本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱單元及其散熱模組，尤指一種可大幅強化散熱鰭片之結(jié)構(gòu)強度并減少生產(chǎn)成本之散熱單元及其散熱模組。

背景技術(shù)：

按，由于科技時代的進步，電子元件之運作效能越來越高，以至于對散熱器的功能要求也隨之增加，已知之散熱器為了能增加散熱功效，都已大幅采用堆疊式的散熱鰭片組，而不斷于散熱鰭片上研發(fā)改良，因此高效能之散熱器已經(jīng)是今天產(chǎn)業(yè)界最重要的研發(fā)重點之一。

以電腦主機為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生之熱量占大部分，此外，中央處理單元當(dāng)熱量逐漸升高會造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高于其容許限度時，將會迫使電腦當(dāng)機，嚴(yán)重者更可能會造成毀損現(xiàn)象；并且，為解決電磁波輻射之問題，通常以機箱殼體來封閉該電腦主機，以致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)之熱能快速導(dǎo)出，成為一重要課題。

請參閱圖1為已知散熱單元之立體圖，于傳統(tǒng)之散熱鰭片設(shè)計中，其散熱鰭片組1主要經(jīng)由復(fù)數(shù)散熱鰭片11扣接組成，該散熱鰭片11由薄金屬板沖壓而成，且頂緣近兩端處彎折延伸一折邊111，并于該折邊111上設(shè)有一扣端1112及一扣部1111，當(dāng)該散熱鰭片11與另一散熱鰭片11作堆疊組合時，藉由位于前端之散熱鰭片11所設(shè)之折邊111與位于后端之散熱鰭片11之平面112接觸并抵頂于平面112上，令位于前端散熱鰭片11之扣端1112勾扣于后端散熱鰭片11之扣部1111使散熱鰭片11與另一散熱鰭片11結(jié)合，但由于復(fù)數(shù)散熱鰭片11于彼此堆疊扣合時并無實際支撐力量，且因其散熱鰭片11由薄金屬板沖壓切割而成，其散熱鰭片11會因過薄而產(chǎn)生強度不足經(jīng)常易因擠壓的力道受力不均而造成散熱鰭片11之結(jié)構(gòu)強度受到破壞產(chǎn)生彎折、扭曲或其他之變形現(xiàn)象。

以上所述，已知具有下列之缺點：

1.無法承受較大的擠壓；

2.造成變形問題。

是以，要如何解決上述習(xí)用之問題與缺失，即為本案之發(fā)明人與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可大幅強化散熱鰭片之結(jié)構(gòu)強度之散熱單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可減少生產(chǎn)成本之散熱單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可改善變形問題之散熱單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可大幅強化散熱鰭片之結(jié)構(gòu)強度之散熱模組。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可減少生產(chǎn)成本之散熱模組。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種可改善變形問題之散熱模組。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱單元，包括一基座及一第一散熱鰭片組，該基座具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一散熱鰭片組由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片所組成，該等第一散熱鰭片兩端分別形成一第一端緣及一第二端緣并對應(yīng)設(shè)置于該第一側(cè)上，且每一第一散熱鰭片呈漸高漸擴排列設(shè)置，所述第一散熱鰭片開設(shè)至少一第一支撐部并對應(yīng)該第一支撐部處形成一第一開孔，該第一支撐部對應(yīng)抵頂至另一第一散熱鰭片。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱模組，包括一散熱單元及一熱管，該散熱模組包含一基座及一第一散熱鰭片組及一第二散熱鰭片組，該基座具有一第一側(cè)及一第二側(cè)，該第一散熱鰭片組由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片所組成，該等第一散熱鰭片兩端分別形成一第一端緣及一第二端緣并對應(yīng)設(shè)置于該第一側(cè)上，且每一第一散熱鰭片呈漸高漸擴排列設(shè)置，所述第一散熱鰭片開設(shè)至少一第一支撐部并對應(yīng)該第一支撐部處形成一第一開孔，該第一支撐部對應(yīng)抵頂至另一第一散熱鰭片，該第二散熱鰭片組由復(fù)數(shù)第二散熱鰭片所組成，該等第二散熱鰭片兩端分別形成一第三端緣及一第四端緣并對應(yīng)設(shè)置于該第二側(cè)上，且每一第二散熱鰭片呈漸擴排列設(shè)置，所述第二散熱鰭片開設(shè)至少一第二支撐部并對應(yīng)該第二支撐部處形成一第二開孔，該第二支撐部對應(yīng)抵頂至另一第二散熱鰭片，該熱管具有一第一端及一第二端及一導(dǎo)熱部，所述第一、二端對應(yīng)穿設(shè)所述散熱單元。

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，藉由所述第一散熱鰭片開設(shè)的第一支撐部抵頂至另一第一散熱鰭片，可大幅強化散熱鰭片的結(jié)構(gòu)強度，并由于該第一支撐部由該等第一散熱鰭片所開設(shè)成型之結(jié)構(gòu)，除了增加結(jié)構(gòu)強度外，還同時具有減少生產(chǎn)成本之效果。

【附圖說明】

圖1為已知散熱單元之立體圖；

圖2A為本發(fā)明散熱單元之第一實施例之立體圖；

圖2B為本發(fā)明散熱單元之第一實施例之立體組合圖；

圖3為本發(fā)明散熱單元之第二實施例之立體圖；

圖4為本發(fā)明散熱單元之第三實施例之立體圖；

圖5為本發(fā)明散熱單元之第四實施例之分解剖面圖；

圖6為本發(fā)明散熱單元之第五實施例之立體分解圖；

圖7A為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體分解圖；

圖7B為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體圖。

主要符號說明：

散熱單元2

基座21

第一側(cè)211

第一凹槽2111

第二側(cè)212

第二凹槽2121

第一散熱鰭片組22

第一散熱鰭片221

第一表面221a

第二表面221b

第一端緣222

第二端緣223

第一支撐部224

第一開孔225

第一接合部226

第二接合部227

第二散熱鰭片組23

第二散熱鰭片231

第三表面231a

第四表面231b

第三端緣232

第四端緣233

第二支撐部234

第二開孔235

第三接合部236

第四接合部237

熱管3

第一端31

第二端32

導(dǎo)熱部33

熱源5

散熱模組6。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖2A、2B，為本發(fā)明散熱單元之第一實施例之立體圖及立體組合圖及放大圖，如圖所示，一種散熱單元2，包括一基座21及一第一散熱鰭片組22，該基座21具有一第一側(cè)211及一第二側(cè)212，于本實施例中，所述基座21之第一側(cè)211更開設(shè)至少一第一凹槽2111，也可如圖3所示，該基座21之第一側(cè)211為一平面態(tài)樣；

前述之第一散熱鰭片組22由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片221所組成，該等第一散熱鰭片221兩端分別形成一第一端緣222及一第二端緣223，并所述第一、二端緣222、223對應(yīng)嵌設(shè)于該第一側(cè)211之第一凹槽2111內(nèi)，于在一實施例中，如圖3所示為本發(fā)明之第二實施例，前述之第一、二端緣222、223更分別延伸一第一接合部226及一第二接合部227，所述第一、二接合部226、227透過焊接方式或膠黏方式固設(shè)于所述第一側(cè)211上；

每一第一散熱鰭片221呈漸高漸擴方式且由內(nèi)向外排列設(shè)置，每一第一散熱鰭片221更具有一第一表面221a及一第二表面221b，并于所述第一散熱鰭片221上由該第二表面221b朝該第一表面221a之方向開設(shè)至少一第一支撐部224，于所述第一散熱鰭片221相對應(yīng)該第一支撐部224處則形成一第一開孔225，該第一支撐部224相對應(yīng)抵頂至另一第一散熱鰭片221之第二表面221b；

