本發(fā)明涉及功率放大器技術領域，特別涉及一種基于磁支承的操作電子設備。

背景技術：

石油煤炭等非可再生資源消耗殆盡的能源問題，溫室效應及全球環(huán)境污染問題，成為全世界廣泛關注的話題。人類面臨發(fā)展與生存環(huán)境相矛盾的問題，只有大力發(fā)展清潔新能源才能滿足人類發(fā)展資源需求且維持良好的生態(tài)環(huán)境。新能源主要包括核能、地熱能、太陽能、海洋能、氫能、可燃冰、風能等。風能是太陽能的另一種存在形式，因此可謂取之不盡，而且風力發(fā)電對環(huán)境影響較小，可見風能是一種無污染的可再生能源。隨著人類對生態(tài)環(huán)境的要求和能源的需求，風能的開發(fā)利用逐漸受到重視，據(jù)相關部門預測風力發(fā)電將成為21世紀大規(guī)模開發(fā)的一種可再生清潔能源。再有世界各國紛紛加大投入風能開發(fā)預算，預計到2020年風力發(fā)電能量將占世界總電力將可能達到12％。

針對風力發(fā)電的一種重要環(huán)節(jié)為基于磁支承的操作電子設備，在該控制系統(tǒng)中往往會設置有開關功率放大器，而開關功率放大器部件往往設置在主控柜中，而要讓現(xiàn)場人員容易執(zhí)行，主控柜一般都帶有能夠轉(zhuǎn)動打開和關閉的蓋板，這樣就能打開蓋板讓現(xiàn)場人員對主控柜中的開關功率放大器部件進行清理或者修理；然而此類蓋板轉(zhuǎn)動的弧度缺乏安全有保障的設備來讓現(xiàn)場人員操縱調(diào)節(jié)。

另外同開關功率放大器相連接的是控制器，目前的控制器往往安裝在柜體里面，這樣控制器在運行支架會溫度升高，所以往往在柜體壁面上開有貫通槽來讓控制器溫度降低，然而這樣的架構不是主動的制冷架構，另外制冷速度慢，讓控制器部件無法保持好的狀態(tài)運行，減慢了其工作周期。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種基于磁支承的操作電子設備，有效避免了蓋板轉(zhuǎn)動的弧度缺乏安全有保障的設備來讓現(xiàn)場人員操縱調(diào)節(jié)、制冷速度慢讓控制器部件無法保持好的狀態(tài)運行、減慢了其工作周期的缺陷。

為了克服現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明提供了一種基于磁支承的操作電子設備的解決方案，具體如下：

一種基于磁支承的操作電子設備，包括開關功率放大器，所述開關功率放大器含有PID信號調(diào)理電路，所述PID信號調(diào)理電路同并聯(lián)電路相連接，所述并聯(lián)電路的一路為串聯(lián)在一起的PWM生成電路、隔離驅(qū)動電路和H橋主電路，所述并聯(lián)電路的另一路為電流檢測電路；所述開關功率放大器設置在主控柜中；

所述主控柜含有柜體S3與經(jīng)過固聯(lián)的連桿銷S4來同各自固連在所述柜體S3的頂部與底部位置的框架S31相柔性連接的蓋板S5；另外，所述連桿銷S4含有設在其頂壁位置上的用來操作的突起S41，所述用來操作的突起S41在朝著離開所述連桿銷S4的桿體S40的方向上順序含有階梯部S411與圓臺部S42，所述框架S31帶有中空部S30，所述中空部S30里安裝著可移動的限位片S313，所述可移動的限位片S313的當間位置開有圓臺狀槽，所述圓臺狀槽中固連有圓臺狀環(huán)套S310，用來同所述圓臺部S42相結(jié)合來構成型面配合，所述可移動的限位片S313還一體化成型著透過所述框架S31的用來構成所述中空部S30的水平定位面S311內(nèi)的洞眼就可以透出與收回到所述中空部S30的一對伸縮棒S3131來同設于所述階梯部S411上的溝路S4110相結(jié)合，所述框架S31頂部表面與底部表面各自設置有動力馬達S8，所述動力馬達S8固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上固聯(lián)著絲杠S81，另外所述絲杠S81同所述可移動的限位片S313相絲接，還有就是所述溝路S4110的個數(shù)是兩對，而所述溝路S4110按照環(huán)形方向等距排列，所述溝路S4110中的兩個溝路關于所述環(huán)形的中心點中心對稱，該兩個溝路可以同步地同所述一對伸縮棒S3131結(jié)合來讓所述絲杠S81把所述可移動的限位片S313按向所述圓臺部S42的橫向跨度更大的一頭來構成型面配合，所述溝路S4110含有同水平面保持平行的底面S52和處在底面S52兩邊的同水平面保持傾度的邊壁S51，在所述絲杠S81帶動所述一對伸縮棒S3131移出所述溝路S4110之際，所述圓臺狀環(huán)套S310隨著所述可移動的限位片S313移向所述圓臺部S42的橫向跨度更小的一頭且讓所述型面配合分離；因此所述蓋板S5朝著所述柜體S3可以構成封閉狀態(tài)的所在之處、同所述柜體S3構成封閉的所在之處成π/2弧度的拉開狀態(tài)的所在之處以及同所述柜體S3構成封閉的所在之處成π弧度的拉開狀態(tài)的所在之處；

