本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備，尤其涉及一種柔性線路板加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

柔性線路板又稱“軟板”，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路。柔性線路板可提供優(yōu)良的電性能，能滿足更小型和更高密度安裝的設(shè)計(jì)需要，也有助于減少組裝工序和增強(qiáng)可靠性。柔性線路板是滿足電子產(chǎn)品小型化和移動(dòng)要求的解決方法。可以自由彎曲、卷繞、折疊，可以承受數(shù)百萬次的動(dòng)態(tài)彎曲而不損壞導(dǎo)線，可依照空間布局要求任意安排，并在三維空間任意移動(dòng)和伸縮，從而達(dá)到元器件裝配和導(dǎo)線連接的一體化，柔性線路板可大大縮小電子產(chǎn)品的體積和重量，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。

柔性線路板生產(chǎn)過程中，銅箔要進(jìn)行刻蝕等工藝處理來得到所需的電路，保護(hù)膜要進(jìn)行鉆孔以露出相應(yīng)的焊盤，清洗之后再用滾壓法把兩者結(jié)合起來。然后再在露出的焊盤部分電鍍金或錫等進(jìn)行保護(hù)?，F(xiàn)有的柔性線路板加工設(shè)備中，傳輸、滾壓和分選等機(jī)構(gòu)是分別設(shè)置的，柔性線路板需在流水線上依次經(jīng)過各機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，但是分立設(shè)置的多個(gè)機(jī)構(gòu)將大大占用場(chǎng)地、空間，同時(shí)各機(jī)構(gòu)間難以匹配、組合，所以調(diào)試、組裝、維護(hù)的難度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集成度高、整機(jī)性能好、節(jié)省空間、易于組裝和調(diào)試的柔性線路板加工設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

一種柔性線路板加工設(shè)備，其包括有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有：一傳送定位機(jī)構(gòu)，用于將柔性線路板傳輸并定位在預(yù)設(shè)位置；一滾壓機(jī)構(gòu)，位于傳送定位機(jī)構(gòu)上方，用于對(duì)傳送定位機(jī)構(gòu)上的柔性線路板進(jìn)行滾壓；一分選機(jī)構(gòu)，位于傳送定位機(jī)構(gòu)末端，用于將合格柔性線路板裝入合格料箱、將不合格柔性線路板裝入不合格料箱。

優(yōu)選地，所述傳送定位機(jī)構(gòu)包括有傳送帶，所述傳送帶的中間處設(shè)有定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)的下端設(shè)有平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)，藉由所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)而驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)上升或下降，所述定位平臺(tái)上開設(shè)有多個(gè)氣孔，所述定位平臺(tái)的底部設(shè)有真空發(fā)生器和多個(gè)電磁閥，所述電磁閥的一端連通于真空發(fā)生器，所述電磁閥的另一端連通于氣孔，工作時(shí)，令所述電磁閥上電導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器通過氣孔吸氣而將柔性線路板吸附于定位平臺(tái)上，所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)上升而將柔性線路板升至加工工位，當(dāng)所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)下降時(shí)，令所述電磁閥掉電關(guān)閉，所述氣孔停止吸氣而將柔性線路板放置于定位平臺(tái)上，以供傳送帶傳輸。

優(yōu)選地，所述傳送帶包括有多個(gè)并行設(shè)置的傳送組件和傳送電機(jī)，所述傳送組件包括有多個(gè)滾輪，多個(gè)滾輪上套接有皮帶，且由所述傳送電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)滾輪之一轉(zhuǎn)動(dòng)，藉由所述滾輪和皮帶的配合運(yùn)轉(zhuǎn)而令皮帶傳送柔性線路板。

優(yōu)選地，所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)包括有支撐板和平臺(tái)升降氣缸，所述支撐板固定于機(jī)架上，所述平臺(tái)升降氣缸固定于支撐板上，所述平臺(tái)升降氣缸的輸出軸與定位平臺(tái)的底端固定連接，藉由所述平臺(tái)升降氣缸而驅(qū)使定位平臺(tái)上升或下降。

