本發(fā)明涉及一種微波烤爐領(lǐng)域，尤其涉及一種烘烤冷藏食物自動(dòng)微波隧道線。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展已經(jīng)人們生活水平的提高，傳統(tǒng)自動(dòng)微波隧道線已滿足不了人們對(duì)生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的需求。傳統(tǒng)自動(dòng)微波隧道線烘烤時(shí)需要人工操作，每烘烤完一批產(chǎn)品需要關(guān)機(jī)等待一段時(shí)間才能取料，不僅耗費(fèi)時(shí)間和人力，且效率不高，受人工不穩(wěn)定因素影響較大，不適用于大批量產(chǎn)品的烘烤；由于自動(dòng)微波隧道線是利用微波原理進(jìn)行烘烤，人工操作容易受到輻射，危害人體健康。市面上急需一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、工作效率高、同時(shí)生產(chǎn)安全的自動(dòng)微波隧道線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種可以有效解決傳統(tǒng)微波烘烤效率不高、生產(chǎn)不穩(wěn)定、對(duì)人工輻射等弊端，幫助人們實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的自動(dòng)微波隧道線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)微波隧道線，包括隧道線、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊、自動(dòng)升降門模塊、光電感應(yīng)開關(guān)模塊和微波發(fā)生器；所述滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊、自動(dòng)升降門模塊和微波發(fā)生器分別與光電感應(yīng)開關(guān)模塊電連接；所述滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊固定在隧道線上，并傳送被加熱產(chǎn)品；所述自動(dòng)升降門模塊位于滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊上方，并與隧道線固定連接，且自動(dòng)升降門模塊將隧道線依次分為進(jìn)料區(qū)、第一保護(hù)區(qū)、烘烤區(qū)、第二保護(hù)區(qū)和出料區(qū)；所述光電感應(yīng)開關(guān)模塊固定設(shè)置在隧道線的兩側(cè)，并感應(yīng)被加熱產(chǎn)品位置；所述微波發(fā)生器固定在滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊的正上方，并對(duì)被加熱產(chǎn)品微波加熱；光電感應(yīng)開關(guān)模塊感應(yīng)被加熱產(chǎn)品的位置，控制自動(dòng)升降門模塊、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊和微波發(fā)生器，被加熱產(chǎn)品在滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊的帶動(dòng)下，沿隧道線依次經(jīng)過進(jìn)料區(qū)、第一保護(hù)區(qū)、烘烤區(qū)、第二保護(hù)區(qū)和出料區(qū)，并被加熱。

其中，所述自動(dòng)升降門模塊包括第一升降門、第二升降門、第三升降門和第四升降門；所述第一升降門、第二升降門、第三升降門和第四升降門依次排列位于滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊上，并與隧道線固定連接；所述第一升降門位于進(jìn)料區(qū)與第一保護(hù)區(qū)的交界處，第二升降門位于第一保護(hù)區(qū)與烘烤區(qū)的交界處，第三升降門位于烘烤區(qū)與第二保護(hù)區(qū)的交界處；第四升降門位于第二保護(hù)區(qū)與出料區(qū)的交界處；所述第一升降門、第二升降門、第三升降門和第四升降門分別與光電感應(yīng)開關(guān)模塊電連接；所述第一升降門與第二升降門不同時(shí)打開；所述第三升降門與第四升降門不同時(shí)打開。

其中，所述第一升降門或第二升降門或第三升降門或第四升降門包括進(jìn)出料封板、限位開關(guān)、直線步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)固定板、門板固定板、升降門板和絲桿；所述限位開關(guān)固定在進(jìn)出料封板上；所述直線步進(jìn)電機(jī)與電機(jī)固定板固定連接，所述電機(jī)固定板與進(jìn)出料封板固定連接；所述絲桿與直線步進(jìn)電機(jī)電連接，所述直線步進(jìn)電機(jī)與門板固定板固定連接，所述門板固定板與升降門板固定連接；所述電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿帶動(dòng)升降門板上下移動(dòng)。