所述動力馬達S8同所述框架S31之間保留有空隙，所述空隙中填充有緩沖墊S82；

所述動力馬達S8的壁面上設有鰭片S83，所述鰭片S83透過緩沖墊S82與所述框架S31相連，另外所述鰭片S83的一頭同設置在所述框架S31一頭的翅片S84相固聯(lián)；所述翅片S84的外壁上開有環(huán)狀溝路S85；

所述用來操作的突起S41和所述連桿銷S4的桿體S40是一體化成型或者經(jīng)過鉚接方式固聯(lián)；

所述用來操作的突起S41于所述階梯部S411同所述圓臺部S42間還設有條狀件來同所述伸縮棒S3131構成游置結(jié)構，另外所述連桿銷S4的桿體S40還經(jīng)由回轉(zhuǎn)支承S6同所述框架S31相連；

所述控制器放置在柜子中，所述柜子K1里的下部壁面的當間位置架設有底座K13，所述底座K13上設置著控制器K10；所述柜子K1的下端兩邊各自設置著第一直角折尺狀銅合金材料的撐條K61與第二直角折尺狀銅合金材料的撐條K62，所述第一直角折尺狀銅合金材料的撐條K61與第二直角折尺狀銅合金材料的撐條K62相對而設置；所述柜子K1里的下部兩邊各自設置著第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52，所述第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52相對而設置，第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52均帶有從一端到另一端的貫通槽，而所述第一用來送氣的腔體K51的一端與第二用來送氣的腔體K52的一端各自同第一送氣機K71與第二送氣機K72連通，所述第一用來送氣的腔體K51的另一端與第二用來送氣的腔體K52的另一端各自同直角折尺狀的第一用來排氣的腔體K81與直角折尺狀的第二用來排氣的腔體K832連通，所述直角折尺狀的第一用來排氣的腔體K81與直角折尺狀的第二用來排氣的腔體K832相對設置，所述第一用來排氣的腔體K81的縱向部份距離控制器最近的那個壁面上與第二用來排氣的腔體K82的縱向部份距離控制器最近的那個壁面上分別開設有第一貫通孔K91和第二貫通孔K92，所述第一用來排氣的腔體K81的橫向部份的頂部壁面上與第二用來排氣的腔體K82的橫向部分的頂部壁面上分別開有第一貫通腔K121與第二貫通腔K122；所述柜子K1的上端兩邊各自相對設置著第一直角折尺狀的擋板K111與第二直角折尺狀的擋板K112；所述柜子K1的兩邊壁的上部當間位置各自安裝著第一抽氣機K31與第二抽氣機K32，所述第一抽氣機K31與第二抽氣機K32同于所述柜子K1里面的兩邊壁上開設的漸擴狀第一抽氣孔K21與第二抽氣孔K22連通。

因為在蓋板轉(zhuǎn)動期間，就能夠同步構成針對柔性連接所在之處的實時限位，另外此類限位為經(jīng)由型面配合來達成，所以此類限位針對用來在操作期間不須另外工具或設備來達成，由此達成結(jié)構容易實時限位，另外此類限位帶有型面配合的性質(zhì)，防止了搖動，不難為工作人員所察覺；另外結(jié)合在限位之際伸縮棒S3131位于所述溝路S4110的底面S52，此類限位可構成較為牢靠結(jié)構，防止因為外界作用而發(fā)生擺脫限位架構，所以限位牢靠。該架構牢靠執(zhí)行也有了保障。使得更快的增大了柜子里的溫度降低，不光帶有架構不復雜、使用容易、費用不高、制冷速度高效、運行效能佳、控制器工作周期增大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電路連接示意圖.