優(yōu)選地，所述滾壓機(jī)構(gòu)包括有支架，所述支架的下端設(shè)有呈“U”形的橫梁，且所述橫梁的第一支臂和第二支臂均與支架滑動(dòng)連接，所述橫梁的下端固定有壓輥架，所述壓輥架的下端設(shè)有壓輥，且所述壓輥與壓輥架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫梁上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓輥架上升或下降的壓輥升降機(jī)構(gòu)，所述支架的頂部設(shè)有平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二支臂穿過支架而連接于平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，藉由所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而驅(qū)使橫梁往復(fù)滑動(dòng)，以令所述壓輥對(duì)加工工位處的柔性線路板進(jìn)行滾壓。

優(yōu)選地，所述支架的下端設(shè)有兩個(gè)滑軌，所述第一支臂和第二支臂分設(shè)于兩個(gè)滑軌上，且第一支臂和第二支臂分別與兩個(gè)滑軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述壓輥升降機(jī)構(gòu)包括有壓輥升降氣缸，所述壓輥升降氣缸固定于橫梁上，所述壓輥升降氣缸的輸出軸與壓輥架固定連接，藉由所述壓輥升降氣缸而驅(qū)動(dòng)壓輥架上升或下降。

優(yōu)選地，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、兩個(gè)皮帶輪和皮帶，所述皮帶套設(shè)于兩個(gè)皮帶輪上，所述第二支臂與所述皮帶固定連接，藉由所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，以令皮帶帶動(dòng)橫梁往復(fù)滑動(dòng)。

優(yōu)選地，沿所述橫梁的移動(dòng)方向且在所述支架的頂部設(shè)有兩個(gè)紅外對(duì)管傳感器，所述第二支臂上設(shè)有限位片，且當(dāng)所述限位片穿過紅外對(duì)管傳感器的發(fā)射管與接收管之間時(shí)，所述紅外對(duì)管傳感器產(chǎn)生一電信號(hào)，藉由兩個(gè)紅外對(duì)管傳感器和限位片的配合而限制橫梁的移動(dòng)行程。

優(yōu)選地，所述分選機(jī)構(gòu)包括有滑槽、連接板、分選氣缸、合格料箱和不合格料箱，所述不合格料箱的開口設(shè)于合格料箱的斜下方，且所述不合格料箱的開口與滑槽的前端相鄰設(shè)置，所述連接板與機(jī)架固定連接，所述滑槽的后端與連接板鉸鏈連接，所述滑槽的前端朝向合格料箱和不合格料箱，所述分選氣缸設(shè)于滑槽下方，所述分選氣缸的外殼與連接板鉸鏈連接，所述分選氣缸的輸出軸與滑槽的底部鉸鏈連接，藉由所述分選氣缸而驅(qū)使滑槽翻轉(zhuǎn)至合格料箱或不合格料箱，以令傳送至滑槽內(nèi)的合格柔性線路板滑入合格料箱、不合格柔性線路板滑入不合格料箱。

本發(fā)明公開的柔性線路板加工設(shè)備中，柔性線路板在傳送定位機(jī)構(gòu)上傳輸，直至柔性線路板傳輸至滾壓機(jī)構(gòu)下方，再利用滾壓機(jī)構(gòu)對(duì)柔性線路板進(jìn)行滾壓加工，滾壓后利用分選機(jī)構(gòu)將合格柔性線路板分裝于合格料箱和不合格料箱。本發(fā)明利用一臺(tái)整機(jī)實(shí)現(xiàn)了傳輸、滾壓和分選等加工工序，相比現(xiàn)有技術(shù)中分立設(shè)置的多個(gè)機(jī)構(gòu)而言，大大節(jié)省了場(chǎng)地空間，同時(shí)各機(jī)構(gòu)間易于匹配、組合，提高了調(diào)試、組裝、維護(hù)過程的難度，使得本發(fā)明柔性線路板加工設(shè)備的集成度更高、整機(jī)性能更好、更易于組裝和調(diào)試。