其中，所述滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊包括第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)、第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)；所述第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)、第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)均固定在隧道線上；所述第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)位于第一保護(hù)區(qū)內(nèi)，并控制被加熱產(chǎn)品移動(dòng)；所述第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)位于烘烤區(qū)內(nèi)，并控制加熱產(chǎn)品移動(dòng)；所述第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)位于第二保護(hù)區(qū)內(nèi)，并控制被加熱產(chǎn)品移動(dòng)；

所述第一升降門開啟時(shí)，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，第一升降門關(guān)閉時(shí)，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)停止；所述第二升降門開啟時(shí)，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，所述第二升降門關(guān)閉時(shí)，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)均停止；所述第三升降門開啟時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，所述第三升降門關(guān)閉時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均停止；所述第四升降門開啟時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，第四升降門關(guān)閉時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)停止。

其中，所述光電感應(yīng)開關(guān)模塊包括位于進(jìn)料區(qū)的第一光電感應(yīng)開關(guān)、位于第一保護(hù)區(qū)的第二光電感應(yīng)開關(guān)、位于烘烤區(qū)的第三光電感應(yīng)開關(guān)和位于第二保護(hù)區(qū)的第四光電感應(yīng)開關(guān)；

所述第一光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)，第二光電感應(yīng)開關(guān)無信號(hào)時(shí)，第一升降門開啟，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，所述第二光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)時(shí)，第一升降門關(guān)閉，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)停止；所述第二光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)，第二升降門開啟，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，第二光電感應(yīng)開關(guān)無信號(hào)，第二升降門關(guān)閉，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均停止；所述第三光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)，第四光電感應(yīng)開關(guān)無信號(hào)時(shí)，第三升降門開啟，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，所述第四光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)時(shí)，第三升降門關(guān)閉，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)均關(guān)閉；所述第四光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)，第四升降門開啟，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，第四光電感應(yīng)開關(guān)無信號(hào)，第四升降門關(guān)閉，第四滾筒傳送機(jī)構(gòu)停止。

其中，所述第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)動(dòng)力滾筒、直線步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪、從動(dòng)帶輪和皮帶；所述動(dòng)力滾筒、直線步進(jìn)電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)帶輪均固定在隧道線上；所述從動(dòng)帶輪與動(dòng)力滾筒固定連接，并帶動(dòng)動(dòng)力滾筒運(yùn)動(dòng)；所述直線步進(jìn)電機(jī)與主動(dòng)同步帶輪電連接；所述主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)帶輪通過動(dòng)力皮帶連接，并在直線步進(jìn)電機(jī)的作用下帶動(dòng)動(dòng)力滾筒運(yùn)動(dòng)。

其中，所述第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)還包括漲緊輪，所述漲緊輪位于與隧道線固定連接，并位于主動(dòng)同步帶輪的上方；所述漲緊輪通過動(dòng)力皮帶與主動(dòng)同步帶輪和從動(dòng)帶輪連接。

其中，所述第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)還包括惰輪，所述惰輪固定在隧道線的側(cè)面；所述惰輪固定在相鄰兩個(gè)從動(dòng)帶輪之間的上方，且動(dòng)力皮帶卡在惰輪和第一從動(dòng)帶輪之間。

其中，還包括用于限制產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)的爐內(nèi)調(diào)寬機(jī)構(gòu)，所述爐內(nèi)調(diào)寬機(jī)構(gòu)固定在隧道線上，且位于滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊的兩側(cè)。

其中，還包括冷卻風(fēng)扇和排氣管，所述冷卻風(fēng)扇固定在隧道線上，并對(duì)烘烤區(qū)進(jìn)行降溫；所述排氣管固定在隧道線上，且排氣管的一端與隧道線內(nèi)相通，另一端與外部環(huán)境相通。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)微波隧道線，通過光電感應(yīng)開關(guān)模塊感應(yīng)被加熱產(chǎn)品的位置，控制滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊的運(yùn)動(dòng)以及自動(dòng)升降門模塊的開關(guān)，能夠自動(dòng)、連續(xù)第地烘烤產(chǎn)品，大大提高了工作效率、節(jié)約了人工成本。同時(shí)自動(dòng)升降門模塊將隧道線分為進(jìn)料區(qū)、第一保護(hù)區(qū)、烘烤區(qū)、第二保護(hù)區(qū)和出料區(qū)，能保證產(chǎn)品在進(jìn)料或出料時(shí)，烘烤區(qū)內(nèi)始終處于封閉狀態(tài)，防止微波泄漏，減少工作環(huán)境對(duì)人工的危害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)微波隧道線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明自動(dòng)微波隧道線結(jié)構(gòu)組裝圖；

圖3為本發(fā)明自動(dòng)微波隧道線另一方向的結(jié)構(gòu)組裝圖

圖4為本發(fā)明自動(dòng)微波隧道線第一升降門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明自動(dòng)微波隧道線滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

1、隧道線 2、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊

3、自動(dòng)升降門模塊 4、光電感應(yīng)開關(guān)模塊

5、微波發(fā)生器 6、冷卻風(fēng)扇

7、排氣管 8、爐內(nèi)調(diào)寬機(jī)構(gòu)

10、被加熱產(chǎn)品 11、第一保護(hù)區(qū)

12、烘烤區(qū) 13、第二保護(hù)區(qū)

21、第一滾筒傳送機(jī)構(gòu) 31、第一升降門

32、第二升降門 33、第三升降門

34、第四升降門 42、第二光電感應(yīng)開關(guān)

43、第三光電感應(yīng)開關(guān) 44、第四光電感應(yīng)開關(guān)

45、第五光電感應(yīng)開關(guān) 46、第六光電感應(yīng)開關(guān)

47、第七光電感應(yīng)開關(guān) 211、動(dòng)力滾筒

212、第一電機(jī) 213、主動(dòng)同步帶輪

214、從動(dòng)帶輪 215、漲緊輪

216、惰輪 217、第二電機(jī)

218、第三電機(jī) 311、進(jìn)出料封板

312、限位開關(guān) 313、直線步進(jìn)電機(jī)

314、電機(jī)固定板 315、門板固定板

316、升降門板 317、絲桿

318、滾珠螺母。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本發(fā)明提供一種自動(dòng)微波隧道線，包括隧道線1、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2、自動(dòng)升降門模塊3、光電感應(yīng)開關(guān)模塊4、微波發(fā)生器5。滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2、自動(dòng)升降門模塊4和微波發(fā)生器5均與光電感應(yīng)開關(guān)模塊3電連接。滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2固定在隧道線1上，并傳送被加熱產(chǎn)品10。自動(dòng)升降門模塊3位于滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2上方，并與隧道線1固定連接，且自動(dòng)升降門模塊3將隧道線1依次分為進(jìn)料區(qū)（圖未示）、第一保護(hù)區(qū)11、烘烤區(qū)12、第二保護(hù)區(qū)13和出料區(qū)（圖未示）。光電感應(yīng)開關(guān)模塊4固定設(shè)置在隧道線的兩側(cè)，并感應(yīng)被加熱產(chǎn)品10位置。微波發(fā)生器5固定在滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2的正上方，并對(duì)被加熱產(chǎn)品10微波加熱；光電感應(yīng)開關(guān)模塊4感應(yīng)被加熱產(chǎn)品的位置，控制自動(dòng)升降門模塊3、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2和微波發(fā)生器5，被加熱產(chǎn)品10在滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2的帶動(dòng)下，沿隧道線1依次經(jīng)過進(jìn)料區(qū)、第一保護(hù)區(qū)11、烘烤區(qū)12、第二保護(hù)區(qū)13和出料區(qū)，并被加熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的自動(dòng)微波隧道線，通過光電感應(yīng)開關(guān)模塊4感應(yīng)被加熱產(chǎn)品10的位置，控制滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2的運(yùn)動(dòng)以及自動(dòng)升降門模塊3的開關(guān)，能夠自動(dòng)、連續(xù)第地烘烤產(chǎn)品，大大提高了工作效率、節(jié)約了人工成本。同時(shí)自動(dòng)升降門模塊3將隧道線分為進(jìn)料區(qū)、第一保護(hù)區(qū)、烘烤區(qū)、第二保護(hù)區(qū)和出料區(qū)，能保證產(chǎn)品在進(jìn)料或出料時(shí)，烘烤區(qū)內(nèi)始終處于封閉狀態(tài)，防止微波泄漏，減少工作環(huán)境對(duì)人工的危害。

