，在加工電視主板的過程中，電視主板端子的分叉腳3擴張，使電視主板端子卡固在通孔內，加強電視主板端子的固定強度。并且，在插裝電視主板端子的過程中，由于分叉腳3通過錫膏固定在一起，因此可以使用機器插裝，防止插裝過程中元件脫落。

結合圖6描述電視主板端子的使用方法：使用機器貼裝方式將電視主板端子插裝在通孔中，使電視主板端子多個分叉腳3的分叉點5位于焊盤的通孔內，這樣當張力部件4受熱張開后分叉腳3可以有效卡固在通孔內。將焊盤放入回流爐中，張力部件4受熱張開對分叉腳3的合并力較弱，使多個分叉腳3在預應擴張力作用下向外擴張，從而使電視主板端子卡固在單板的通孔內。

如圖6所示，圖6為本發(fā)明實施例提供的一種通孔回流器件使用原理圖。圖6中所示的張力部件設置為錫膏，將插裝好通孔回流器件的PCB板放入回流爐中后，錫膏受熱融化，分叉腳在預應擴張力的作用下向外擴張時，融化后的錫膏受向上的拉力向上滑動，并停留在分叉點處，待PCB板出爐后，錫膏凝固。同時，刷在PCB板表面的錫膏在回流爐中受熱后向通孔流動，并集中在固定管腳與通孔之間的間隙，在出爐后錫膏凝固，從而將固定管腳固定在通孔中。

由上述實施例可知，本發(fā)明實施例提供的通孔回流器件固定引腳應用在電視主板端子上，增強了電視主板端子的固定強度，避免了電視主板端子在使用過程中的松動問題。同時，在電視主板的生產過程中，本發(fā)明實施例提供的通孔回流焊器件固定引腳，方便電視主板端子的機器插裝，無需考慮焊盤未過回流爐時，元件經受震動后脫落的問題。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的公開后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。

應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。