本發(fā)明涉及線路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防翹曲的單面線路板。

背景技術(shù)：

單面線路板是一種最簡(jiǎn)單的線路板結(jié)構(gòu)，目前被廣泛應(yīng)用于家用等消費(fèi)類電子產(chǎn)品中。隨著電子電路行業(yè)發(fā)展，線路板由單、雙面板逐漸向高多層發(fā)展，但目前單面板在電子行業(yè)中依然起著不可或缺的作用，如單面線路、單面阻焊綠油。

由于單面線路板結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性，所以單面線路板在其制成過(guò)程中容易出現(xiàn)翹曲問(wèn)題，主要以銅面向外凸曲為主，如圖1所示；當(dāng)然，有些單面線路板也存在非銅面向外凸曲的現(xiàn)象。嚴(yán)重的翹曲問(wèn)題會(huì)影響單面線路板的正常生產(chǎn)流程，也會(huì)影響終端客戶上件及裝配。單面線路板翹曲問(wèn)題一直是困擾業(yè)內(nèi)的一個(gè)結(jié)構(gòu)性難題，目前PCB客戶針對(duì)單面線路板翹曲問(wèn)題常用的改善措施為機(jī)械整平，然而機(jī)械整平在受熱后單面線路板容易出現(xiàn)翹曲反彈，不能從根本上改善該問(wèn)題。隨著單面線路板上件及裝備要求越來(lái)越高，客戶對(duì)單面線路板的翹曲要求也越來(lái)越高。單面板結(jié)構(gòu)性翹曲問(wèn)題儼然成為一個(gè)聚焦的問(wèn)題。

因此，有必要提供一種防翹曲的單面線路板，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一目的在于提供一種防翹曲的單面線路板。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備防翹曲的單面線路板的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防翹曲的單面線路板，所述單面線路板的兩面分別開(kāi)設(shè)有若干第一V-CUT和若干第二V-CUT，所述第一V-CUT與所述第二V-CUT一一對(duì)應(yīng)，所述第一V-CUT的角度或/和深度大于所述第二V-CUT。

V-CUT即是V型槽，本發(fā)明所提及的單面線路板是指拼版，拼版包括多個(gè)線路板元件，通常在兩個(gè)線路板元件之間的邊界開(kāi)的一條槽為V-CUT；為了提高生產(chǎn)效率一般PCB板或單面線路板都會(huì)拼板，而為了方便分開(kāi)相鄰線路板元件，在其邊界處開(kāi)V型槽。

一較優(yōu)實(shí)施方式，所述單面線路板包括一銅層以及一基材層，當(dāng)所述單面線路板自所述銅層一側(cè)向外凸曲時(shí)，所示第一V-CUT開(kāi)設(shè)有所述銅層上，所述第二V-CUT開(kāi)設(shè)于所述基材層上。

另一較優(yōu)實(shí)施方式，所述單面線路板包括一銅層以及一基材層，當(dāng)所述單面線路板自所述基材層一側(cè)向外凸曲時(shí)，所示第一V-CUT開(kāi)設(shè)有所述基材層上，所述第二V-CUT開(kāi)設(shè)于所述銅層上。

作為本發(fā)明的一較優(yōu)實(shí)施例，所述第一V-CUT的角度等于所述第二V-CUT，所述第一V-CUT的深度大于所述第二V-CUT。

作為本發(fā)明的另一較優(yōu)實(shí)施例，所述第一V-CUT的角度大于所述第二V-CUT，所述第一V-CUT的深度等于所述第二V-CUT。

作為本發(fā)明的又一較優(yōu)實(shí)施例，所述第一V-CUT的角度和深度均大于所述第二V-CUT。

具體地，所述第一V-CUT的角度或深度與所述第一V-CUT或第二V-CUT的數(shù)量成反比。

具體地，所述第一V-CUT的角度或深度與所述單面線路板的面積成正比。

具體地，所述第一V-CUT的角度或深度與所述單面線路板的厚度成反比，與所述銅層和所述基材層的厚度比成正比。

本發(fā)明還提供一種制備如上所述的防翹曲的單面線路板的方法，采用自動(dòng)V-CUT機(jī)，兩面分別安裝具有第一角度的第一刀具和具有第二角度的第二刀具，并通過(guò)控深銑，于所述單面線路板的兩面分別銑出第一深度和所述第一角度的V-CUT，和第二深度和第二角度的V-CUT。

較佳地，所述第一角度大于所述第二角度。

較佳地，所述第一深度大于所述第二深度。

現(xiàn)有技術(shù)相比，該防翹曲的單面線路板可根據(jù)其翹曲情況設(shè)定第一V-CUT及第二V-CUT的深度及角度，使所述第一V-CUT的角度或/和深度大于所述第二V-CUT，以抵抗單面線路板不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，即與單面線路板相反的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而改善單面線路板的翹曲問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)單面線路板的翹曲示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)單面線路板的V-CUT示意圖。

圖3為本發(fā)明單面線路板第一實(shí)施例的第一示意圖。

圖4為本發(fā)明單面線路板第一實(shí)施例的第二示意圖。

圖5為本發(fā)明單面線路板第一實(shí)施例的第三示意圖。

圖6為本發(fā)明單面線路板第二實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖闡述本發(fā)明幾個(gè)不同的最佳實(shí)施例。

圖1展示了現(xiàn)有技術(shù)的單面線路板1’，單面線路板1’包括一銅層10’以及一基材層20’，該單面線路板由于其不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而易發(fā)生了翹曲。

單面線路板1’包括有若干元件30’，為了便于將加工完成后的各元件30’分離，在單面線路板1’的兩側(cè)會(huì)加工若干V-CUT 40’，如圖2所示，上側(cè)V-CUT 41’的角度和深度與下側(cè)V-CUT 42’相同。

