本發(fā)明屬于控制箱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱。
背景技術(shù):
隨著機(jī)加工領(lǐng)域智能化程度的逐步推進(jìn),大多數(shù)機(jī)加工設(shè)備都需要通過控制箱實(shí)現(xiàn)智能化操作,目前的控制箱普遍存在電子元器件發(fā)熱易損壞的問題,常規(guī)的散熱降溫方式是通過在電子元器件一側(cè)或周圍設(shè)置散熱片以實(shí)現(xiàn)電子元器件散熱降溫的目的,該種方法散熱效果不夠理想,仍然會(huì)存在局部高溫導(dǎo)致電子元器件燒毀的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理的基于渦流冷凝器降溫的控制箱。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案,一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱,包括控制箱本體及設(shè)置于控制箱本體內(nèi)的電子元器件,其特征在于:所述的電子元器件的外側(cè)纏繞有制冷盤管,該制冷盤管進(jìn)氣口貫穿控制箱本體后與渦流管冷氣流出口相連,渦流管的另一端設(shè)有熱氣流出口,渦流管的中部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口,制冷盤管出氣口貫穿控制箱本體后與外界大氣相通。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述的控制箱本體正面設(shè)有控制按鈕和顯示屏,控制箱本體底部設(shè)有電源接口、輸出接口和輸入接口。
進(jìn)一步優(yōu)選,所述的控制箱本體外側(cè)設(shè)有保溫殼體,該保溫殼體上與顯示屏、控制按鈕、輸出接口、輸入接口、電源接口、制冷盤管進(jìn)氣口及制冷盤管出氣口相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有通孔。
本發(fā)明通過渦流冷凝器使控制箱內(nèi)始終處于低溫工作環(huán)境,避免了運(yùn)行過程中電子元器件發(fā)熱溫升對(duì)電子元器件的影響,延長(zhǎng)了電子元器件的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、控制箱本體,2、控制按鈕,3、顯示屏,4、電源接口,5、輸出插口,6、輸入插口,7、渦流管,8、壓縮空氣進(jìn)氣口,9、熱氣流出口,10、制冷盤管出氣口,11、電子元器件,12、制冷盤管,13、保溫殼體。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體內(nèi)容。一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱,包括控制箱本體1及設(shè)置于控制箱本體1內(nèi)的電子元器件11,所述的電子元器件11的外側(cè)纏繞有制冷盤管12,該制冷盤管12進(jìn)氣口貫穿控制箱本體1后與渦流管7冷氣流出口相連,渦流管7的另一端設(shè)有熱氣流出口9,渦流管7的中部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口8,制冷盤管出氣口10貫穿控制箱本體1后與外界大氣相通,所述的控制箱本體1正面設(shè)有控制按鈕2和顯示屏3,控制箱本體1底部設(shè)有電源接口4、輸出接口5和輸入接口6,所述的控制箱本體1外側(cè)設(shè)有保溫殼體13,該保溫殼體13上與顯示屏3、控制按鈕2、輸出接口5、輸入接口6、電源接口4、制冷盤管進(jìn)氣口及制冷盤管出氣口10相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有通孔。本發(fā)明通過渦流冷凝器使控制箱內(nèi)始終處于低溫工作環(huán)境,避免了運(yùn)行過程中電子元器件11發(fā)熱溫升對(duì)電子元器件11的影響,進(jìn)而延長(zhǎng)了電子元器件11的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理,主要特征和優(yōu)點(diǎn),在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍。