本發(fā)明涉及電熱元件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管。

背景技術(shù)：

電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。

而現(xiàn)有的電加熱管內(nèi)，由于結(jié)晶氧化鎂粉是活動性填充，并沒有固定，隨著電加熱管的移動和受外力位置的變換，會使得結(jié)晶氧化鎂粉在不銹鋼無縫管內(nèi)活動，往往會聚集在一起，使得不銹鋼無縫管內(nèi)的結(jié)晶氧化鎂粉集中在某一處，在進(jìn)行傳熱時，導(dǎo)致溫度傳遞不均勻，在對外物加熱時，難以實現(xiàn)同時加熱完成，存在局部溫度過高，其他部位溫度低的情況。

因此我們提出了一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管，使得加熱時傳熱均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管，解決了現(xiàn)有電加熱管內(nèi)結(jié)晶氧化鎂粉傳熱不均勻的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管，包括連接元件和不銹鋼無縫管，所述連接元件的一端和不銹鋼無縫管的一端焊接，不銹鋼無縫管內(nèi)為平面的一側(cè)內(nèi)壁上連接有與不銹鋼無縫管一體成型的鋼柱，鋼柱的表面套接有螺旋狀高溫電阻絲，并且鋼柱的表面纏繞有螺旋狀鋼條，螺旋狀鋼條位于螺旋狀高溫電阻絲的縫隙內(nèi)。

所述不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上開設(shè)有增熱腔，增熱腔為開口狀并與不銹鋼無縫管的內(nèi)腔連通，增熱腔的開口處設(shè)有碳纖維網(wǎng)，并且增熱腔內(nèi)填充有結(jié)晶氧化鎂粉。

所述螺旋狀鋼條的外表面每隔八毫米通過一個銅桿連接有中空球體，螺旋狀鋼條與銅桿之間和銅桿與中空球體之間均未焊接，中空球體的內(nèi)部填充有與增熱腔內(nèi)相同的結(jié)晶氧化鎂粉。

優(yōu)選的，所述增熱腔為螺旋狀，并且螺旋狀的增熱腔與螺旋狀高溫電阻絲的外表面相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述中空球體的內(nèi)部填充有惰性氣體，惰性氣體的體積為中空球體容積的五分之一。

優(yōu)選的，所述螺旋狀鋼條的橫切面為圓形，圓形的直徑長度與螺旋狀高溫電阻絲的縫隙寬度相等。

優(yōu)選的，所述中空球體外表面的弧度與不銹鋼無縫管內(nèi)壁弧度相同，并且所有中空球體外表面上與不銹鋼無縫管內(nèi)壁接觸的部位形成一條螺旋線。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過在不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上開設(shè)增熱腔，達(dá)到容納結(jié)晶氧化鎂粉的效果，并且通過與螺旋狀高溫電阻絲相對應(yīng)的螺旋狀的增熱腔以及其內(nèi)部填充的結(jié)晶氧化鎂粉，使得不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上對應(yīng)螺旋狀高溫電阻絲的部位傳熱均勻。

（2）、進(jìn)一步的，本發(fā)明通過螺旋狀鋼條、銅桿和中空球體配合，填補(bǔ)不銹鋼無縫管內(nèi)壁上除去對應(yīng)螺旋狀高溫電阻絲的部位的傳熱速度，配合螺旋狀的增熱腔使得整個不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上傳熱均勻。

（3）、本發(fā)明通過改進(jìn)不銹鋼無縫管的內(nèi)壁和結(jié)晶氧化鎂粉的放置方式，使得結(jié)晶氧化鎂粉分散在整個不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上，使得不銹鋼無縫管傳熱均勻，避免了存在局部溫度過高而其他部位溫度低的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明增熱腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明螺旋狀鋼條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1連接元件、2不銹鋼無縫管、3鋼柱、4螺旋狀高溫電阻絲、5螺旋狀鋼條、6增熱腔、7碳纖維網(wǎng)、8結(jié)晶氧化鎂粉、9銅桿、10中空球體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種導(dǎo)熱部件改進(jìn)式電加熱管，包括連接元件1和不銹鋼無縫管2，連接元件1的一端和不銹鋼無縫管2的一端焊接，不銹鋼無縫管2內(nèi)為平面的一側(cè)內(nèi)壁上連接有與不銹鋼無縫管2一體成型的鋼柱3，鋼柱3的表面套接有螺旋狀高溫電阻絲4，并且鋼柱3的表面纏繞有螺旋狀鋼條5，螺旋狀鋼條5位于螺旋狀高溫電阻絲4的縫隙內(nèi)。