于本實施例中，所述第一散熱鰭片221呈矩形形狀，于實際實施時，可依照使用者之需求改變第一散熱鰭片221的形狀，換言之，其形狀也可為半圓形或三角形或多角形或其他幾何形狀（圖中未示），皆不影響本發(fā)明之功效，另外，所述第一支撐部224之?dāng)?shù)量及開設(shè)位置處及大小也可依照使用者之需求調(diào)整，且該第一支撐部224可呈規(guī)則性或呈不規(guī)則性地排列設(shè)于該第一表面221a上，換言之，只要令該第一支撐部224可相對應(yīng)抵頂至該另一第一散熱鰭片221之第二表面221b的結(jié)構(gòu)態(tài)樣及方式，皆于本發(fā)明之保護范圍內(nèi)；

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，藉由所述第一散熱鰭片221上開設(shè)的第一支撐部224抵頂至另一第一散熱鰭片221之第二表面221b，可改善已知復(fù)數(shù)散熱鰭片于進行堆疊擠壓時因過薄而產(chǎn)生強度不足并造成散熱鰭片變形的問題，透過所述第一支撐部224的結(jié)構(gòu)設(shè)計進而可大幅強化散熱鰭片的結(jié)構(gòu)強度，并由于該第一支撐部224由該等第一散熱鰭片221所開設(shè)成型之結(jié)構(gòu)，除了增加結(jié)構(gòu)強度外，還同時具有減少生產(chǎn)成本之效果。

請參閱圖4，為本發(fā)明散熱單元之第三實施例之立體圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，更具有一第二散熱鰭片組23由復(fù)數(shù)第二散熱鰭片231所組成，該等第二散熱鰭片231兩端分別形成一第三端緣232及一第四端緣233，每一第二散熱鰭片231呈漸高漸擴方式且由內(nèi)向外依序排列設(shè)置于該第一側(cè)211上，每一第二散熱鰭片231更具有一第三表面231a及一第四表面231b，并于所述第二散熱鰭片231上由該第四表面231b朝該第三表面231a之方向開設(shè)至少一第二支撐部234，于所述第二散熱鰭片231相對應(yīng)該第二支撐部234處形成一第二開孔235，該第二支撐部234相對應(yīng)抵頂至另一第二散熱鰭片231之第四表面231b，于本實施例中，所述第一、二散熱鰭片組22、23之排列方式為相鄰并排設(shè)置于所述第一側(cè)211上；

在一實施例中，前述散熱單元2之一側(cè)可對接至少一風(fēng)扇（圖中未示），故當(dāng)前述風(fēng)扇強制將散熱氣流導(dǎo)入時，所述第一、二散熱鰭片組22、23上的第一、二支撐部224、234不僅不會影響氣流的流暢度外，還可大幅強化散熱鰭片之結(jié)構(gòu)強度，并達(dá)成前述之各功效。

請參閱圖5并一并參閱圖4，為本發(fā)明散熱單元之第四實施例之分解剖面圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，所述基座21之第二側(cè)212更開設(shè)至少一第二凹槽2121，所述第二散熱鰭片231之第三、四端緣232、233嵌設(shè)于該第二凹槽2121內(nèi)，換言之，所述第一、二散熱鰭片組22、23分別設(shè)置于該基座21之第一、二側(cè)211、212。

在一實施例中，請參閱圖6并一并參閱圖5，所述第三、四端緣232、233更分別延伸一第三接合部236及一第四接合部237，所述第三、四接合236、237部貼設(shè)于所述第二側(cè)212上，換言之，本實施例藉由所述第三、四接合部236、237透過焊接方式或膠黏方式固設(shè)于所述第二側(cè)212上，同樣也可達(dá)成前述之功效。

