本發(fā)明涉及屏蔽艙領(lǐng)域，具體涉及一種高屏蔽性大型屏蔽艙。

背景技術(shù)：

中國(guó)是木材生產(chǎn)大國(guó)，更是木材消費(fèi)大國(guó)、木制家具的出口大國(guó)。長(zhǎng)期以來(lái)中國(guó)木材產(chǎn)業(yè)資源供給一直建立在天然林資源基礎(chǔ)之上,1998年中國(guó)政府實(shí)施天然林保護(hù)工程后，國(guó)家對(duì)西南國(guó)有林區(qū)、東北及內(nèi)蒙古等重點(diǎn)國(guó)有林區(qū)天然林資源實(shí)施了禁伐、限伐政策。2014年1月，國(guó)家林業(yè)局下發(fā)了《關(guān)于切實(shí)做好全面停止商業(yè)性采伐試點(diǎn)工作的通知》，2016年4月中共中央、國(guó)務(wù)院《關(guān)于全面振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地的若干意見(jiàn)》，明確要求大小興安嶺和長(zhǎng)白山等重點(diǎn)林區(qū)全面停止商業(yè)采伐。由此導(dǎo)致國(guó)內(nèi)木材供需缺口巨大。為滿(mǎn)足木材消費(fèi)需求，我國(guó)從南美、北美、東南亞、俄羅斯、非洲等地大量進(jìn)口木材，尤其以各種原木為主。根據(jù)中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)年鑒，原木已成為中國(guó)最主要的進(jìn)口大宗商品之一。

大量增加原木的進(jìn)口隱藏著隨原木進(jìn)口帶來(lái)的外來(lái)有害生物的傳播與控制問(wèn)題，即檢疫處理問(wèn)題。以往世界通行的檢疫處理方法主要是采用化學(xué)藥劑溴甲烷進(jìn)行熏蒸處理。國(guó)內(nèi)目前針對(duì)進(jìn)口集裝箱原木也是采取化學(xué)溴甲烷熏蒸技術(shù)進(jìn)行原木病蟲(chóng)害處理，其處理方法主要存在三點(diǎn)弊端，一是溴甲烷為有毒氣體，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的大氣污染尤其對(duì)臭氧層的破壞；二是殘留的溴甲烷對(duì)人員的健康會(huì)造成傷害，不符合職業(yè)健康要求；三是溴甲烷熏蒸處理一部集裝箱原木需要24小時(shí)，增加了周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)效率。根據(jù)1997年《蒙特利爾議定書(shū)哥本哈根修正案》，由于溴甲烷對(duì)大氣臭氧層的影響，發(fā)達(dá)國(guó)家已達(dá)成在2005年完全停止使用溴甲烷的協(xié)議，發(fā)展中國(guó)家也應(yīng)在2015年前完全停止溴甲烷作為熏蒸處理劑使用。

從保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，檢疫除害處理手段必將朝著以物理處理為主流的方向發(fā)展，國(guó)際植物保護(hù)組織鼓勵(lì)締約方在木材檢疫處理中開(kāi)展用微波介電加熱方式替代溴甲烷熏蒸方式。微波輻射處理技術(shù)因其快速、高效和經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，處于快速殺滅木材害蟲(chóng)檢疫研究前沿。該項(xiàng)目既滿(mǎn)足國(guó)家檢驗(yàn)檢疫相關(guān)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與職業(yè)健康的國(guó)家化要求，又大大提高處理效率，解決木材市場(chǎng)的供需矛盾，是進(jìn)行原木檢疫處理的一種高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的新手段。開(kāi)發(fā)和研究微波檢疫處理技術(shù)，不僅具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對(duì)提高口岸驗(yàn)放速度、增進(jìn)“大通關(guān)”效能，對(duì)保護(hù)環(huán)境等，均具有十分重要的意義，社會(huì)效益十分巨大。

采用高功率微波均勻輻射介電加熱技術(shù)替代原有化學(xué)溴甲烷熏蒸技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)集裝箱原木病蟲(chóng)害處理，須要建設(shè)大型屏蔽艙，屏蔽艙的功能是避免微波泄露，提高能量利用效率，確保工作環(huán)境的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開(kāi)了一種高屏蔽性大型屏蔽艙，該屏蔽艙為原木微波檢疫提供一個(gè)基礎(chǔ)的電磁屏蔽環(huán)境，通過(guò)在此空間內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，獲得可靠的檢疫結(jié)果；屏蔽艙可降低艙體對(duì)微波能量的損耗，避免打火，另外屏蔽艙為波導(dǎo)及其他設(shè)備提供固定承載條件。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種高屏蔽性大型屏蔽艙，屏蔽艙為矩形六面體結(jié)構(gòu)，屏蔽艙的左右兩側(cè)為原木進(jìn)出艙門(mén)，屏蔽艙的其他四側(cè)是屏蔽墻；另外艙內(nèi)布置的部件需要穿過(guò)屏蔽艙與外部控制系統(tǒng)相連接，穿艙部分需要作電磁屏蔽；艙內(nèi)布置有托盤(pán)傳送帶及支撐梁，艙內(nèi)上下布置波導(dǎo)天饋系統(tǒng)，天饋系統(tǒng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)的波導(dǎo)開(kāi)孔引出與艙外的微波發(fā)生器連接，開(kāi)口處接有標(biāo)準(zhǔn)法蘭，安裝時(shí)將天饋系統(tǒng)的法蘭在此處擰在一起，起到屏蔽作用；屏蔽艙內(nèi)還布置有照明、監(jiān)控探頭、模式攪拌裝置、溫度傳感設(shè)備，均設(shè)置艙壁過(guò)孔，其中照明、監(jiān)控探頭、模式攪拌裝置、溫度傳感設(shè)備，均需穿過(guò)屏蔽艙，由艙體外部深入艙體內(nèi)部，采用的屏蔽措施是：在穿墻結(jié)構(gòu)外部連接一段波導(dǎo)管，波導(dǎo)管的口徑對(duì)工作頻率是截至的，波導(dǎo)管的長(zhǎng)度按照損耗80dB的屏蔽效果設(shè)計(jì)，另一方面，避免了將這些部件直接暴露在高功率屏蔽艙內(nèi)部，減少了其損壞和失效的幾率。屏蔽艙地面具備排水微波截止通道，不滯留殘水，艙內(nèi)設(shè)置抽風(fēng)排濕系統(tǒng)，采用網(wǎng)狀風(fēng)窗，對(duì)工作頻率處于屏蔽狀態(tài)，風(fēng)窗開(kāi)在屏蔽艙上部和側(cè)部各四個(gè)。該屏蔽艙采用全焊接屏蔽方式，屏蔽艙壁各開(kāi)口均加裝截止波導(dǎo)進(jìn)行過(guò)壁處理，達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定的限定值，艙外表面作隔熱、保溫、防腐、防鹽霧和裝修處理。