附圖說明

圖1為本發(fā)明柔性線路板加工設(shè)備的立體圖。

圖2為本發(fā)明柔性線路板加工設(shè)備的側(cè)視圖。

圖3為傳送定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為真空發(fā)生器和電磁閥的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為傳送定位機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖6為滾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為滾壓機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖8為分選機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖9為分選機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。

本發(fā)明公開了一種柔性線路板加工設(shè)備，結(jié)合圖1和圖2所示，其包括有機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有：

一傳送定位機(jī)構(gòu)10，用于將柔性線路板傳輸并定位在預(yù)設(shè)位置；

一滾壓機(jī)構(gòu)20，位于傳送定位機(jī)構(gòu)10上方，用于對(duì)傳送定位機(jī)構(gòu)10上的柔性線路板進(jìn)行滾壓；

一分選機(jī)構(gòu)30，位于傳送定位機(jī)構(gòu)10末端，用于將合格柔性線路板裝入合格料箱、將不合格柔性線路板裝入不合格料箱。

上述柔性線路板加工設(shè)備中，柔性線路板在傳送定位機(jī)構(gòu)10上傳輸，直至柔性線路板傳輸至滾壓機(jī)構(gòu)20下方，再利用滾壓機(jī)構(gòu)20對(duì)柔性線路板進(jìn)行滾壓加工，滾壓后利用分選機(jī)構(gòu)30將合格柔性線路板分裝于合格料箱和不合格料箱。本發(fā)明利用一臺(tái)整機(jī)實(shí)現(xiàn)了傳輸、滾壓和分選等加工工序，相比現(xiàn)有技術(shù)中分立設(shè)置的多個(gè)機(jī)構(gòu)而言，大大節(jié)省了場(chǎng)地空間，同時(shí)各機(jī)構(gòu)間易于匹配、組合，提高了調(diào)試、組裝、維護(hù)過程的難度，使得本發(fā)明柔性線路板加工設(shè)備的集成度更高、整機(jī)性能更好、更易于組裝和調(diào)試。

現(xiàn)有的柔性線路板加工設(shè)備中，傳送機(jī)構(gòu)僅用于對(duì)柔性線路板進(jìn)行傳輸，當(dāng)柔性線路板到達(dá)加工工位時(shí)，由于缺少對(duì)柔性線路板的定位機(jī)構(gòu)，所以在執(zhí)行滾壓等工序時(shí)，柔性線路板易隨之發(fā)生移位，不僅容易損傷產(chǎn)品，而且滾壓效果較差。

為解決上述問題，在本實(shí)施例中，結(jié)合圖3至圖5所示，所述傳送定位機(jī)構(gòu)10設(shè)于柔性線路板加工設(shè)備的機(jī)架1上，所述傳送定位機(jī)構(gòu)10包括有傳送帶100，所述傳送帶100的中間處設(shè)有定位平臺(tái)101，所述定位平臺(tái)101的下端設(shè)有平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102，藉由所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102而驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)101上升或下降，所述定位平臺(tái)101上開設(shè)有多個(gè)氣孔103，所述定位平臺(tái)101的底部設(shè)有真空發(fā)生器104和多個(gè)電磁閥105，所述電磁閥105的一端連通于真空發(fā)生器104，所述電磁閥105的另一端連通于氣孔103，工作時(shí)，令所述電磁閥105上電導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器104通過氣孔103吸氣而將柔性線路板吸附于定位平臺(tái)101上，所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)101上升而將柔性線路板升至加工工位，當(dāng)所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)101下降時(shí)，令所述電磁閥105掉電關(guān)閉，所述氣孔103停止吸氣而將柔性線路板放置于定位平臺(tái)101上，以供傳送帶100傳輸。