請參閱圖7A、7B并一并參閱圖2A、4，為本發(fā)明散熱模組之第一實施例之立體分解圖及立體圖，如圖所示，一種散熱模組6，包括一散熱單元2及一熱管3，該散熱單元2包含一基座21及一第一散熱鰭片組22及一第二散熱鰭片組23，該基座21具有一第一側(cè)211及一第二側(cè)212，于本實施例中，所述第一、二側(cè)211、212分別開設(shè)至少一第一凹槽2111及至少一第二凹槽2121，也可如圖6所示，該基座21之第一、二側(cè)211、212為一平面態(tài)樣；

前述之第一散熱鰭片組22由復(fù)數(shù)第一散熱鰭片221所組成，該等第一散熱鰭片221兩端分別形成一第一端緣222及一第二端緣223，并所述第一、二端緣222、223對應(yīng)設(shè)置于該第一側(cè)211之第一凹槽2111內(nèi)，每一第一散熱鰭片221呈漸高漸擴方式且由內(nèi)向外排列設(shè)置，每一第一散熱鰭片221更具有一第一表面221a及一第二表面221b，并于所述第一散熱鰭片221上由該第二表面221b朝該第一表面221a之方向開設(shè)至少一第一支撐部224，于所述第一散熱鰭片221相對應(yīng)該第一支撐部224處則形成一第一開孔225，該第一支撐部224相對應(yīng)抵頂至另一第一散熱鰭片221之第二表面221b；

前述之第二散熱鰭片組23由復(fù)數(shù)第二散熱鰭片231所組成，該等第二散熱鰭片231兩端分別形成一第三端緣232及一第四端緣233，每一第二散熱鰭片231呈漸擴方式且由內(nèi)向外排列設(shè)置于該第二側(cè)212之第二凹槽2121內(nèi)，每一第二散熱鰭片231更具有一第三表面231a及一第四表面231b，并于所述第二散熱鰭片231上由該第四表面231b朝該第三表面231a之方向開設(shè)至少一第二支撐部234，于所述第二散熱鰭片231相對應(yīng)該第二支撐部234處形成一第二開孔235，該第二支撐部234相對應(yīng)抵頂至另一第二散熱鰭片231之第四表面231b；

在一實施例中，將圖7A、7B之熱管3及熱源5與圖6揭示之散熱單元2進行組裝，所述第一、二端緣222、223更分別延伸一第一接合部226及一第二接合部227，所述第三、四端緣232、233更分別延伸一第三接合部236及一第四接合部237，所述第一、二接合部226、227及所述第三、四接合部236、237透過焊接方式或膠黏方式分別固設(shè)于所述第一、二側(cè)211、212上；

前述之熱管3具有一第一端31及一第二端32及一導(dǎo)熱部33，所述第一、二端31、32對應(yīng)穿設(shè)所述散熱單元2，該熱管3之形狀可呈U字型或ㄇ字型任一種，對應(yīng)該導(dǎo)熱部33處貼設(shè)一熱源5，可透過該導(dǎo)熱部33將所述熱源5的熱量傳遞至所述第一、二端31、32后再傳遞至所述散熱模組6進行散熱；

透過本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，藉由所述第一散熱鰭片221上開設(shè)的第一支撐部224抵頂至另一第一散熱鰭片221之第二表面221b，以及所述第二散熱鰭片231上開設(shè)的第二支撐部234抵頂至另一第二散熱鰭片231之第四表面231b，可改善已知復(fù)數(shù)散熱鰭片于進行堆疊擠壓時因過薄而產(chǎn)生強度不足并造成散熱鰭片變形的問題，透過所述第一、二支撐部224、234的結(jié)構(gòu)設(shè)計進而可大幅強化散熱鰭片的結(jié)構(gòu)強度，并由于該第一、二支撐部224、234由該等第一、二散熱鰭片221、231所開設(shè)成型之結(jié)構(gòu)，除了增加結(jié)構(gòu)強度外，還同時具有減少生產(chǎn)成本之效果。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點：

1. 大幅強化散熱鰭片之結(jié)構(gòu)強度；

2.大幅減少生產(chǎn)成本；

3.改善變形問題。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，惟以上所述，僅為本發(fā)明之一較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施之范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。