進(jìn)一步的，屏蔽艙的殼體凈尺寸為15m×4m×3m(L×W×H)；采用六面鍍鋅鋼板焊接而成，形成電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，鋼板依附在鋼龍骨結(jié)構(gòu)上；

地面采用3mm鍍鋅鋼板，墻面和頂面采用2mm鍍鋅鋼板，滿(mǎn)足屏蔽艙在不同頻段范圍的屏效要求，其中，主立柱截面為80×60×4(mm³)，柱距2m均布；橫龍骨截面為60×40×3(mm³)，間距1m布置；豎龍骨截面為50×30×3(mm³)，焊于豎龍骨之間，間距1m；

屏蔽艙頂面設(shè)置14道頂主梁：截面為120×60×4(mm³)，跨度為4m，沿屏蔽艙寬度方向架設(shè)；頂面還設(shè)有：頂圈梁：截面為120×60×4(mm³)，沿屏蔽艙頂部周圈設(shè)置；頂龍骨：截面為50×30×3(mm³)，跨度為1m，形成1m×1m網(wǎng)格；

地面滿(mǎn)鋪40×2(mm²)，間距500mm均布，地圈梁規(guī)格為150×100×4(mm³)，地面采用3mm厚屏蔽鋼板。

進(jìn)一步的，屏蔽艙鋼殼體內(nèi)側(cè)需作鍍鋅處理，提高導(dǎo)電性能和防腐蝕性能，屏蔽艙艙內(nèi)腔鋼結(jié)構(gòu)表面鍍鋅厚度大于等于50μm；屏蔽鋼殼體外側(cè)安裝玻鎂板,玻鎂板厚度2mm，避免熱量的流失，提高能量使用效率；在玻鎂板安裝完成后，在玻鎂板上粘貼白色鋁塑板作為裝飾面。

進(jìn)一步的，考慮屏蔽艙內(nèi)的排水，屏蔽艙地面鋼板焊接時(shí)沿屏蔽艙長(zhǎng)度方向考慮0.3％的坡度，并在最低處預(yù)留水波導(dǎo)將水做過(guò)壁處理后排出屏蔽艙外，土建預(yù)留相應(yīng)管道匯入地下排水管網(wǎng)。

進(jìn)一步的，屏蔽艙兩端面各設(shè)置一樘垂直升降屏蔽門(mén)，規(guī)格為3.6m×1m，通過(guò)電動(dòng)鉸鏈拉動(dòng)開(kāi)啟和閉合，大門(mén)主體采用H型鋼構(gòu)支撐，門(mén)扇主體在鋼構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)軌上運(yùn)行，完全自動(dòng)化的推拉門(mén)是通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)和電器元件的組合控制的，所有的控制是通過(guò)安裝在主控制面板上邏輯控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可通過(guò)電腦遠(yuǎn)程控制。

單面屏蔽門(mén)材料組成包括：鈹青銅、120×80×6mm方管、1.2mm鍍鋅板、1.2mm冷軋鋼板、純錫條、螺絲；120×80×6mm方管組成框架結(jié)構(gòu)，門(mén)面采用1.2mm厚鍍鋅板，邊框朝向屏蔽艙部分開(kāi)口，內(nèi)部含有氣囊，氣囊外包裹一層鈹青銅，當(dāng)屏蔽門(mén)下降到位時(shí)，充氣閉門(mén)，起到屏蔽效果；屏蔽門(mén)的鎖緊為雙點(diǎn)斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)，采用單刀插入式電磁密封技術(shù)，以鐵為基體的鍍銅復(fù)合刀口，可拆卸式鈹青銅雙排簧片，能有效地形成電磁密封腔，電磁密封可靠；簧片維修更換方便，內(nèi)外門(mén)板為雙層絕緣結(jié)構(gòu)，具有較高的屏蔽效能，屏蔽門(mén)采用噴漆工藝，整體美觀，外形漂亮，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；

屏蔽門(mén)參數(shù)、性能：800MHz～1.5GHz，屏蔽效能：大于等于100dB，提升氣缸使用壓力0.5MPa，氣囊充氣壓力0.1MPa，

運(yùn)行流程：開(kāi)門(mén)、放氣20s、提升氣缸準(zhǔn)備、提升信號(hào)、點(diǎn)動(dòng)、屏蔽門(mén)上升、提升到位、等待、下降信號(hào)、點(diǎn)動(dòng)、屏蔽門(mén)下降、下降到位、充氣閉門(mén)。

進(jìn)一步的，屏蔽門(mén)采用電動(dòng)平移(X、Y方向)的傳動(dòng)方式，鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，升降臺(tái)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)模式。