上述傳送定位機(jī)構(gòu)中，定位平臺(tái)101設(shè)置于傳送帶100的中間處，利用平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102驅(qū)使定位平臺(tái)101上升或下降，定位平臺(tái)101的底部設(shè)置了真空發(fā)生器104和多個(gè)電磁閥105，定位平臺(tái)101上開設(shè)了多個(gè)氣孔103，氣孔103與電磁閥105一一對(duì)應(yīng)連通，當(dāng)柔性線路板傳輸至加工工位下方時(shí)，電磁閥105上電導(dǎo)通，所述真空發(fā)生器104通過氣孔103吸氣，進(jìn)而將柔性線路板吸附于定位平臺(tái)101上，同時(shí)，平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)定位平臺(tái)101上升而將柔性線路板升至加工工位，加工后，可令平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102下降且電磁閥105掉電關(guān)閉。上述機(jī)構(gòu)在工作過程中，由于柔性線路板被定位于定位平臺(tái)101上，因而在對(duì)柔性線路板進(jìn)行滾壓等加工時(shí)，不僅具備升降功能，還避免了柔性線路板移位，以及防止對(duì)柔性線路板造成損傷。

關(guān)于傳送帶的具體結(jié)構(gòu)，所述傳送帶100包括有多個(gè)并行設(shè)置的傳送組件106和傳送電機(jī)114，所述傳送組件106包括有多個(gè)滾輪107，多個(gè)滾輪107上套接有皮帶108，且由所述傳送電機(jī)114驅(qū)動(dòng)多個(gè)滾輪107之一轉(zhuǎn)動(dòng)，藉由所述滾輪107和皮帶108的配合運(yùn)轉(zhuǎn)而令皮帶108傳送柔性線路板。

本實(shí)施例中，所述定位平臺(tái)101包括有多個(gè)子平臺(tái)109，所述子平臺(tái)109嵌設(shè)于兩個(gè)相鄰的傳送組件106之間。上述結(jié)構(gòu)有助于將定位平臺(tái)101設(shè)置傳送帶100的中間處，進(jìn)而在不影響傳輸?shù)幕A(chǔ)上，還可以實(shí)現(xiàn)升降等功能。

為了將柔性電路板限制在定位平臺(tái)101上，所述定位平臺(tái)101的相鄰處設(shè)有阻擋塊和阻擋氣缸110，所述阻擋氣缸110用于驅(qū)使阻擋塊上升而將柔性線路板抵擋于定位平臺(tái)101上。

本實(shí)施例中，所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102包括有支撐板112和平臺(tái)升降氣缸113，所述支撐板112固定于機(jī)架1上，所述平臺(tái)升降氣缸113固定于支撐板112上，所述平臺(tái)升降氣缸113的輸出軸與定位平臺(tái)101的底端固定連接，藉由所述平臺(tái)升降氣缸113而驅(qū)使定位平臺(tái)101上升或下降。

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定升降，所述平臺(tái)升降機(jī)構(gòu)102還包括有多個(gè)導(dǎo)軸111，所述導(dǎo)軸111穿設(shè)于支撐板112且二者滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)軸111的頂端與定位平臺(tái)101的底端固定連接。

現(xiàn)有柔性線路板加工設(shè)備的滾壓機(jī)構(gòu)中，壓輥通常設(shè)置在固定位置，其僅能以單一的壓力對(duì)柔性線路板進(jìn)行滾壓，對(duì)于不同規(guī)格的柔性線路板而言，滾壓力度的要求也隨之不同，由于現(xiàn)有滾壓機(jī)構(gòu)的滾壓力度無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致這種滾壓機(jī)構(gòu)受到柔性線路板規(guī)格、厚度等限制，不但兼容性較差，且難于推廣應(yīng)用。

