1.一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于，包括有以下重量份的物料，具體為：
導電相 15%-30%
玻璃粉 43%-55%
有機相 26%-34%
助劑 1%-3%；
其中，導電相由微米銀粉、納米銀粉、RuO2粉中的一種或兩種或三種組成；玻璃粉由氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷組成；有機相由丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：所述微米銀粉的粒徑值為1-3μm，納米銀粉的粒徑值為0.05-0.2μm，RuO2粉的粒徑值為0.2-1.2μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：所述玻璃粉中氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷六種物料的重量份依次為：20%-30%、15%-25%、28%-42%、5%-15%、2%-6%、 5%-10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：所述玻璃粉的粒徑值小于10μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：所述有機相中丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素五種物料的重量份依次為：25%-30%、30%-45%、8%-12%、10%-15%、5%-10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：所述有機相的粘度為20dps -50dps。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料，其特征在于：該電阻漿料的含鉛量為0，固含量為67%-75%，燒結(jié)溫度為500℃-520℃。
8.一種適配鋁碳化硅基材的電阻漿料的制備方法，其特征在于，包括有以下工藝步驟，具體為：
a、制備玻璃粉：稱取氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷，而后將稱取好的氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷進行攪拌混合，待氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷混合均勻后，將氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷所組成的混合料轉(zhuǎn)移至鉑金坩堝內(nèi)并將混合料隨鉑金坩堝放入至箱式電阻爐中，箱式電阻爐程序升溫至1050℃-1100℃并保溫60min，以使得混合料熔化成玻璃液；待箱式電阻爐保溫完畢后，將玻璃液從箱式電阻爐中取出并進行水淬，水淬后的玻璃料依次進行粉碎、球磨加工以獲得粒度小于10μm的玻璃粉；其中，玻璃粉中氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化硼、氧化鋁和五氧化二磷六種物料的重量份依次為：20%-30%、15%-25%、28%-42%、5%-15%、2%-6%、 5%-10%；
b、制備有機相：稱取丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素，而后將丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素置于分散罐中攪拌分散8h，以獲得有機相，而后于有機相中添加助劑，攪拌后獲得均勻透明的有機相、助劑混合溶液；其中，有機相中丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、檸檬酸三丁酯、乙基纖維素五種物料的重量份依次為：25%-30%、30%-45%、8%-12%、10%-15%、5%-10%；
c、制備電阻漿料：稱取導電相粉體、玻璃粉、有機相以及助劑混合溶液，而后對導電相粉體、玻璃粉、有機相以及助劑混合溶液進行混合攪拌、三輥研磨、過濾、脫泡處理，以獲得電阻漿料；其中，電阻漿料中導電相、玻璃粉、有機相、助劑三種物料的重量份依次為：15%-30%、43%-55%、26%-34%和1%-3%；
d、將介質(zhì)漿料絲印于鋁碳化硅基材上，經(jīng)過550℃燒結(jié)10min，如此重復3次以上，得到厚度大于80μm的介質(zhì)層；
e、將c步驟所得的電阻漿料絲印于介質(zhì)層上，經(jīng)過500℃-520℃燒結(jié)10min，得到約12μm厚的電阻層；
f、測定電阻層的方阻和重燒變化率。