進(jìn)一步的，模式攪拌裝置包括：金屬扇葉、電機(jī)、非金屬傳動(dòng)桿、過(guò)壁圓波導(dǎo)；金屬扇葉由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過(guò)非金屬傳動(dòng)桿與金屬扇葉連接，過(guò)壁圓波導(dǎo)通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)與屏蔽艙相連接。

進(jìn)一步的，玻璃鋼托盤(pán)由橫梁、底板和金屬框架組成；橫梁為玻璃鋼材質(zhì)，兩端安裝在金屬框架上；底板為玻璃鋼材質(zhì)；框架為鋼框架結(jié)構(gòu)，用于固定所述橫梁。

進(jìn)一步的，天饋系統(tǒng)包含八個(gè)天饋單元，每個(gè)天饋單元均包括頻率源、三銷(xiāo)釘調(diào)諧器、屏蔽窗、通風(fēng)波導(dǎo)、饋電直波導(dǎo)、E面彎波導(dǎo)、H面彎波導(dǎo)、弧光探測(cè)儀、天線(xiàn)、波導(dǎo)縫隙塞；

頻率源置于金屬屏蔽墻外面；天線(xiàn)置于金屬屏蔽墻內(nèi)，天線(xiàn)上部為第一波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)，下部為第二波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)。

根據(jù)GB5959.6-2008《工業(yè)微波加熱設(shè)備的安全規(guī)范》6.1微波泄露極限的規(guī)定，處于“正常運(yùn)行”狀態(tài)下的微波加熱設(shè)備，在距其任何部位的距離等于或大于0.05m處的任何易接近處，其微波泄露功率密度應(yīng)不大于5mW/cm²；對(duì)處于“非正常運(yùn)行”狀態(tài)下的微波加熱設(shè)備，則應(yīng)不超過(guò)100mW/cm²。根據(jù)GB8702-2014《電磁環(huán)境控制限值》規(guī)定在30MHz～3000MHz頻率范圍內(nèi)公眾暴露控制限值：40μW/cm²。屏蔽艙屏蔽性能：≥100dB@0.8GHz～1GHz。

本發(fā)明的有益效果：根據(jù)本項(xiàng)目的微波發(fā)生器數(shù)量和布局，艙內(nèi)四壁功率密度在170kw/cm²以下，在屏蔽艙對(duì)915MHz±10MHz微波信號(hào)達(dá)到80dB屏蔽性能時(shí)泄露功率密度1.7mW/cm²；屏蔽性能達(dá)到100dB時(shí)泄漏功率密度17μW/cm²。屏蔽艙屏蔽性能技術(shù)要求在100dB以上，因此泄露微波信號(hào)強(qiáng)度能滿(mǎn)足以上規(guī)范的要求。

附圖說(shuō)明

圖1屏蔽艙結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2屏蔽艙墻面龍骨布局示意圖；

圖3屏蔽艙頂面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4地面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5龍骨層搭設(shè)效果圖；

圖6-1關(guān)閉狀態(tài)下屏蔽門(mén)示意圖；

圖6-2開(kāi)啟狀態(tài)下屏蔽門(mén)示意圖；

圖7皮帶安裝示意圖；

圖8-1截止波導(dǎo)內(nèi)能量場(chǎng)分布示意圖；

圖8-2衰減量與波導(dǎo)寬度的關(guān)系示意圖；

圖9燈具安裝屏蔽箱示意圖；

圖10監(jiān)控安裝屏蔽箱示意圖；

圖11-1、圖11-2鋁塑板裝修效果圖；

圖12為玻璃鋼托盤(pán)結(jié)構(gòu)圖；

圖13為模式攪拌裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖14為微波介電加熱檢疫處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖15為天饋系統(tǒng)示意圖。

圖中，1金屬框架；2底板；3橫梁；21-金屬扇葉，22-非金屬傳動(dòng)桿，23-過(guò)壁波導(dǎo)，24-電機(jī)，25-扇葉與非金屬傳動(dòng)桿之間固定銷(xiāo)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)銷(xiāo)1)，26-非金屬傳動(dòng)桿與電機(jī)之間固定銷(xiāo)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)銷(xiāo)2)；31屏蔽艙；32噴淋設(shè)備；33漏功率監(jiān)測(cè)設(shè)備；34控制系統(tǒng)設(shè)備；35微波發(fā)生器；36模式攪拌器；37天饋?zhàn)酉到y(tǒng)；38視頻監(jiān)控設(shè)備；39溫度傳感器；40出艙鏈板；41托盤(pán)傳送帶；42玻璃鋼托盤(pán)；43進(jìn)艙鏈板；44原木。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來(lái)具體描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于闡釋本發(fā)明的原理。

屏蔽艙的殼體凈尺寸為15m×4m×3m(L×W×H)。采用六面鍍鋅鋼板焊接而成，形成電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，鋼板依附在鋼龍骨結(jié)構(gòu)上。屏蔽艙結(jié)構(gòu)如圖1所示。

為減小屏蔽艙結(jié)構(gòu)自身對(duì)微波能量的損耗，屏蔽鋼殼體內(nèi)側(cè)需作良好的表面處理，提高導(dǎo)電性能和表面光潔度，艙內(nèi)腔鋼結(jié)構(gòu)表面鍍鋅厚度：≥50μm；另外屏蔽鋼殼體外側(cè)作保溫防護(hù)，避免熱量的流失，提高能量使用效率。屏蔽艙的地面施工順序應(yīng)為艙內(nèi)傳送帶支撐梁地樁首先完成施工，屏蔽艙在此基礎(chǔ)上進(jìn)行屏蔽鋼板的拼裝和焊接，確保整體的屏蔽性能。

為保證焊接質(zhì)量，地面采用3mm鍍鋅鋼板，墻面和頂面采用2mm鍍鋅鋼板，滿(mǎn)足屏蔽艙在不同頻段范圍的屏效要求。其中，主立柱截面為80×60×4(mm³)，柱距2m均布；橫龍骨截面為60×40×3(mm³)，間距1m布置；豎龍骨截面為50×30×3(mm³)，焊于豎龍骨之間，間距1m。墻面龍骨布局示意如圖2所示