如圖1-2所示，不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁上開設(shè)有增熱腔6，增熱腔6為開口狀并與不銹鋼無縫管2的內(nèi)腔連通，增熱腔6的開口處設(shè)有碳纖維網(wǎng)7，并且增熱腔6內(nèi)填充有結(jié)晶氧化鎂粉8。

如圖3所示，螺旋狀鋼條5的外表面每隔八毫米通過一個銅桿9連接有中空球體9，螺旋狀鋼條5與銅桿9之間和銅桿9與中空球體9之間均未焊接，中空球體9的內(nèi)部填充有與增熱腔6內(nèi)相同的結(jié)晶氧化鎂粉8。

增熱腔6為螺旋狀，并且螺旋狀的增熱腔6與螺旋狀高溫電阻絲4的外表面相對應(yīng)，配合螺旋狀高溫電阻絲4使得不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁均勻的受熱。

中空球體9的內(nèi)部填充有惰性氣體，惰性氣體的體積為中空球體9容積的五分之一，加熱后，惰性氣體膨脹，推動中空球體9內(nèi)部的結(jié)晶氧化鎂粉8與中空球體9內(nèi)壁接觸，從而傳熱給不銹鋼無縫管2。

螺旋狀鋼條5的橫切面為圓形，圓形的直徑長度與螺旋狀高溫電阻絲4的縫隙寬度相等，使得螺旋狀高溫電阻絲4的外表面和螺旋狀鋼條5外表面連接的中空球體10與不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁接觸充分，使得傳熱均勻。

中空球體9外表面的弧度與不銹鋼無縫管2內(nèi)壁弧度相同，并且所有中空球體9外表面上與不銹鋼無縫管2內(nèi)壁接觸的部位形成一條螺旋線，并且形成的該螺旋線填補(bǔ)不銹鋼無縫管2內(nèi)壁上除去對應(yīng)螺旋狀高溫電阻絲4的部位，配合螺旋狀的增熱腔使得整個不銹鋼無縫管的內(nèi)壁上傳熱均勻。

使用時，加熱后，螺旋狀高溫電阻絲4發(fā)熱，并快速的將熱量傳送給與螺旋狀高溫電阻絲4接觸的螺旋狀的增熱腔6內(nèi)的結(jié)晶氧化鎂粉8，再配合中空球體10內(nèi)的結(jié)晶氧化鎂粉8配合，使得不銹鋼無縫管2內(nèi)壁受熱均勻。

綜上可得，本發(fā)明通過在不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁上開設(shè)增熱腔6，達(dá)到容納結(jié)晶氧化鎂粉8的效果，并且通過與螺旋狀高溫電阻絲4相對應(yīng)的螺旋狀的增熱腔6以及其內(nèi)部填充的結(jié)晶氧化鎂粉8，使得不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁上對應(yīng)螺旋狀高溫電阻絲4的部位傳熱均勻。

進(jìn)一步的，本發(fā)明通過螺旋狀鋼條5、銅桿9和中空球體10配合，填補(bǔ)不銹鋼無縫管2內(nèi)壁上除去對應(yīng)螺旋狀高溫電阻絲4的部位的傳熱速度，配合螺旋狀的增熱腔6使得整個不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁上傳熱均勻。

本發(fā)明通過改進(jìn)不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁和結(jié)晶氧化鎂粉8的放置方式，使得結(jié)晶氧化鎂粉8分散在整個不銹鋼無縫管2的內(nèi)壁上，使得不銹鋼無縫管2傳熱均勻，避免了存在局部溫度過高而其他部位溫度低的情況。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。