實(shí)施例一

圖3～5展示了本發(fā)明的第一實(shí)施例，如圖所示，單面線路板1包括一銅層10以及一基材層20，在未開(kāi)設(shè)V-CUT 40前，單面線路板1自銅層10一側(cè)向外凸曲；本發(fā)明在銅層10上開(kāi)設(shè)若干第一V-CUT 41，在基材層20上開(kāi)設(shè)若干第二V-CUT 42，第一V-CUT 41與第二V-CUT 42一一對(duì)應(yīng)，且第一V-CUT 41的角度或/和深度大于第二V-CUT 42。

第一V-CUT 41的角度或/和深度大于第二V-CUT 42，以抵抗單面線路板1不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，即產(chǎn)生與單面線路板1相反的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而改善單面線路板1的翹曲問(wèn)題。

具體地，如3所示，第一V-CUT 41的角度等于第二V-CUT 42，第一V-CUT 41的深度大于第二V-CUT 42。當(dāng)然，如圖4所示，第一V-CUT 41的角度大于第二V-CUT 42，第一V-CUT 41的深度等于第二V-CUT 42也可實(shí)現(xiàn)防翹曲的效果。同理，我們更可同時(shí)從角度和深度兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，如圖5所示，第一V-CUT 41的角度和深度均大于第二V-CUT 42。圖3～5分別展示了不同的實(shí)現(xiàn)方式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)考慮單面線路板1的厚度，當(dāng)單面線路板1厚度≥1.2mm時(shí)，可選擇任一方式；當(dāng)單面線路板1厚度＜1.2mm時(shí)，由于斷板問(wèn)題或V-CUT余厚要求，第一V-CUT 41或第二V-CUT 42深度差異無(wú)法加大時(shí)，可采用圖4展示的實(shí)現(xiàn)方式，使第一V-CUT 41的角度大于第二V-CUT 42，當(dāng)然在V-CUT 40余厚要求滿足的條件下，也可選擇其他實(shí)現(xiàn)方式。

具體到第一V-CUT 41或第二V-CUT 42的角度或深度，還應(yīng)考慮第一V-CUT 41或第二V-CUT 42的數(shù)量、單面線路板1的面積、單面線路板1的厚度、及銅層10的厚度等。

具體地，兩塊同樣翹曲的單面線路板板A、B，若在單面線路板A上開(kāi)設(shè)6條第一V-CUT 41及第二V-CUT 42，在單面線路板B上開(kāi)設(shè)2條第一V-CUT 41及第二V-CUT 42，解決相同程度的翹曲問(wèn)題，則單面線路板B上第一V-CUT 41的角度和深度比單面線路板A的大，即第一V-CUT 41的角度或深度與第一V-CUT 41或第二V-CUT 42的數(shù)量成反比。

具體地，第一V-CUT 41的角度或深度還與單面線路板1的面積成正比。單面線路板1的面積/尺寸越大，越容易翹曲、翹曲問(wèn)題越嚴(yán)重，則第一V-CUT 41的角度或深度較第二V-CUT 42更大。

另，第一V-CUT 41的角度或深度與單面線路板1的厚度成反比，單面線路板1越厚，越不容易翹曲，則第一V-CUT 41的角度或深度較第二V-CUT 42較小。第一V-CUT 41的角度或深度還與銅層10與基材層20的厚度比成正比，即銅層10所占厚度比越大，越容易翹曲，則第一V-CUT 41的角度或深度較第二V-CUT 42更大。

以型號(hào)為FR-4、厚度為1.5mm、尺寸為280*350mm的單面線路板1為例。采用自動(dòng)V-CUT機(jī)，如圖5所示，通過(guò)第一角度θ₁的第一刀具51在銅層10上裁出第一深度h₁的第一V-CUT 41，并通過(guò)第二角度θ₂的第二刀具52在基材層20上裁出第二深度h₂的第二V-CUT 42。在此實(shí)施例中，第一角度θ₁為75度，第二角度θ₂為45度，且第一深度h₁為0.6mm，第二深度h₂為0.3mm。從表1可知，相較于對(duì)比實(shí)施例，本實(shí)施例的單面線路板1的翹曲率下降了至少55％。

表1實(shí)施例1單面線路板的V-CUT測(cè)試數(shù)據(jù)

實(shí)施例二

圖6展示了本發(fā)明的第二實(shí)施例，如圖所示，單面線路板100包括一銅層110以及一基材層120，在未開(kāi)設(shè)V-CUT 140前，單面線路板100自基材層120一側(cè)向外凸曲。于是，不同于上述實(shí)施例，本實(shí)施例在基材層120上開(kāi)設(shè)若干第一V-CUT 141，在銅層110上開(kāi)設(shè)若干第二V-CUT 142，第一V-CUT 141與第二V-CUT 142一一對(duì)應(yīng)，且第一V-CUT 141的角度或/和深度大于第二V-CUT 142。其他與上述實(shí)施例類似，在此不再贅述。

以型號(hào)為CEM-3的單面線路板1為例，其厚度為1.0mm，尺寸為100mm*95mm。具體如下表2所示，該實(shí)施例的單面線路板1較對(duì)比例的翹曲率下降了77％。

表2實(shí)施例2單面線路板的V-CUT測(cè)試數(shù)據(jù)

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明防翹曲的單面線路板1、100可根據(jù)其翹曲情況設(shè)定第一V-CUT 41、141及第二V-CUT 42、142的深度及角度，使第一V-CUT 41、141的角度或/和深度大于第二V-CUT 42、142，以抵抗單面線路板1、100不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，即產(chǎn)生與單面線路板1相反的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，從而改善單面線路板1、100的翹曲問(wèn)題。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。