頂面：考慮頂部設(shè)備(風(fēng)扇及波導(dǎo))重量略大，頂面設(shè)置14道鋼主梁，跨度4m，間距1m，采用120×60×4(mm³)矩形管，沿屏蔽艙寬度方向架設(shè)。頂圈梁：截面為120×60×4(mm³)，沿屏蔽艙頂部周圈設(shè)置；頂龍骨：截面為50×30×3(mm³)，跨度為1m，形成1m×1m網(wǎng)格。頂面結(jié)構(gòu)示意圖如3圖所示。

以上所有方管尺寸A×B×Cmm中A是指矩形管的長(zhǎng)，B是指矩形管的寬，C是指矩形管的界面厚度，單位是mm。地面滿(mǎn)鋪40×2(mm²)屏蔽鋼板，間距500mm均布，地圈梁規(guī)格為150×100×4(mm³)。為了減少焊接變形，地面采用3mm厚屏蔽鋼板。地面結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。

考慮屏蔽艙內(nèi)的排水，屏蔽艙地面鋼板焊接時(shí)沿屏蔽艙長(zhǎng)度方向考慮0.3％的坡度，并在最低處預(yù)留水波導(dǎo)將水做過(guò)壁處理后排出屏蔽艙外，土建預(yù)留相應(yīng)管道匯入地下排水管網(wǎng)。

屏蔽艙屏蔽殼體采用成熟的二氧化碳保護(hù)焊接工藝，氣候環(huán)境適應(yīng)能力較強(qiáng)，不會(huì)因潮濕、電化學(xué)腐蝕、受力變形等影響屏蔽效能。龍骨搭設(shè)示意如圖5所示。

屏蔽門(mén)

屏蔽艙兩端面各設(shè)置一樘垂直升降屏蔽門(mén)，規(guī)格為3.6m×1m。通過(guò)電動(dòng)鉸鏈拉動(dòng)開(kāi)啟和閉合。屏蔽門(mén)主要用作屏蔽艙工作時(shí)原木進(jìn)出屏蔽艙的通道，大門(mén)主體采用H型鋼構(gòu)支撐，門(mén)扇主體在鋼構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)軌上運(yùn)行。完全自動(dòng)化的推拉門(mén)是通過(guò)氣動(dòng)閥門(mén)和電器元件的組合控制的，所有的控制是通過(guò)安裝在主控制面板上邏輯控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，可通過(guò)電腦遠(yuǎn)程控制。屏蔽門(mén)關(guān)閉/開(kāi)啟狀態(tài)如圖6-1、圖6-2所示。

屏蔽門(mén)的鎖緊為雙點(diǎn)斜楔鎖緊結(jié)構(gòu)。采用單刀插入式電磁密封技術(shù)，以鐵為基體的鍍銅復(fù)合刀口，可拆卸式鈹青銅雙排簧片，能有效地形成電磁密封腔，電磁密封可靠。簧片維修更換方便。內(nèi)外門(mén)板為雙層絕緣結(jié)構(gòu)，具有較高的屏蔽效能。屏蔽門(mén)采用噴漆工藝，整體美觀，外形漂亮，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

屏蔽門(mén)采用電動(dòng)平移(X、Y方向)的傳動(dòng)方式，鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，升降臺(tái)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)模式。

開(kāi)門(mén)動(dòng)作：通過(guò)電腦操作界面給出開(kāi)門(mén)信號(hào)，鎖緊裝置逐漸松開(kāi)，啟動(dòng)電機(jī)，門(mén)就會(huì)沿開(kāi)始X方向移動(dòng)(垂直屏蔽板體方向)，齒輪和機(jī)架安裝在門(mén)前。當(dāng)門(mén)達(dá)到固定限位后,向上的提拉電機(jī)動(dòng)作，門(mén)扇作Y方向運(yùn)動(dòng)，Y方向上運(yùn)動(dòng)達(dá)到另一個(gè)限位位置，門(mén)立即停止運(yùn)動(dòng)。開(kāi)門(mén)動(dòng)作完成后給出提示信號(hào)。

關(guān)門(mén)動(dòng)作：通過(guò)電腦操作界面給出關(guān)門(mén)信號(hào)，門(mén)扇由高位向下緩慢運(yùn)動(dòng)(Y方向)至固定位置，再由此位置向側(cè)推進(jìn)(X方向)，直至門(mén)扇與門(mén)框接觸，啟動(dòng)簧片鎖進(jìn)系統(tǒng)完成大門(mén)關(guān)門(mén)動(dòng)作。關(guān)門(mén)動(dòng)作完成后給出提示信號(hào)。

大門(mén)的運(yùn)行控制配有急停系統(tǒng)確保運(yùn)行安全，備有斷電應(yīng)急保護(hù)裝置，能使大門(mén)在斷電的情況下完成一次安全操作。

大門(mén)的鎖緊系統(tǒng)為氣動(dòng)鎖緊，氣缸系統(tǒng)配有儲(chǔ)氣設(shè)備，可使大門(mén)的氣泵故障時(shí)運(yùn)用儲(chǔ)存的氣使門(mén)扇與門(mén)框松開(kāi)。

兩側(cè)屏蔽艙屏蔽門(mén)關(guān)閉到位、開(kāi)門(mén)到位閉鎖雙路輸出信號(hào)(短路接通為到位，斷路為未到位)，屏蔽門(mén)關(guān)閉到位時(shí)給出機(jī)械安全限位。