在本發(fā)明中，為了保證烘烤區(qū)內(nèi)始終處于封閉狀態(tài)，在本實(shí)施例中提供了一種自動(dòng)升降門模塊3，該自動(dòng)升降門模塊3包括第一升降門31、第二升降門32、第三升降門33和第四升降門34。第一升降門31、第二升降門32、第三升降門33和第四升降門34依次排列并位于隧道線1上，第一升降門位于進(jìn)料區(qū)與第一保護(hù)區(qū)的交界處，第二升降門位于第一保護(hù)區(qū)與烘烤區(qū)的交界處，第三升降門位于烘烤區(qū)與第二保護(hù)區(qū)的交界處；第四升降門位于第二保護(hù)區(qū)與出料區(qū)的交界處；第一升降門、第二升降門、第三升降門和第四升降門分別與光電感應(yīng)開關(guān)模塊電連接。第一升降門31與第二升降門32不同時(shí)打開。第三升降門33與第四升降門34不同時(shí)打開，這樣設(shè)置保證了被加熱產(chǎn)品10在進(jìn)入和離開烘烤區(qū)13時(shí)，整個(gè)烘烤區(qū)13依然處于封閉狀態(tài)，可以防止微波泄漏，減少工作環(huán)境對(duì)人工的危害。當(dāng)然，本發(fā)明中還可以多設(shè)置幾個(gè)自動(dòng)升降門，當(dāng)然，設(shè)置四塊自動(dòng)升降門是最合理和節(jié)約成本的方案。

為了配合多個(gè)升降門的開啟和閉合，本發(fā)明的滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2包括第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21、第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)。第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21位于第一保護(hù)區(qū)12內(nèi)，并控制被加熱產(chǎn)品10移動(dòng)。第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)位于烘烤區(qū)13內(nèi)，并控制加熱產(chǎn)品10移動(dòng)。第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)位于第二保護(hù)區(qū)14內(nèi)，并控制被加熱產(chǎn)品10移動(dòng)。

第一升降門31開啟時(shí)，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21啟動(dòng)，第一升降門31關(guān)閉時(shí)，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21停止。第二升降門32開啟時(shí)，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21均啟動(dòng)，第二升降門32關(guān)閉時(shí)，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21均停止。第三升降門33開啟時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，第三升降門33關(guān)閉時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均停止。第四升降門34開啟時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，第四升降門34關(guān)閉時(shí)，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)停止。

滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2分為第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21、第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)，這樣在光電感應(yīng)開關(guān)的控制，分階段輸送產(chǎn)品，同一個(gè)產(chǎn)品，有的階段，產(chǎn)品處于微波的輻射下加熱，有的階段產(chǎn)品處于冷卻狀態(tài)下。而當(dāng)前一個(gè)產(chǎn)品處于冷卻狀態(tài)下時(shí)，后一個(gè)產(chǎn)品又處于加熱狀態(tài)，這樣通過分階段輸送產(chǎn)品，可以準(zhǔn)確控制傳送距離和時(shí)間，進(jìn)而控制烘烤和冷卻的時(shí)間，全過程自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、大大提高了工作效率。

上述升降門的升降和滾筒傳送機(jī)構(gòu)的開啟與停止是受光電感應(yīng)開關(guān)模塊4的控制。光電感應(yīng)開關(guān)模塊4設(shè)有位于進(jìn)料區(qū)11的第一光電感應(yīng)開關(guān)（圖未示）、位于第一保護(hù)區(qū)12的第二光電感應(yīng)開關(guān)42、位于烘烤區(qū)12的第三光電感應(yīng)開關(guān)43和位于第二保護(hù)區(qū)14的第四光電感應(yīng)開關(guān)44。