圖2是本發(fā)明的主控柜的結(jié)構示意圖。

圖3是本發(fā)明的主控柜部分結(jié)構示意圖。

圖4是本發(fā)明的柜子的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地說明。

根據(jù)附圖1-圖3可知，本發(fā)明的一種基于磁支承的操作電子設備，包括開關功率放大器，所述開關功率放大器含有PID信號調(diào)理電路，所述PID信號調(diào)理電路同并聯(lián)電路相連接，所述并聯(lián)電路的一路為串聯(lián)在一起的PWM生成電路、隔離驅(qū)動電路和H橋主電路，所述并聯(lián)電路的另一路為電流檢測電路；所述開關功率放大器設置在主控柜中；

所述主控柜含有柜體S3與經(jīng)過固聯(lián)的連桿銷S4來同各自固連在所述柜體S3的頂部與底部位置的框架S31相柔性連接的蓋板S5；另外，所述連桿銷S4含有設在其頂壁位置上的用來操作的突起S41，所述用來操作的突起S41在朝著離開所述連桿銷S4的桿體S40的方向上順序含有階梯部S411與圓臺部S42，所述框架S31帶有中空部S30，所述中空部S30里安裝著可移動的限位片S313，所述可移動的限位片S313的當間位置開有圓臺狀槽，所述圓臺狀槽中固連有圓臺狀環(huán)套S310，用來同所述圓臺部S42相結(jié)合來構成型面配合，所述可移動的限位片S313還一體化成型著透過所述框架S31的用來構成所述中空部S30的水平定位面S311內(nèi)的洞眼就可以透出與收回到所述中空部S30的一對伸縮棒S3131來同設于所述階梯部S411上的溝路S4110相結(jié)合，所述框架S31頂部表面與底部表面各自設置有動力馬達S8，所述動力馬達S8固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿上固聯(lián)著絲杠S81，另外所述絲杠S81同所述可移動的限位片S313相絲接，還有就是所述溝路S4110的個數(shù)是兩對，而所述溝路S4110按照環(huán)形方向等距排列，所述溝路S4110中的兩個溝路關于所述環(huán)形的中心點中心對稱，該兩個溝路可以同步地同所述一對伸縮棒S3131結(jié)合來讓所述絲杠S81把所述可移動的限位片S313按向所述圓臺部S42的橫向跨度更大的一頭來構成型面配合，所述溝路S4110含有同水平面保持平行的底面S52和處在底面S52兩邊的同水平面保持傾度的邊壁S51，這樣有助于所述伸縮棒S3131的移動，在所述絲杠S81帶動所述一對伸縮棒S3131移出所述溝路S4110之際，所述圓臺狀環(huán)套S310隨著所述可移動的限位片S313移向所述圓臺部S42的橫向跨度更小的一頭且讓所述型面配合分離；因此所述蓋板S5朝著所述柜體S3可以構成封閉狀態(tài)的所在之處、同所述柜體S3構成封閉的所在之處成π/2弧度的拉開狀態(tài)的所在之處以及同所述柜體S3構成封閉的所在之處成π弧度的拉開狀態(tài)的所在之處；

所述動力馬達S8同所述框架S31之間保留有空隙，所述空隙中填充有緩沖墊S82，所述緩沖墊S82能緩解動力馬達S8運行之際的抖動；

所述動力馬達S8的壁面上設有鰭片S83，所述鰭片S83透過緩沖墊S82與所述框架S31相連，另外所述鰭片S83的一頭同設置在所述框架S31一頭的翅片S84相固聯(lián)；這樣就能夠把所述動力馬達S8運行之際發(fā)生的升溫溫度降下來；所述翅片S84的外壁上開有環(huán)狀溝路S85。這樣能夠加大制冷區(qū)域，改善降溫速率。所述用來操作的突起S41和所述連桿銷S4的桿體S40是一體化成型或者經(jīng)過鉚接方式固聯(lián)；