由于傳送帶電機(jī)在艙外，傳送帶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中必然要穿過(guò)屏蔽艙，帶來(lái)屏蔽性能的減低。采用截止波導(dǎo)的過(guò)壁方式增強(qiáng)屏蔽性能。傳送帶截止波導(dǎo)波導(dǎo)管截面為100mm×50mm，深度為500mm?？紤]皮帶更換及維修，矩形波導(dǎo)部分為可拆卸形式，通過(guò)螺栓與其他固定部分連接。將皮帶嵌入矩形波導(dǎo)內(nèi)，將此部分用螺栓與固定部分連接，具體做法如圖7所示。截止波導(dǎo)的模型如圖8-1、圖8-2所示，中間為非金屬傳送帶穿過(guò)波導(dǎo)。

艙內(nèi)照明系統(tǒng)

照明設(shè)計(jì)按照《民用建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。屏蔽艙頂部設(shè)置LED燈。滿(mǎn)足屏蔽艙內(nèi)平均照度大于100lux的要求。為防護(hù)高強(qiáng)度微波輻射，LED燈安裝在屏蔽箱內(nèi)，通過(guò)屏蔽玻璃將光線(xiàn)射入屏蔽艙。屏蔽箱示意如圖9所示。

艙內(nèi)視頻監(jiān)控

屏蔽艙內(nèi)設(shè)置高清固定攝像頭，分別安裝于屏蔽艙頂面角部，保證整個(gè)屏蔽艙范圍無(wú)死角。該監(jiān)控系統(tǒng)采用數(shù)字信號(hào)，具有較高的抗電磁干擾特性，將攝像頭安裝于屏蔽箱內(nèi)，通過(guò)屏蔽玻璃采集屏蔽艙內(nèi)視野，滿(mǎn)足較高功率電磁環(huán)境下的使用要求。采用此種方案，屏蔽玻璃對(duì)顯示畫(huà)面清晰度有一定的影響。攝像頭屏蔽箱示意如圖10所示。艙內(nèi)視頻監(jiān)控受整個(gè)控制監(jiān)控子系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

防腐處理

由于屏蔽艙內(nèi)的高溫環(huán)境，選用耐高溫專(zhuān)用的防腐涂料，該種材料采用互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)聚合物，所有填料均由耐熱、不燃的無(wú)機(jī)物組成。基料中含有大量-OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)。

該種材料可實(shí)現(xiàn)常溫下自固化，防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)，涂層硬度高，抗擦傷，抗沖擊，耐老化等優(yōu)點(diǎn)。

裝飾裝修

屏蔽艙龍骨焊接完成后在，在外側(cè)安裝玻鎂板玻作為鋁塑板的粘貼面，鎂板具有耐高溫、阻燃、吸聲防震、防水防潮、防蟲(chóng)蛀、輕質(zhì)防腐、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染等特性，在玻鎂板安裝完成后，在玻鎂板上粘貼白色鋁塑板作為裝飾面。鋁塑板具有艷麗多彩的裝飾性、耐蝕、防火、防潮、隔音、隔熱、質(zhì)輕等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種建筑裝飾上。鋁塑板裝修效果如圖11-1、圖11-2所示。

由于屏蔽艙內(nèi)的高溫環(huán)境，選用耐高溫專(zhuān)用的NB(JYX-2)室內(nèi)薄型鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料，涂料由高分子乳液、成碳劑、膨脹催化劑、防火劑、顏料經(jīng)攪拌、磨細(xì)產(chǎn)物，采用互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)聚合物，涂料中的基料內(nèi)含有大量-OH活性基團(tuán)，它與填料中的活性組分及鋼鐵活性表面快速反應(yīng)，生成三維結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)聚合物，將涂層與鋼鐵基體連成一體，形成具有電化學(xué)保護(hù)和物理屏蔽作用的耐熱防腐涂層，特別適用于工作在高溫，腐蝕環(huán)境下的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)；該材料施工采用噴涂、刷涂方法，使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，涂料稍稠時(shí)，可用適量自來(lái)水進(jìn)行稀釋?zhuān)苑奖銍娡繛橐?，施工前，?yīng)將電纜表面的浮沉、油污、雜物等清洗、打磨干凈，待表面干燥時(shí)方可進(jìn)行防火材料的噴涂，施工過(guò)程中，涂層未干時(shí)，應(yīng)防水、防暴曬、防污染、防移動(dòng)、防彎曲，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；該涂料常溫噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，常溫自干，與表面附著力非常好，堅(jiān)硬耐磨耐劃傷，不開(kāi)裂，性能優(yōu)良。

矩形波導(dǎo)過(guò)壁處理

為實(shí)現(xiàn)電磁波的艙內(nèi)照射，屏蔽艙頂面和地面均有矩形波導(dǎo)貫穿，過(guò)壁處理可以采用以下方式：

為增強(qiáng)屏蔽性能，采用環(huán)裝法蘭盤(pán)過(guò)壁處理，將法蘭盤(pán)按照指定位置與屏蔽殼體焊接，屏蔽體內(nèi)外波導(dǎo)對(duì)應(yīng)螺絲孔位旋緊。波導(dǎo)法蘭與連接法蘭之間加裝絲網(wǎng)導(dǎo)電襯。

玻璃鋼托盤(pán)的結(jié)構(gòu)和組裝關(guān)系為：

橫梁3為玻璃鋼材質(zhì)FRP，共23根，橫梁3尺寸為3400mm(長(zhǎng))×60mm(寬)×270mm(高)，橫梁3兩端通過(guò)安裝孔安裝在框架上，橫梁3主體厚度為60mm，底板安裝平臺(tái)在橫梁3兩側(cè)，寬度為20mm。每?jī)筛鶛M梁3之間可形成一個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)，底板2平鋪在安裝平臺(tái)上。橫梁3所用FRP玻璃鋼板材由不飽和聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維、固化劑、促進(jìn)劑組成，具體比例為不飽和聚酯樹(shù)脂32％，玻璃纖維65％，固化劑0.3％和促進(jìn)劑4.1％，固化劑為過(guò)氧化甲乙酮，固化劑加入量可根據(jù)實(shí)際溫度適當(dāng)加減，促進(jìn)劑為E4，采用此組分能在保證透波率不低于95％的情況下保持板材的韌性和強(qiáng)度，使得單根玻璃鋼橫梁3能承受一根1噸原木從200mm高處落下的沖擊，托盤(pán)上總計(jì)23根玻璃鋼橫梁整體可承受15噸原木。如圖12所示。