光電感應(yīng)開關(guān)模塊4控制升降門的升降和滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2的開啟與停止的原理如下：第一光電感應(yīng)開關(guān)有信號(hào)，第二光電感應(yīng)開關(guān)42無信號(hào)時(shí)，第一升降門31開啟，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21啟動(dòng)，第二光電感應(yīng)開關(guān)42有信號(hào)時(shí)，第一升降門31關(guān)閉，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21停止。第二光電感應(yīng)開關(guān)42有信號(hào)，第二升降門32開啟，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均啟動(dòng)，第二光電感應(yīng)開關(guān)42無信號(hào)，第二升降門32關(guān)閉，第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21和第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)均停止。第三光電感應(yīng)開關(guān)43有信號(hào)，第四光電感應(yīng)開關(guān)44無信號(hào)時(shí)，第三升降門33開啟，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23均啟動(dòng)，第四光電感應(yīng)開關(guān)44有信號(hào)時(shí)，第三升降門34關(guān)閉，第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23均關(guān)閉。第四光電感應(yīng)開關(guān)44有信號(hào)，第四升降門34開啟，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23啟動(dòng)，第四光電感應(yīng)開關(guān)44無信號(hào)，第四升降門34關(guān)閉，第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23停止。

第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21或第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23包括多個(gè)動(dòng)力滾筒211、電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪213、從動(dòng)帶輪214、惰輪216和漲緊輪215。動(dòng)力滾筒211、電機(jī)、主動(dòng)同步帶輪213、從動(dòng)帶輪214和漲緊輪215均固定在隧道線1上。從動(dòng)帶輪214與動(dòng)力滾筒211固定連接，并帶動(dòng)動(dòng)力滾筒211運(yùn)動(dòng)。電機(jī)與主動(dòng)同步帶輪213電連接。主動(dòng)同步帶輪213、漲緊輪215和從動(dòng)帶輪214通過動(dòng)力皮帶（圖未示）連接，并在電機(jī)的作用下帶動(dòng)動(dòng)力滾筒211運(yùn)動(dòng)。當(dāng)然第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21或第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)或第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)還包括惰輪216，惰輪216位于隧道線1相鄰兩個(gè)從動(dòng)帶輪214之間，惰輪216與隧道線1固定連接，并位于兩個(gè)從動(dòng)帶輪214上方。由于烘烤區(qū)13處于微波的輻射下，傳統(tǒng)的通過皮帶來傳送被加熱產(chǎn)品10的方式不可取，因?yàn)槠Т蠖际擒浰芰现破罚谖⒉ǖ妮椛湎?，容易老化或分解出一些有害物質(zhì)，會(huì)對(duì)被加熱產(chǎn)品10的質(zhì)量造成傷害。在本發(fā)明中采用從側(cè)面帶動(dòng)動(dòng)力滾筒211運(yùn)動(dòng)的方法來實(shí)現(xiàn)被加熱產(chǎn)品10的運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中為了配合升降門的運(yùn)動(dòng)，設(shè)置了三個(gè)電機(jī)，第一個(gè)電機(jī)212負(fù)責(zé)將被加熱產(chǎn)品10從進(jìn)料區(qū)11運(yùn)送至第一保護(hù)區(qū)12以及從第一保護(hù)區(qū)12運(yùn)送至烘烤區(qū)13。第二個(gè)電機(jī)217負(fù)責(zé)將被加熱產(chǎn)品10從烘烤區(qū)13的一端運(yùn)送至另一端。第三個(gè)電機(jī)218負(fù)責(zé)將被加熱產(chǎn)品10從烘烤區(qū)13運(yùn)送至第二保護(hù)區(qū)14，以及從第二保護(hù)區(qū)14運(yùn)送至送料區(qū)15。設(shè)置了三個(gè)電機(jī)，同理也設(shè)置了三個(gè)主動(dòng)同步帶輪213和三個(gè)漲緊輪215，漲緊輪215和主動(dòng)同步帶輪213的數(shù)量與電機(jī)的數(shù)量相等。并且主動(dòng)同步帶輪213與電機(jī)電連接。相應(yīng)的從動(dòng)帶輪214、主動(dòng)同步帶輪213、漲緊輪215都是通過皮帶連接的。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)同步帶輪213帶動(dòng)皮帶旋轉(zhuǎn)，皮帶帶動(dòng)從動(dòng)帶輪214、漲緊輪215旋轉(zhuǎn)，同時(shí)從動(dòng)帶輪214又帶動(dòng)動(dòng)力滾筒211連接。這樣就實(shí)現(xiàn)了被加熱產(chǎn)品10的運(yùn)動(dòng)。同時(shí)設(shè)置惰輪216是為了限制皮帶的位置，惰輪216設(shè)置在兩個(gè)從動(dòng)帶輪214之間且位于從動(dòng)帶輪214的上方，剛好可以壓緊皮帶，防止皮帶走位，保證皮帶運(yùn)動(dòng)的正常進(jìn)行，提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性