為解決這一問題，在本實(shí)施例中，結(jié)合圖6和圖7所示，所述滾壓機(jī)構(gòu)20設(shè)于柔性線路板加工設(shè)備的機(jī)架1上，所述滾壓機(jī)構(gòu)20包括有支架200，所述支架200的下端設(shè)有呈“U”形的橫梁201，且所述橫梁201的第一支臂和第二支臂214均與支架200滑動(dòng)連接，所述橫梁201的下端固定有壓輥架208，所述壓輥架208的下端設(shè)有壓輥202，且所述壓輥202與壓輥架208轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫梁201上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)壓輥架208上升或下降的壓輥升降機(jī)構(gòu)203，所述支架200的頂部設(shè)有平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)204，所述第二支臂214穿過支架200而連接于平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)204，藉由所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)204而驅(qū)使橫梁201往復(fù)滑動(dòng)，以令所述壓輥202對(duì)加工工位處的柔性線路板進(jìn)行滾壓。

上述滾壓機(jī)構(gòu)中，利用平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)204可驅(qū)使橫梁201往復(fù)滑動(dòng)，使得壓輥202對(duì)加工工位處的柔性線路板進(jìn)行滾壓，由于橫梁201與壓輥202之間設(shè)置了壓輥架208，且由所述壓輥升降機(jī)構(gòu)203驅(qū)使壓輥架208上升或下降，使得壓輥202的豎直位置得以調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整壓輥202對(duì)柔性線路板的滾壓力度，特別是當(dāng)加工不同規(guī)格的柔性線路板時(shí)，可根據(jù)產(chǎn)品厚度調(diào)節(jié)壓輥架208的升降高度，不僅提高了滾壓機(jī)構(gòu)的兼容性，還使得滾壓機(jī)構(gòu)在柔性線路板加工設(shè)備中得以更好的推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)橫梁201的往復(fù)滑動(dòng)，所述支架200的下端設(shè)有兩個(gè)滑軌205，所述第一支臂和第二支臂214分設(shè)于兩個(gè)滑軌205上，且第一支臂和第二支臂214分別與兩個(gè)滑軌205滑動(dòng)連接。

作為一種優(yōu)選方式，所述壓輥架208的兩端分別設(shè)有向下延伸的夾塊206，所述壓輥202的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)軸207，所述轉(zhuǎn)軸207的兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)夾塊206，且所述轉(zhuǎn)軸207與所述夾塊206轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了更好地實(shí)現(xiàn)壓輥架208的升降功能，所述壓輥升降機(jī)構(gòu)203包括有壓輥升降氣缸209，所述壓輥升降氣缸209固定于橫梁201上，所述壓輥升降氣缸209的輸出軸與壓輥架208固定連接，藉由所述壓輥升降氣缸209而驅(qū)動(dòng)壓輥架208上升或下降。

為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定升降，所述壓輥升降機(jī)構(gòu)203還包括有至少兩個(gè)光杠210，所述光杠210穿設(shè)于橫梁201且二者滑動(dòng)連接，所述光杠210下端與壓輥架208固定連接。

關(guān)于平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體組成，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)204包括有平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)211、兩個(gè)皮帶輪212和皮帶213，所述皮帶213套設(shè)于兩個(gè)皮帶輪212上，所述第二支臂214與所述皮帶213固定連接，藉由所述平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)211驅(qū)動(dòng)皮帶輪212和皮帶213運(yùn)轉(zhuǎn)，以令皮帶213帶動(dòng)橫梁201往復(fù)滑動(dòng)。

為了限制橫梁201的滑動(dòng)行程，沿所述橫梁201的移動(dòng)方向且在所述支架200的頂部設(shè)有兩個(gè)紅外對(duì)管傳感器215，所述第二支臂214上設(shè)有限位片216，且當(dāng)所述限位片216穿過紅外對(duì)管傳感器215的發(fā)射管與接收管之間時(shí)，所述紅外對(duì)管傳感器215產(chǎn)生一電信號(hào)，藉由兩個(gè)紅外對(duì)管傳感器215和限位片216的配合而限制橫梁201的移動(dòng)行程。