底板2為玻璃鋼材質(zhì)FRP，共24塊，底板尺寸為3400mm(長(zhǎng))×430mm(寬)，底板2通過(guò)橫梁上的安裝平臺(tái)放置在兩個(gè)橫梁之間，底板2并不起支撐原木的作用，其作用主要用于原木碎屑掉落或原木滲液影響下面波導(dǎo)天線(xiàn)的正常工作，避免有活體生物掉落在下面弱場(chǎng)強(qiáng)區(qū)域，底板采取傾斜設(shè)計(jì)便于油污向一側(cè)匯聚流出，最后經(jīng)由屏蔽艙底部的排水孔排出。

框架1為鋼框架結(jié)構(gòu)，采用的所有型材及鋼板材質(zhì)為Q235、Q345、SPAH，側(cè)面橡膠墊片材質(zhì)均為EPDM，框架1外形四邊框采用SPHA鋼板，具有極強(qiáng)的耐大氣和海水腐蝕能力，特別具有抗高溫氧化能力，可以滿(mǎn)足港口環(huán)境的要求；框架1上的橫梁安裝框處采用Q235型鋼板，其屈服值在235MPa左右，具有較強(qiáng)的耐壓特性，可滿(mǎn)足承受原木載重的要求；框架底邊預(yù)留叉車(chē)作業(yè)孔，方便使用叉車(chē)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)操作，框架側(cè)面設(shè)置吊裝作業(yè)孔，方便正面吊設(shè)備進(jìn)行起吊轉(zhuǎn)運(yùn)，叉車(chē)作業(yè)孔和吊裝作業(yè)孔采用Q345型鋼板，為低合金鋼，其屈服值在345MPa左右，能在短時(shí)間內(nèi)承受較大的壓力，可以滿(mǎn)足短時(shí)間作業(yè)要求；同時(shí)，所用EPDM橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱和耐老化等特性，可以滿(mǎn)足屏蔽艙內(nèi)由于微波照射產(chǎn)生的溫度變化要求。框架1外形尺寸為12192mm(長(zhǎng))×3400mm(寬)×526mm(高)，框架上設(shè)計(jì)橫梁安裝框，橡膠墊片通過(guò)膠粘接固定在橫梁安裝框內(nèi)表面，橡膠墊片起緩沖作用；使用時(shí)，只需將橫梁放置在安裝框內(nèi)，通過(guò)介質(zhì)螺釘固定.玻璃鋼托盤(pán)上承重玻璃鋼橫梁的高度在12cm以上，也滿(mǎn)足叉車(chē)屬具對(duì)原木在托盤(pán)上的裝載和卸載操作的空間需要。

模式攪拌器的結(jié)構(gòu)和組裝關(guān)系為：

金屬扇葉為模具注塑成型，采用ABS塑料，外層電鍍銅和鉻，鍍銅厚度大于30μm，以保證扇葉具有良好的導(dǎo)電特性，為達(dá)到最佳攪拌效果，葉片長(zhǎng)度應(yīng)為0.5×λ₀(λ₀為空氣波長(zhǎng))，實(shí)際應(yīng)用中，為在水平和豎直兩個(gè)方向均達(dá)到最好的攪拌效果，將扇葉進(jìn)行傾斜，扇葉與水平方向夾角為45度，葉片長(zhǎng)度為葉片之間夾角為90°，葉片厚度大于等于4mm，以保證其具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。金屬扇葉安裝結(jié)構(gòu)主體為方形通孔，尺寸為12mm×12mm，預(yù)留正公差，四周進(jìn)行減重處理，側(cè)面預(yù)留銷(xiāo)1安裝孔，直徑為Φ6.4mm。如圖13所示。

非金屬傳動(dòng)桿采用工程塑料機(jī)加工而成，不進(jìn)行任何電鍍處理，為純介質(zhì)桿。傳動(dòng)桿直徑為Φ20mm，長(zhǎng)度為660mm，介質(zhì)桿底端預(yù)留與扇葉裝配的安裝臺(tái)，安裝臺(tái)同樣為方形，尺寸為12mm×12mm，預(yù)留負(fù)公差，方便與傳動(dòng)桿的裝配。安裝臺(tái)側(cè)面預(yù)留銷(xiāo)1安裝孔，直徑為Φ6.4mm，質(zhì)桿頂端加工與電機(jī)裝配的安裝孔，安裝孔為圓孔，尺寸為Φ7.4mm，孔深為20mm，側(cè)面預(yù)留銷(xiāo)2安裝孔，直徑為Φ3.5mm。

過(guò)壁圓波導(dǎo)采用的鋁棒機(jī)加而成，內(nèi)孔直徑為Φ30mm，圓波導(dǎo)外徑為Φ38mm，法蘭盤(pán)直徑為Φ90mm，厚度為4mm。法蘭盤(pán)上均勻分布8個(gè)Φ4.5mm的通孔。電機(jī)與傳動(dòng)桿安裝臺(tái)直徑為Φ7mm，側(cè)面預(yù)留銷(xiāo)2孔20直徑為Φ3.5mm。

銷(xiāo)1直徑為Φ6mm，長(zhǎng)度為50mm，其材質(zhì)為工程塑料。銷(xiāo)2直徑為Φ3mm，長(zhǎng)度為22mm，其材質(zhì)為鋁棒。