請(qǐng)參閱圖4，第一升降門31或第二升降門32或第三升降門33或第四升降門34包括進(jìn)出料封板311、限位開關(guān)312、直線步進(jìn)電機(jī)313、電機(jī)固定板314、門板固定板315、升降門板316和絲桿317。限位開關(guān)312固定在進(jìn)出料封板311上。直線步進(jìn)電機(jī)313與電機(jī)固定板314固定連接，電機(jī)固定板314與進(jìn)出料封板311固定連接。絲桿317與直線步進(jìn)電機(jī)313電連接，直線步進(jìn)電機(jī)313與門板固定板315固定連接，門板固定板315與升降門板316固定連接。直線步進(jìn)電機(jī)313帶動(dòng)絲桿317轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿317帶動(dòng)升降門板316上下移動(dòng)。一方面直線步進(jìn)電313機(jī)與進(jìn)出料封板311固定連接，另一方面直線步進(jìn)電機(jī)313的下端通過電機(jī)固定板314與升降門板316固定連接，并且進(jìn)出料封板311的兩側(cè)設(shè)有軌道，這樣升降門板316就可以沿軌道上升。當(dāng)直線步進(jìn)電機(jī)313的絲桿317轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，而絲桿317通過滾珠螺母318與門板固定板315固定連接，這樣絲桿317會(huì)帶動(dòng)升降門板316沿軌道上升，即實(shí)現(xiàn)了升降門的開啟。當(dāng)絲桿317向下旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)升降門板316沿軌道向下移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)了升降門的關(guān)閉。為了防止升降門上升超過了限制，在進(jìn)出料封板311上固定有限位開關(guān)312，可控制升降門的上升高度。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了保持良好的烘烤環(huán)境，本發(fā)明的自動(dòng)微波隧道線還設(shè)有冷卻風(fēng)扇6、排氣管7和爐內(nèi)調(diào)寬機(jī)構(gòu)8。冷卻風(fēng)扇6位于隧道線1上，并對(duì)烘烤區(qū)13進(jìn)行降溫。排氣管7位于隧道線1上，且排氣管的一端與隧道線內(nèi)相通，另一端與外部環(huán)境相通。并將烘烤區(qū)13內(nèi)的氣體排出烘烤區(qū)13內(nèi)。爐內(nèi)調(diào)寬機(jī)構(gòu)8固定在動(dòng)力滾筒211的兩側(cè)邊，用于限制被加熱產(chǎn)品10的運(yùn)動(dòng)，防止掉出動(dòng)力滾筒211上。

在實(shí)際生產(chǎn)中，烘烤區(qū)13內(nèi)會(huì)設(shè)置多個(gè)光電感應(yīng)開關(guān)，圖3中烘烤區(qū)內(nèi)設(shè)置了三個(gè)光電感應(yīng)開關(guān)，下面以此為例詳細(xì)地說明本發(fā)明的自動(dòng)微波隧道的運(yùn)動(dòng)流程：

1、產(chǎn)品10由外部輸送至進(jìn)料區(qū)11，此時(shí)第一光電感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到信號(hào)，而第二光電感應(yīng)開關(guān)42沒有感應(yīng)信號(hào)，此時(shí)第一升降門31打開，第一電機(jī)212啟動(dòng)，將產(chǎn)品輸送至第一保護(hù)區(qū)12；