所述用來操作的突起S41于所述階梯部S411同所述圓臺部S42間還設有條狀件來同所述伸縮棒S3131構成游置結(jié)構，另外所述連桿銷S4的桿體S40還經(jīng)由回轉(zhuǎn)支承S6同所述框架S31相連；

所述控制器放置在柜子中，所述柜子K1里的下部壁面的當間位置架設有底座K13，所述底座K13上設置著控制器K10；所述柜子K1的下端兩邊各自設置著第一直角折尺狀銅合金材料的撐條K61與第二直角折尺狀銅合金材料的撐條K62，所述第一直角折尺狀銅合金材料的撐條K61與第二直角折尺狀銅合金材料的撐條K62相對而設置；所述柜子K1里的下部兩邊各自設置著第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52，所述第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52相對而設置，第一用來送氣的腔體K51與第二用來送氣的腔體K52均帶有從一端到另一端的貫通槽，而所述第一用來送氣的腔體K51的一端與第二用來送氣的腔體K52的一端各自同第一送氣機K71與第二送氣機K72連通，所述第一用來送氣的腔體K51的另一端與第二用來送氣的腔體K52的另一端各自同直角折尺狀的第一用來排氣的腔體K81與直角折尺狀的第二用來排氣的腔體K832連通，所述直角折尺狀的第一用來排氣的腔體K81與直角折尺狀的第二用來排氣的腔體K832相對設置，所述第一用來排氣的腔體K81的縱向部份距離控制器最近的那個壁面上與第二用來排氣的腔體K82的縱向部份距離控制器最近的那個壁面上分別開設有第一貫通孔K91和第二貫通孔K92，所述第一用來排氣的腔體K81的橫向部份的頂部壁面上與第二用來排氣的腔體K82的橫向部分的頂部壁面上分別開有第一貫通腔K121與第二貫通腔K122；所述柜子K1的上端兩邊各自相對設置著第一直角折尺狀的擋板K111與第二直角折尺狀的擋板K112；所述柜子K1的兩邊壁的上部當間位置各自安裝著第一抽氣機K31與第二抽氣機K32，所述第一抽氣機K31與第二抽氣機K32同于所述柜子K1里面的兩邊壁上開設的漸擴狀第一抽氣孔K21與第二抽氣孔K22連通。

所述柜子K1的兩邊能各自相對設置著面對地面且同水平面保持傾度的第一腔道K41與同水平面保持傾度的第二腔道K42。

所述柜子K1的壁面上設置著兩個以上的并列排設的同水平面保持垂直的翅片。

本發(fā)明工作時，所述第一用來送氣的腔體K51的一端與第二用來送氣的腔體K52的一端各自同第一送氣機K71與第二送氣機K72連通，這樣通過第一送氣機K71與第二送氣機K72的送氣性能，這樣就能把溫度低的氣流傳送到直角折尺狀的第一用來排氣的腔體K81與直角折尺狀的第二用來排氣的腔體K832，這樣就把溫度低的氣流排放到控制器的位置，順暢的把控制器溫度降低，加上運行所述第一抽氣機K31與第二抽氣機K32，通過于所述柜子K1里面的兩邊壁上開設的漸擴狀第一抽氣孔K21與第二抽氣孔K22把高溫的氣流很快送出柜子。

還有就是所述柜子K1的兩邊能各自相對設置著面對地面且同水平面保持傾度的第一腔道K41與同水平面保持傾度的第二腔道K42不光起到把高溫氣流送出柜子的效果，還能夠避免外部液體侵入柜子里，還通過所述柜子K1的壁面上設置著兩個以上的并列排設的同水平面保持垂直的翅片改善制冷速度，另外還能使得柜子結(jié)構更為牢靠，避免控制器毀損。

所述鰭片為長方體狀結(jié)構。

所述翅片S84為條狀結(jié)構。

所述一體化成型的方式為沖壓方式。

所述條狀件為圓桿結(jié)構。

以上以附圖說明的方式對本發(fā)明作了描述，本領域的技術人員應當理解，本公開不限于以上描述的實施例，在不偏離本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出各種變化、改變和替換。