微波介電檢疫處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組裝關(guān)系為：

微波介電檢疫處理系統(tǒng)用于對(duì)各種進(jìn)口原木的檢疫滅活處理，典型原木如：黑胡桃、花梨木、櫻桃木等，典型原木直徑范圍在Φ0.2m～Φ1m，長(zhǎng)度在3m～6m，含水率40％～100％。如圖14所示。

系統(tǒng)對(duì)原木介電檢疫處理區(qū)域?yàn)槠帘闻?，屏蔽艙?mm～3mm鍍鋅鋼板焊接而成，為矩形結(jié)構(gòu)，屏蔽艙殼體內(nèi)凈尺寸為15m×4m×3m(L×W×H)，屏蔽艙沿長(zhǎng)度方向的兩端面各設(shè)置一樘垂直升降屏蔽門(mén)，規(guī)格為3.6m×1.5m，分別用于原木的進(jìn)艙和出艙。

在屏蔽艙的兩側(cè)面分別布置4套共8套大功率的微波發(fā)生器，微波發(fā)生器工作頻率為915MHz，單套微波發(fā)生器輸出功率75kW，微波產(chǎn)生效率達(dá)85％，微波能量輸出接口采用BJ9波導(dǎo)型式。

屏蔽艙內(nèi)頂部和底部居中分別布置四行BJ9矩形波導(dǎo)即天饋?zhàn)酉到y(tǒng)，相鄰波導(dǎo)的中心距離650mm，每行波導(dǎo)長(zhǎng)度為13m，采取中心饋電的方式，波導(dǎo)上開(kāi)有輻射微波能量的裂縫，縫寬度30mm。該8行波導(dǎo)分別連接8套微波發(fā)生器。為便于安裝、維護(hù)，其中底部的波導(dǎo)從屏蔽艙側(cè)面開(kāi)孔引出與微波源連接，頂部的波導(dǎo)從屏蔽艙頂部開(kāi)孔的方式引出與微波源連接，屏蔽艙上的開(kāi)孔通過(guò)焊接法蘭盤(pán)與屏蔽艙壁的方式密封，避免能量泄露。天饋?zhàn)酉到y(tǒng)工作頻率為915MHz，駐波比帶寬不小于20MHz，屏蔽艙內(nèi)承載原木帶來(lái)天饋?zhàn)酉到y(tǒng)駐波比惡化情況下，可通過(guò)其三銷(xiāo)釘調(diào)配器進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到駐波比不高于2。為避免原木處理過(guò)程中熱蒸汽經(jīng)過(guò)波導(dǎo)裂縫串入波導(dǎo)內(nèi)部，所有波導(dǎo)縫隙采用聚四氟乙烯蓋板進(jìn)行封堵，另外利用風(fēng)機(jī)、通風(fēng)波導(dǎo)和波導(dǎo)密封窗向波導(dǎo)內(nèi)引入正壓，避免水蒸汽進(jìn)入波導(dǎo)。

在屏蔽艙頂部中間兩行13米長(zhǎng)波導(dǎo)之間的位置居中以1m為間隔打孔安裝紅外溫度傳感器探頭共12個(gè)，為避免紅外溫度傳感器探頭上水汽凝結(jié)，紅外溫度傳感器探頭上安裝有吹掃防護(hù)器，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)不停引入干燥空氣來(lái)防止水汽凝結(jié)；其余兩波導(dǎo)之間位置以1m為間隔打孔安裝2行*12個(gè)共24個(gè)模式攪拌器；屏蔽艙頂部中間靠近兩側(cè)板的位置打孔安裝圓形截止波導(dǎo)，用于光纖溫度傳感器的光纖線(xiàn)過(guò)壁。

在屏蔽艙內(nèi)頂部靠近兩端屏蔽門(mén)的位置分別安裝各一個(gè)共2個(gè)視頻探頭，視頻探頭由透光的屏蔽玻璃提供防護(hù)。在屏蔽艙外安裝4套視頻探頭用于對(duì)微波發(fā)生器設(shè)備、進(jìn)艙鏈板、出艙鏈板的實(shí)時(shí)監(jiān)控。所用視頻探頭像素達(dá)到200萬(wàn)。

沿屏蔽艙長(zhǎng)度方向，沿中心線(xiàn)分別布置進(jìn)艙鏈板、托盤(pán)傳送帶、出艙鏈板，其長(zhǎng)度為14.8m，其中托盤(pán)傳送帶位于屏蔽艙內(nèi)，其傳送帶為非金屬編織帶，在屏蔽艙內(nèi)運(yùn)行過(guò)程中不至于由高功率微波引起打火。進(jìn)艙鏈板、托盤(pán)傳送帶、出艙鏈板之間間距約2m，由進(jìn)艙、出艙門(mén)隔斷，板面的高度依次降低2cm，便于原木托盤(pán)轉(zhuǎn)移過(guò)程中的承接。進(jìn)艙鏈板、托盤(pán)傳送帶、出艙鏈板承載能力均不小于15噸，兩幅板間約距3.6m。

在進(jìn)艙鏈板靠近進(jìn)艙門(mén)一側(cè)架設(shè)金屬龍門(mén)架，在金屬架上以0.7m的間距居中安裝4個(gè)霧化噴頭，噴頭朝下；在金屬架邊布置水箱用于給噴頭供水，自來(lái)水經(jīng)過(guò)軟水機(jī)后進(jìn)入水箱，水箱容量400升，噴水量2l～18l可調(diào)節(jié)。霧化噴頭隨原木進(jìn)艙時(shí)開(kāi)啟，隨原木完全進(jìn)艙后關(guān)閉。

在屏蔽艙上層四角1.5m高度分別懸吊布置一個(gè)共四個(gè)漏功率監(jiān)測(cè)設(shè)備，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)屏蔽艙8微波泄露的電平情況，當(dāng)監(jiān)測(cè)到泄露微波信號(hào)超出國(guó)標(biāo)規(guī)定的范圍，立即發(fā)出聲光告警信號(hào)，并反饋到微波發(fā)生器立即關(guān)斷微波信號(hào)的輸出，保障安全。

原木由專(zhuān)用玻璃鋼托盤(pán)承載，玻璃鋼托盤(pán)尺寸為12.8m長(zhǎng)*3.8m寬*0.4m高，其外框架為鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，表面鍍鋅，鋅層厚度在50微米以上，底部有叉車(chē)孔位，上部有與集裝箱相同的吊裝孔位。玻璃鋼托盤(pán)盤(pán)面由3.2m長(zhǎng)的玻璃鋼橫梁和玻璃鋼平板構(gòu)成，玻璃鋼橫梁其原木承載能力15噸，玻璃鋼平板用于避免雜物掉落到艙內(nèi)地面。玻璃鋼托盤(pán)中間2.6m寬*12m長(zhǎng)的區(qū)域?yàn)樵境休d區(qū)，原木采用單層排列方式，單托盤(pán)平鋪原木體積約10立方米，工作時(shí)該區(qū)域?qū)?15MHz頻率微波的透波率在95％以上，確保原木收到上下雙向微波的輻照處理。

微波介電檢疫處理系統(tǒng)中各設(shè)備的控制統(tǒng)一以RJ45網(wǎng)線(xiàn)接口方式引入控制系統(tǒng)設(shè)備，各溫度傳感器以4mA～20mA電流模擬量的形式引入控制系統(tǒng)設(shè)備，控制系統(tǒng)設(shè)備通過(guò)主流PLC如Siemens PLC等搭建系統(tǒng)控制硬件平臺(tái)，以WINCC組態(tài)軟件搭建HMI操作平臺(tái)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流程化自動(dòng)處理：當(dāng)托盤(pán)上原木準(zhǔn)備就緒時(shí)啟動(dòng)原木檢疫處理流程，原木隨托盤(pán)在進(jìn)艙鏈板的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入屏蔽艙，屏蔽門(mén)關(guān)閉，微波發(fā)生器運(yùn)行，當(dāng)檢測(cè)到各溫度傳感器達(dá)到設(shè)定的61℃并保持1min后，關(guān)閉微波發(fā)生器，出艙門(mén)開(kāi)啟，將原木托盤(pán)傳送出屏蔽艙轉(zhuǎn)移到出艙鏈板上，出艙門(mén)關(guān)閉，完成一次處理流程。按照一年工作300天、作業(yè)效率90％估算，單套微波檢疫處理設(shè)備可處理原木約9800箱/年。

天饋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和組成關(guān)系為：

天饋系統(tǒng)包含八個(gè)天饋單元，每個(gè)天饋單元均包括頻率源109～116、三銷(xiāo)釘調(diào)諧器101、屏蔽窗102、通風(fēng)波導(dǎo)103、饋電直波導(dǎo)106、E面彎波導(dǎo)104、H面彎波導(dǎo)105、弧光探測(cè)儀401、天線(xiàn)117～124、波導(dǎo)縫隙塞；各部件依次相連，組成雙向均勻輻照天饋系統(tǒng)，其中弧光探測(cè)儀401置于每個(gè)H面彎波導(dǎo)105的斜臂上，107是支撐柱，用于支撐傳送帶；天饋系統(tǒng)中的天線(xiàn)和部分直波導(dǎo)放置于金屬屏蔽墻108內(nèi)，本發(fā)明中波導(dǎo)采用的是標(biāo)準(zhǔn)BJ9的波導(dǎo)，法蘭盤(pán)采用的標(biāo)準(zhǔn)BJ9標(biāo)準(zhǔn)法蘭。屏蔽艙為15000mm(長(zhǎng))×4260mm(寬)×3000mm(高)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第一波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)117～120之間的中心間距為650mm，第二波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)121～124之間的中心間距為650mm，第一波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)117～120與第二波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)121～124之間的中心距離為2700mm，頻率源109～112之間的中心間距為2310mm，頻率源113～116之間的中心間距為2310mm，頻率源109～112與頻率源113～116之間的中心間距為8000mm。如圖15所示。

頻率源109～116用于產(chǎn)生高功率電磁波信號(hào)，為整個(gè)系統(tǒng)提供微波能量，頻率源109～116置于金屬屏蔽墻108外面，便于維修和檢測(cè)，頻率源109～116產(chǎn)生的高功率電磁波信號(hào)進(jìn)入饋電網(wǎng)絡(luò)，為天饋單元中的八根天線(xiàn)饋電，其中頻率源109、110、113、114為下方的四根天線(xiàn)饋電，頻率源111、112、115、116為上方的四根天線(xiàn)饋電；饋電網(wǎng)絡(luò)的主要功能是將頻率源產(chǎn)生的電磁波信號(hào)傳輸?shù)教炀€(xiàn)，饋電網(wǎng)絡(luò)包含頻率源109～116向天線(xiàn)117～124饋電過(guò)程中信號(hào)所經(jīng)過(guò)的全部部件，主要包括三銷(xiāo)釘調(diào)諧器101、屏蔽窗102、通風(fēng)波導(dǎo)103、饋電直波導(dǎo)106、E面彎波導(dǎo)104、H面彎波導(dǎo)105、弧光探測(cè)儀401；由于天線(xiàn)和頻率源的位置已經(jīng)固定，每個(gè)饋電波導(dǎo)的總長(zhǎng)度不一樣，因此，饋電網(wǎng)絡(luò)的長(zhǎng)度主要是靠直波導(dǎo)調(diào)節(jié)。天線(xiàn)117～124置于金屬屏蔽墻內(nèi)，位置已經(jīng)固定，為避免打火以及維修便利性，其他部件均放在墻體外部，上部為第一波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)117～120，下部為第二波導(dǎo)縫隙天線(xiàn)121～124，其作用是輻射微波能量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。