2、產(chǎn)品10到達(dá)第二光電感應(yīng)開關(guān)42位置，第一升降門31關(guān)閉，第一電機(jī)212停止，第二升降門32打開，第二電機(jī)217啟動(dòng)，隨后第一電機(jī)212啟動(dòng)，產(chǎn)品10輸送一個(gè)步距到達(dá)第五光電感應(yīng)開關(guān)45，此時(shí)第二升降門32關(guān)閉，微波發(fā)生器5打開，第一電機(jī)212停止；

3、當(dāng)下一個(gè)產(chǎn)品10到達(dá)第二光電感應(yīng)開關(guān)42位置時(shí)，第一升降門31關(guān)閉，第一電機(jī)212停止，微波發(fā)生器5關(guān)閉，第二升降門32打開，第一電機(jī)212啟動(dòng)，同時(shí)第二電機(jī)217輸送一個(gè)步距，此時(shí)前一個(gè)產(chǎn)品10達(dá)到第六光電感應(yīng)開關(guān)46位置，后一個(gè)產(chǎn)品10達(dá)到第五光電感應(yīng)開關(guān)45位置，第一電機(jī)212停止，第二升降門32關(guān)閉，微波發(fā)生器5打開；

4、依次循環(huán)，直至產(chǎn)品10達(dá)到第三光電感應(yīng)開關(guān)43位置，微波5關(guān)閉，第三感應(yīng)開關(guān)43有信號(hào)，第四升降門34關(guān)閉，第三升降門33接收信號(hào)，第三升降門33打開，第三電機(jī)218啟動(dòng)，第二電機(jī)217輸送一個(gè)步距，產(chǎn)品10達(dá)到第四光電感應(yīng)開關(guān)44位置，同時(shí)進(jìn)料區(qū)11產(chǎn)品10達(dá)到第五光電感應(yīng)開關(guān)位置45，第三升降門33關(guān)閉，同時(shí)第二升降門32關(guān)閉，微波發(fā)生器5打開，第四升降門34打開；

5、產(chǎn)品10輸送至出料區(qū)15，第四升降門34關(guān)閉，第三電機(jī)318停止；

6、依次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品10連續(xù)性自動(dòng)烘烤。

本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于：

1、光電感應(yīng)開關(guān)模塊4感應(yīng)被加熱產(chǎn)品10的位置，控制滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2的運(yùn)動(dòng)以及自動(dòng)升降門模塊3的開關(guān)，能夠自動(dòng)、連續(xù)第地烘烤產(chǎn)品10，且能保證產(chǎn)品10烘烤時(shí)間的一致性和效果的穩(wěn)定性。大大提高了工作效率、節(jié)約了人工成本；

2、設(shè)置四個(gè)升降門，同時(shí)通過光電感應(yīng)開關(guān)模塊4控制，能保持烘烤區(qū)13隨時(shí)處于密封狀態(tài)，可以防止微波泄漏，減少工作環(huán)境對(duì)人工的危害；

3、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2分為第一滾筒傳送機(jī)構(gòu)21、第二滾筒傳送機(jī)構(gòu)和第三滾筒傳送機(jī)構(gòu)23，這樣在光電感應(yīng)開關(guān)的控制，分階段輸送產(chǎn)品，同一個(gè)產(chǎn)品，有的階段，產(chǎn)品處于微波的輻射下加熱，有的階段產(chǎn)品處于冷卻狀態(tài)下。而當(dāng)前一個(gè)產(chǎn)品處于冷卻狀態(tài)下時(shí)，后一個(gè)產(chǎn)品又處于加熱狀態(tài)，這樣通過分階段輸送產(chǎn)品，可以準(zhǔn)確控制傳送距離和時(shí)間，進(jìn)而控制烘烤和冷卻的時(shí)間，全過程自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高、保證了產(chǎn)品質(zhì)量、大大提高了工作效率；

4、滾筒傳送機(jī)構(gòu)模塊2設(shè)置動(dòng)力滾筒211、主動(dòng)同步帶輪213、從動(dòng)帶輪214等，可以從側(cè)面帶動(dòng)動(dòng)力滾筒211運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)產(chǎn)品10運(yùn)動(dòng)，可避免直接通過皮帶運(yùn)輸產(chǎn)品帶來的危害，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。