現(xiàn)有柔性線路板加工設(shè)備中，對(duì)于合格線路板與不合格線路板的分選工序，通常是以人工的方式進(jìn)行分選，即在傳送機(jī)構(gòu)的末端設(shè)置一操作人員，采用人工的辦法進(jìn)行柔性線路板分選，這種方式不僅人工成本較高，而且容易出錯(cuò)，進(jìn)而影響柔性線路板的成品質(zhì)量。

為解決這一問題，在本實(shí)施例中，結(jié)合圖8和圖9所示，所述分選機(jī)構(gòu)30設(shè)于柔性線路板加工設(shè)備的機(jī)架1上，所述分選機(jī)構(gòu)30包括有滑槽300、連接板301、分選氣缸302、合格料箱303和不合格料箱304，所述不合格料箱304的開口設(shè)于合格料箱303的斜下方，且所述不合格料箱304的開口與滑槽300的前端相鄰設(shè)置，所述連接板301與機(jī)架1固定連接，所述滑槽300的后端與連接板301鉸鏈連接，所述滑槽300的前端朝向合格料箱303和不合格料箱304，所述分選氣缸302設(shè)于滑槽300下方，所述分選氣缸302的外殼與連接板301鉸鏈連接，所述分選氣缸302的輸出軸與滑槽300的底部鉸鏈連接，藉由所述分選氣缸302而驅(qū)使滑槽300翻轉(zhuǎn)至合格料箱303或不合格料箱304，以令傳送至滑槽300內(nèi)的合格柔性線路板滑入合格料箱303、不合格柔性線路板滑入不合格料箱304。

上述分選機(jī)構(gòu)中，滑槽300可相對(duì)柔性線路板加工設(shè)備的機(jī)架1翻轉(zhuǎn)，在滑槽300的末端設(shè)置了合格料箱303與不合格料箱304，兩種料箱上下層疊設(shè)置，且不合格料箱304的開口設(shè)于合格料箱303的斜下方，因而，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)輸送來的柔性線路板為合格品時(shí)，分選氣缸302驅(qū)使滑槽300向上翻轉(zhuǎn)，使得柔性線路板滑入合格料箱303，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)輸送來的柔性線路板為不合格品時(shí)，分選氣缸302驅(qū)使滑槽300向下翻轉(zhuǎn)，使得柔性線路板滑入不合格料箱304，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)柔性線路板的自動(dòng)分選，該分選機(jī)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)而言，無需人工操作，不僅節(jié)省了人工成本，而且可防止分選錯(cuò)誤，進(jìn)而提高柔性線路板的成品質(zhì)量。

實(shí)際應(yīng)用中，可利用柔性線路板加工設(shè)備的控制器對(duì)分選氣缸302進(jìn)行狀態(tài)控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑槽300的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，為了連接機(jī)架1，所述連接板301為倒“L”形彎板，所述滑槽300與連接板301的橫臂305鉸鏈連接，所述分選氣缸302的外殼與連接板301的縱臂306鉸鏈連接。

實(shí)際應(yīng)用中，所述合格料箱303和不合格料箱304均為頂部開口的矩形箱或方箱。進(jìn)一步地，所述合格料箱303疊放于不合格料箱304的斜上方。

為了限制柔性線路板的滑動(dòng)范圍，所述滑槽300是兩側(cè)帶有護(hù)板307的”U”形滑槽。

本發(fā)明公開的柔性線路板加工設(shè)備，其利用一臺(tái)整機(jī)實(shí)現(xiàn)了傳輸、滾壓和分選等加工工序，相比現(xiàn)有技術(shù)中分立設(shè)置的多個(gè)機(jī)構(gòu)而言，大大節(jié)省了場(chǎng)地空間，同時(shí)各機(jī)構(gòu)間易于匹配、組合，提高了調(diào)試、組裝、維護(hù)過程的難度，使得本發(fā)明柔性線路板加工設(shè)備的集成度更高、整機(jī)性能更好、更易于組裝和調(diào)試。

以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。